【文章內(nèi)容簡介】 是指橫縫兩側的板體發(fā)生明顯抬高的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是縫被硬物阻塞，或脹縫設置不當，使板受熱時不能自由伸縮。表面裂紋及層狀剝落表面裂紋是指淺而細或發(fā)絲狀的網(wǎng)狀裂紋，僅發(fā)生在路面表層。在車輛荷載的作用下它會發(fā)展為深度6～12mm的表層層狀剝落。其產(chǎn)生的原因是水灰比過大、過度抹面、養(yǎng)護不及時、用鹽化冰雪、凍融循環(huán)和集料質(zhì)量低劣、水泥中的堿（氧化鈉及氧化鉀）與集料中的某些特定礦物質(zhì)發(fā)生堿硅反應等。坑洞坑洞就是指路面板表面呈現(xiàn)孔洞狀的破損現(xiàn)象，其直徑一般為25～100mm，深度為10～50mm。其主要原因是：施工質(zhì)量或混凝土材料中夾帶朽木、紙張和泥等物；某些車輛的金屬硬輪或掉落硬物的撞擊。唧泥唧泥是指水泥路面上車輛通過時基層細料和水一起從板接縫處擠出，逐漸使基礎失去支撐能力，在種種輕、重荷載的交替和重復作用下，最終將會產(chǎn)生板斷裂的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要主要原因是填縫料損壞、雨水下滲、路面排水不良等。錯臺錯臺是指水泥路面的接縫處相鄰面板的垂直高差。產(chǎn)生錯臺的主要原因是：水泥混凝土路面板在車輛荷載的作用下，造成接縫處板塊不均勻地往下沉。在春夏秋冬不同的溫度和濕度作用下，使水泥混凝土板在接縫處產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。施工中操作不良，如橫縫處未設置傳力桿；如基礎度不夠及材料質(zhì)量不好等。邊、角剝落邊、角剝落是指水泥混凝土路面接縫兩側各600mm寬度內(nèi)或板角150mm范圍的碎裂。主要原因是：在路面的接縫處落入堅硬的雜物，如礫石、三角碎石等，板在膨脹時產(chǎn)生了超應力，所以，邊緣被硬物擠碎。水泥路面在重交通荷載的重復作用下，接縫處的混凝土強度低。施工操作不當或傳力桿設計不妥。接縫材料破損水泥混凝土路面的接縫材料分為縱縫和橫縫。橫縫又分為脹縫（真縫）和縮縫（假縫）兩種，脹縫在使用中隨氣溫而變化，氣溫上升時填縫料會被擠出；當氣溫下降時，填縫料不能恢復，使縫中形成空隙，泥、砂、石屑等雜物侵入，成為再次脹伸時的障礙，且雨雪水亦能沿此空隙滲入，損壞基層和墊層，造成路面板接縫處的變形和破損。縮縫的變化較小，但經(jīng)過若干次收縮，能把假縫折斷成真縫。填縫料自身老化形成的破損類似于脹縫。施工養(yǎng)護不規(guī)范，切縫、清縫不及時或沒有達到規(guī)定的深度，也是造成接縫破損的原因。 排水工程的常見病害及原因(1)雨水出水口處積淤，造成出水不暢，管道內(nèi)更易積淤。(2)雨水檢查井、雨水井蓋壓壞或被盜，造成馬路虎口，影響車輛及行人安全。(3)因施工時井周路基密實度、強度不夠，形成井周路面與井蓋高差，造成跳車，加速井圈蓋的損壞。(4)排水管道及雨水井積淤，未及時清疏，造成管道積淤嚴重，排水不暢，甚至無法疏通。(5)其他設施施工，造成原設施損壞，未及時修復，在以后的使用過程中出現(xiàn)問題。(6)周邊基建施工，泥漿水排入雨水設施，未及時制止和處理，造成管道積淤，甚至堵塞。 人行道等附屬工程的常見病害及原因(1)人行道常見病害有坑槽、沉陷、高低差、板塊翹動等，形成病害原因：(2)人行道受雨水沖刷，嵌縫料流失造成板塊的松動以及基層損壞造成沉陷、坑槽，板面出現(xiàn)高低不平等。(3)在人行道上停放汽車，堆積重物造成?；A破壞引起道板損壞、高低不平。(4)路緣石、側平石常見病害：路緣石、側平石沉陷、傾斜損壞等。形成病害原因：(5)施工中路緣石、側平石的安裝不牢固，造成沉陷、傾斜現(xiàn)象。(6)在使用過程中因重型車輛撞擊造成路緣石、側平石的沉陷、傾斜、破損。(7)由于路緣石、側平石成品質(zhì)量問題，使用一定時間后出現(xiàn)裂縫等。 交安設施的常見病害及原因(1)標線、標記常見病害有反光玻璃珠脫落、涂料脫落、標記無法辨認等，形成病害原因：(2)主要受車輛輪胎碾壓、剎車等原因造成磨損。(3)同時受風吹日曬，雨水侵蝕等原因造成脫落。