【正文】 ——室外照明設務額定用電量之和K3——————室外照明設備同時使用系數(shù)（取 ）根據(jù)建筑現(xiàn)場所采用的施工班組循環(huán)方式，綜合考慮動力用電約占總用電量的 90%，室內(nèi)外照明用電約占 10%，則上式可簡化為： P 計＝（K1∑PC＋ P 計） ＝∑PC10 ＝408＝296kW則變壓器功率為：P 變＝ 計COSΦ式中：COSΦ————用電設備功率因數(shù)，一般建筑現(xiàn)場取 因此：P 變＝296＝217kw由于全線施工距離較長，所以全線分設 3 臺 315KVA 變壓器，滿足施工用電量要求。豎井部位用圍擋全部封閉，確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場施工組織板：在各施工豎井入口處醒目的位置，設立施工組織板。11 圍擋內(nèi)砂石料、水泥、鋼筋等材料分類碼放，并掛上標識牌；空壓機、錨噴機等機械設置防噪防塵棚。照明燈不得照向現(xiàn)況交通道路來車方向，以免影響交通安全。 項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位項目經(jīng)理部辦公區(qū)和生活區(qū)采取在管線附近租用民房或單位閑置房。 工程拆遷及其他配合本工程穿越現(xiàn)況道路，地上地下情況復雜，對工程影響較大。12第 4 章 施工方案、施工工藝及技術措施 工程測量進入施工現(xiàn)場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監(jiān)理文件，有關規(guī)程、規(guī)范。與新建管線有矛盾處及時向設計反映。 測量組織機構及工藝流程根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。13 施工測量 施工測量的主要任務是指導工程施工，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求較低，但其是工程達到有關設計要求的保證。 根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導線的形式加密控制點，技術要求如下：導線測量的主要技術要求測回數(shù)等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（”）測距中誤差(mm) DJ2 DJ6方位角閉合差（”）相對閉合差二級 8 15 1 3 16 n1/10000水準測量的主要技術要求符合閉合差等級每千 m高差全中誤差路線長度（km）水準儀型號 水準尺符合路徑觀測次數(shù)平地（mm）山地（mm）四等 10 ≦16 Ds3 雙面 往一次 20 L6 n布設地面控制點的主要內(nèi)容是加密業(yè)主提供給本工程的所有控制點，以滿足施工測量的需要。14 依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。觀測要選擇在氣溫穩(wěn)定、成像清晰交通流量較小、外界干擾較小的時間段內(nèi)進行，其結果要符合要求，見下表： 測回數(shù)平均 長度 （m）導線 總長度（km）每邊 測距中 誤差（mm）測距 相對中誤差測角中誤 差Ⅰ級全站儀Ⅱ級全站儀方位角閉合差(mm)全長 相對閉合差相鄰點的相對點位中誤差（mm）350 3～5 177。 4 6 5 n1/35000 177。 地面、地下聯(lián)系測量 地面控制測量是確保隧道在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為177。50mm。 小室、豎井施工測量（1）小室、豎井放線測量小室、豎井中心和小室、豎井十字中線的測設：通過豎井中心的兩條相互垂直的水平直線，稱為豎井十字中線（簡稱豎井中線），通過豎15井豎井中心的鉛垂線稱為豎井中心線，進行豎井豎井中心和中線測設工作前，應從設計資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線的坐標方位角，以及現(xiàn)有場地控制點的測量成果資料，還應有場地平面圖、豎井設計施工圖等。地面高程控制測量應滿足規(guī)范要求，見下表： 每千 m 高差中數(shù)中誤差（mm）觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差 M △全中誤差MW附合水準路線平均長度（km）水準儀等級水準尺 與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平坦地 山地177。4 2～4 DS1 卡尺往返測各一次往返測各一次177。2n注：L 為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度（以 km 計）；n 為單程地測站數(shù)。投點中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的177。10mm 以內(nèi)，才可以使用，否則應重新進行坐標傳遞。首先在地面建立近井水準點 3 個，采用懸掛鋼卷尺導入標高，井上井下兩臺水準儀同時進行觀測，獨立觀測三次，每次錯動鋼尺 3cm～5cm。 測量質(zhì)量保證措施精密導線控制測量、精密水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設備，所測成果必須在規(guī)范限差內(nèi)，如有超限必須重測。為保證達到測量精度要求，確保工程質(zhì)量，結合本工程實際情況，我們從以下幾方面加以保證：（1）工程開工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門；（2）施測人員由具有豐富地下鐵道測量經(jīng)驗的持證人員擔任，其成員有測量工程師、測量技師、高中級工組成；（3）現(xiàn)場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內(nèi)容完整、簽字齊全；（4）實測前作好與相鄰標段內(nèi)控制點的貫通聯(lián)測工作，確保測量控制點的相互銜接；（5）原始數(shù)據(jù)必須標明日期、施測人、校核人；17（6）所有測量結果必須經(jīng)專人復核后，方可用于指導施工；（7）所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內(nèi)；（8）對所有測量數(shù)據(jù)進行信息化管理，采用計算機輔助軟件進行相關計算、處理分析；（9）對于激光指向儀要隨時檢查調(diào)整，以保證激光束的準確性；（10）有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為止；（11）保證工程驗收時，向監(jiān)理工程師提供所需的測量儀器和必要的勞務。根據(jù)以上特點和為下一步施工創(chuàng)造條件的要求，基坑開挖采用按工作面分區(qū)、分步施工的方法，分區(qū)施工是便于工作面能夠分片形成和出土的方便，分步施工是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。 土方施工總體布署，連續(xù)作業(yè)，及早為土方創(chuàng)造出工作面。C．現(xiàn)場道路和出入口做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標高，預留300mm 人工清理。 修幫和清底：在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。土方施工質(zhì)量要求：191) 槽底標高開挖至基底標高以上 300mm，不擾動老土。150 mm。4) 測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線；對降水井定位軸線、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應定期復測和檢查是否正確。6) 土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。8) 運土車經(jīng)現(xiàn)場循環(huán)道至工地大門洗車臺，清洗后上社會道路沿指定行車路線運至指定卸土場。20 防水工程施工前對施工圖必須經(jīng)過會審。 防水工程應實行保修期制度。 防水工程施工時，必須按工程量備足合格的防水材料和配套材料、施工機具，安排好臨時料場或倉庫，配齊熟練操作工。 