【文章內(nèi)容簡介】 ：烈日下）。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時(shí)不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工基層清理→配料→涂料施工→驗(yàn)收→蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層→二次蓄水→下道工序施工（1）基層處理：首先對地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定。（3）涂料施工：施工時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。5）各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長；反之則短）。（4）驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計(jì)厚度，測點(diǎn)中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，允許有30%的測點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。（5）蓄水試驗(yàn)：涂層完全干固后方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時(shí)間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。（1）設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時(shí)按照設(shè)計(jì)流向找坡。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對滲漏處先作附加增強(qiáng)處理。（八）、鋼結(jié)構(gòu)樓板及鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動設(shè)備不得使用12磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動大的設(shè)備?；炷疗扑樘掼徢皯?yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)方可拆模。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時(shí)不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。3）未出屋面柱鉆198。36孔500深，YT200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，原柱頂面50～100mm混凝土鑿毛涂YT303砼界面處理劑。①柱頂縱筋不能錨入梁中時(shí)采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。②井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。③樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。4）、鋼屋架制作工藝流程：加工準(zhǔn)備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號①制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。③屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。④零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。B焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。E總拼：a、將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。c、把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。f、將模臺上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進(jìn)行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。半榀運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。（2）、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。（4）、支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。成品檢驗(yàn)（1）、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。（2）、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：（1）、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。（2）、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。（3）、安裝焊縫50mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。（4）、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。（2）、鋼材品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。（3）、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。（4）、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。成品保護(hù)（1）、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。鋼架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。?）、剛構(gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號不得損壞。（九）、 裝飾裝修工程 樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：～，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然合用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400㎝2，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。排磚如下圖所示。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。材料要求：，砂漿強(qiáng)度不低于M15，～， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。施工要點(diǎn)：(1)基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(2)找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。(3)在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(5)粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。(6)做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目1）磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。（2）一般項(xiàng)目1）磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條順直。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。6）磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。②抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。 ③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。 ④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7～9㎜。⑤施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。 工藝流程吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養(yǎng)護(hù)起條、勾縫抹罩面灰工藝要點(diǎn)①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150㎜。 ②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，～。 抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)?；绎灈_筋示意圖④做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。 ⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 ⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：：，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。4