(4)警示樁常見病害：損壞、傾斜、反光標示脫落等。形成病害原因：(5)車輛碰撞，人為損壞以及盜竊等。(6)雨水侵蝕脫落等。 路基施工方案現(xiàn)場調(diào)查，由施工單位技術負責人、質(zhì)檢工程師以及施工班組負責人會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場對路基出現(xiàn)的沉降、塌陷等病害共同查看，確定處治范圍，處治深度等相關事項。（1）施工測量路基施工前按規(guī)范要求做好施工測量是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。本項目部在實際施工過程中，路中線用全站儀進行坐標放線控制，保證道路平面位置符合設計要求。在路中線恢復的測量過程中，應將平曲線交點、圓曲線起訖點、人工構造物位置等主要控制點進行可靠固定。（2）不良路基的挖除根據(jù)事先確定的處治范圍，測量準確定位后，進行不良路基的挖除施工。因本維護工程處于城鄉(xiāng)結合部，道路均屬于市政工程，道路下敷設管線較多，路基開挖施工前，應請示業(yè)主聯(lián)系相關部門，對道路周邊的管線進行摸底排查，得到相關管線圖紙，確定施工區(qū)域管線情況方可開挖，施工時加強對管線的保護，現(xiàn)場由專人負責。路基開挖采用大型挖掘機施工，由自卸汽車將不良土方運至業(yè)主制定的棄土場，渣土運輸嚴格按照成都市相關規(guī)定，覆蓋運輸，運輸路段采用灑水車灑水降塵。為保證路基施工安全，確保道路正常通行及路基穩(wěn)定，路基開挖嚴格采用1:1坡度施工，開挖前采用全站儀進行精確放樣，開挖邊坡施工線打設木樁及撒石灰線。開挖時嚴格按照放樣石灰線挖掘施工，嚴禁超挖后貼補。（3）路基的回填路基填筑均采用砂礫石，分層填筑，分層碾壓，每層厚度不大于30cm，每層檢測壓實度，壓實度不小于95%。采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，灌砂法檢測密實度。路基填筑采用先低后高分層進行，先邊后中間順序壓實，填料的挖、運、鋪、壓連續(xù)進行。（4）路基質(zhì)量檢驗路基施工過程中和整修完畢后及時進行質(zhì)量檢驗。a、檢驗項目及標準執(zhí)行設計文件、技術規(guī)范相關標準。b、外觀鑒定：路基表面平整、密實、曲線圓滑，直線順直。 路面基層施工方案現(xiàn)場調(diào)查，由施工單位技術負責人、質(zhì)檢工程師以及施工班組負責人會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場對基層出現(xiàn)的沉降、斷裂等病害共同查看，確定處治范圍。本工程原路面基層的設計有碎石基層、砂礫石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青穩(wěn)定碎石基層。根據(jù)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定的基層處治范圍進行施工放樣，撒石灰線作為施工邊線?；鶎拥钠瞥捎脤Ｓ玫钠扑闄C完成，挖掘機挖裝，自卸車運至制定的棄渣場，運輸過程中做好揚塵治理工作。基層采用攤鋪機鋪設，施工前對鋪筑路段按10m一個斷面進行路線標高及中邊樁測量?；鶎拥目v斷面高程（厚度）采用懸掛鋼絲基線來控制。每間隔10米設一基準線立柱，按高程懸掛鋼絲。為保證鋼絲繃緊，在兩端緊線器上安裝測力器，以保證鋼絲拉力不小于800N。鋼絲基準線懸掛完成后，對基準線進行復測。攤鋪過程中隨時對基準線進行檢測。在下面層的表面撒出控制攤鋪機行走方向的灰線，保證攤鋪機始終沿灰線行走?；鶎硬牧习凑照袠宋募囊螅捎猛赓徤唐坊鶎硬牧?，采用自卸車運至施工現(xiàn)場。（1）拌和碎石嚴格按照試驗室確定的生產(chǎn)配合比進行配合，拌合的比例必須符合生產(chǎn)配合比的驗證。（2）運輸采用15噸自卸汽車運輸，從商品拌合場運輸至施工現(xiàn)場，倒料根據(jù)施工計算的量倒入指定地點，由專門的人員指揮?；鶎硬牧涎b車前對車廂進行清理工作；雨天用塑料布、防滲土工布等不透水性材料對料體進行覆蓋，保證基層材料的質(zhì)量。