防水工程施工過程中應執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度。 進場的防水材料必須存放在通風、干燥處，溶劑型材料存放和施工必須有防火設施。 防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。21 涂膜防水層實干前，不得在防水層上堆放任何物品或進行其它施工作業(yè)。 應避免在已完工的防水層上打孔鑿洞，如確需打孔鑿洞時，損壞的防水層應做重點防水密封處理。防水混凝土為地下室部分混凝土施工的要點，需要從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關。 底板混凝土施工縫留在板面上 300mm 處，在施工縫上澆筑混凝土前，應將縫處的混凝土表面鑿毛并將浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不能接觸模板，固定模板用的螺栓，要采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 防水混凝土澆筑澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈。防水混凝土采用連續(xù)澆筑，除后澆帶外底板不留施工縫。振搗時，振搗器的移動半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 外墻穿墻螺栓使用止水螺栓。然后再安裝另一側的模板。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。拆模時強度必須超過設計強度的 75%，且表面溫度23與周圍氣溫之差不得超過 25℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。涂刷與卷材配套的基層處理劑，涂刷均勻。鋪貼卷材：將卷材擺好位置，留出 100mm 寬的接縫搭茬，前面鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實、平整，無皺折，無起鼓，接縫處滿涂粘結劑，干燥 20 分鐘后，用力滾壓。 質(zhì)量標準保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設計要求和有關標準的規(guī)定。嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。24 保護層施工：在做保護層之前，應先對鋪設卷材做質(zhì)量檢查再行上報監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，驗收通過方可進行下一步保護層的施工。粘貼前，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，待溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。立面卷材多層鋪貼應階梯形接縫，錯槎自上而下進行鋪貼，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm。 穿墻管道、預埋件處鋪貼：穿墻管道及預埋件必須在澆筑砼前固定，檢查合格后方可澆筑。卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤，將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于 10cm，且鋪貼前應除銹及雜物。 防水工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施 保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。 為確保不滲漏，必須保證雨水口通暢，分水坡度合理。卷材防水屋面不得有滲漏現(xiàn)象。卷材鋪貼方法應符合施工規(guī)范(GB50207—94)。檢查數(shù)量按施工面積，每 100m2 抽查一處，但不得少于 3 處(每處 10m2)。構造節(jié)點處，如水落口、管道根部、女兒墻收頭等作法符合設計要求及施工規(guī)范。短邊搭接寬度：100mm，長邊搭接寬度：80mm。B 穿過屋面和墻身的管道根部不得碰壞變位。D 水落管必須暢通不得堵塞磚頭砂漿雜物。 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。鋼筋搭接長度綁扎 35d。 鋼筋與模板間，按照保護層厚 30mm 放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。 所用鋼筋型號、尺寸、間距均應符合設計要求，加工好的鋼筋必27須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行 PDCA 循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。 模板施工 支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側墻頂板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。 安裝側墻模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側墻混凝土連接部位應粘海棉條后壓模板以防漏漿。 伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。 小室模板施工 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側墻部分和頂板部分。施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 混凝土澆注澆注采用移動式泵車泵送澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。底板要趕光壓實。側墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數(shù)小室29較深，側墻混凝土需分步澆注。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇 1～ 小時，再進行下一步混凝土澆注。 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時更應嚴格控制,并嚴防堵管,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。試驗員做好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 準備工作 預制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構件及卡板、導向支架立柱及導向板。 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。 管道吊裝就位管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用 25 噸吊車下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設橡膠，以保護管道防腐層。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內(nèi)搭設支架鋪通道，上鋪 10mm 厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加31設滾輪通過。用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開 300mm 以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。 管道焊接的工藝要求 焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍。 焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。不合格的焊口，應采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過