（1）整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用20t以上振動壓路機、膠輪壓路機配合進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓4～6遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機、膠輪壓路機的碾壓速度，～／h為宜，～／h。碾壓按照先輕后重，先邊后中的原則，灑水碾壓至規(guī)定的壓實度，在施工過程中應控制結構層高程，寬度，厚度，平整度，橫坡等。（2）路面的兩側應多壓2～3遍。（3）嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（4）鋪筑中斷2小時以上按照接縫處理。經(jīng)質(zhì)檢合格后，對水泥穩(wěn)定碎石基層進行噴霧灑水養(yǎng)護，嚴格控制噴霧灑水量，用水量過多容易造成細微粒的流失，粗顆粒裸露，灑水后立即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期封閉道路，保證無外力對其擾動，養(yǎng)護期為7天。質(zhì)量管理包括所用材料的標準試驗、鋪筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量管理、機械性能、現(xiàn)場防護及工序間的檢查驗收。（一）一般規(guī)定必須建立、健全工地試驗，質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等制度。試驗、檢驗應做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實可靠。 工地試驗室應能進行所用基層材料的各項試驗，還應具備進行現(xiàn)場壓實度和平整度檢查的能力，應配備彎沉測量的儀器和路面鉆機。各個工序完結后均應進行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。凡經(jīng)檢驗不合格的段落，必須進行補救，使其達到要求。（二）材料的標準試驗在組織現(xiàn)場施工以前以及在施工過程中，原材料或者混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用的材料進行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗，評定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。（三）鋪筑試驗段在基層正式開工之前,應鋪筑試驗段。應通過無結合料的集料基層試驗段，確定以下項目：①、用于施工的集料配合比例。②、材料的松鋪系數(shù)。③、確定標準施工工藝。④、確定每一作業(yè)段的合適長度。⑤、確定一次鋪筑的合適長度確定控制結合料數(shù)量和拌和均勻性的方法。 對試驗段進行技術總結上報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準再進行大面積施工。（四）質(zhì)量管理施工過程中檢查和控制基層外形尺寸（厚度、寬度、高程、平整度、壓實度等）。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進入下一道工序。壓實度、厚度按頻率目測壓實度薄弱點在復壓結束后，對壓實度進行檢測，壓實度不合格則繼續(xù)碾壓至檢測合格；并在檢測壓實度的同時進行厚度檢測，也可用測量基準線的高差進行厚度的控制。平整度、寬度每完成一工作段及時用3米直尺檢測平整度和鋼尺檢測寬度。高程、橫坡度在每個斷面打兩個鋼樁（帶托架），一個樁打在中線處，另一個打在邊線處，然后根據(jù)基層設計高程為基準抄平、掛鋼絲，每段長度為80m，鋼絲兩頭固定，用緊繩器將鋼絲繩崩緊。無側限抗壓強度每天上、下午分別取樣檢測水泥劑量，并制取試樣,以檢測無側限抗壓強度,同時把水泥劑量的檢測結果及時反饋至拌和廠，以便及時調(diào)整。機械性能盡量選用先進的、完好的機械設備，并做好維修與保養(yǎng)等保障工作，使得在運行中保持良好的狀態(tài)，充分發(fā)揮其應有的作用。拌和廠和工地各設一個機械維修小組，并配備足夠、適用的機具和易損零配件。漏油、漏渣的機械、車輛不得使用，避免給路面造成污染或損壞。 現(xiàn)場防護 在施工過程中及施工結束后，應封閉交通，以保證路面不被污染、壓壞。 混凝土基層、面層施工方案、工藝本工程部分路段道路基層補強采用C20混凝土基層，面層采用C30混凝土路面。本工程水泥混凝土材料按照要求采用外購商品砼。硅酸鹽水泥，水泥進場時每批量應附有化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明。、耐久、潔凈的碎石，各項技術指標應符合規(guī)范要求。應使用最大公稱粒徑的不同采用2～4各粒級的集料進行摻配，碎石中粒徑小于75μm的石粉含量不應大于1%。、耐久、潔凈的天然砂，各項技術指標應符合規(guī)范要求，砂的質(zhì)量不低于Ⅱ級，硅質(zhì)含量不應低于25%。宜采用中砂，～。，供應商應提供有相應資質(zhì)外加劑檢測機構的品質(zhì)檢測報告，檢測報告應說明外加劑的主要化學成分，認定對人員無毒副作用。引氣劑應選用表面張力降低值大、水泥稀漿中氣泡容量多而細密、泡沫穩(wěn)定時間長、不溶殘渣少的產(chǎn)品。可采用減水率大、坍落度損失小、可調(diào)控凝結時間的復合型減水劑。、拉桿、鋼筋網(wǎng)等部位的鋼筋應符合國家有關標準的技術要求。鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷；斷口應垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圓倒角。，填縫板采用經(jīng)瀝青浸制的軟木板。，報監(jiān)理和中心實驗室驗證，批復后即可使用。：①彎拉強度需滿足要求；②工作性應滿足選用機械的要求；③耐久性應滿足實際需要。、面層施工采用三輥軸機組施工，輥軸選用直徑為168mm的型號，振動軸轉速不大于380r/min。、三輥軸機組、砼運輸車輛等機械設備進行檢查、調(diào)試、維修和保養(yǎng)。，要求儲備材料能夠滿足10～15d的施工用量。，當基層產(chǎn)生縱、橫向斷裂、隆起或碾壞時，應對破損部位進行清除、修整，并清洗干凈。、墊層的檢測驗收：基層各項技術指標應符合設計和施工技術規(guī)范要求，如高程、橫坡度、強度、寬度等。、墊層上進行測量放樣工作，并增設水準點，放出路面邊線支設模板，定出板塊分塊位置，模板支架應牢固不變形。安設槽鋼作兩側擋模，設置傳力桿、拉桿、銳角補強鋼筋（角隅、連接、支架鋼筋）。精心測量抄平，檢查槽鋼頂面標高，保證施工出的路面表面平順。，在砼拌和過程中，應保證原材料計量誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。本工程按照要求采用商品砼。，砼運輸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場且不應超過30分鐘。砼運輸罐車或自卸車將砼運送到施工現(xiàn)場，設專人指揮車輛卸料，人工鐵鏟反扣布料，～。 ，采用安裝在三輥軸上的插入式排式振搗機進行砼振搗作業(yè)，振搗時間宜為10～30s。排式振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，應勻速緩慢、連續(xù)不間斷的振搗行進。，不宜超過20～30m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不應超過15min。采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，分別重復2～3遍?！?0mm，過高時應鏟除，過低應及時補料。，應有專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用砼找補。，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚度宜控制在（4177。1）mm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。～5m刮尺，在縱、橫兩個方向進行精平飾面，每個方向不少于兩遍。也可采用旋轉抹面機密實精平飾面