【正文】 選用時應符合設計要求。管子插入時不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落而造成漏水。4）管道敷設：管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。材料準備各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書各樣本、材質證明書、產(chǎn)品合格證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。（1）同一類管道時，小管讓大管，支管讓主管。防火門窗應比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(4)油漆后進行安裝。門框安裝(1)采用木楔進行臨時就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復驗后采用射釘槍將金屬件固定在混凝土木磚上。 ③輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 ⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中、小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。大房間安裝大龍骨，根據(jù)設計要求中間部分應起拱，一般為短跨的1/200， 主、次龍骨（大、中、小龍骨）長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。 ⑤頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 ②輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。吸聲石膏板吊頂 （1）以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材或薄壁冷軋退火黑薄鋼板卷帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂?shù)墓羌苤С胁牧稀?）鋁合金安裝，根據(jù)板材棱邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為平放措裝和企口嵌裝兩種方法。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。（6）基本項目：表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。將基層澆水濕潤()，分層分遍用1:，第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木桿刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。瓷磚施工施工順序選磚→基層處理和抹底子灰→預排磚塊、彈線→貼瓷磚→擦縫→落手清。（2）乳膠漆表面質量應符合下列要求：項目質量要求 1）掉粉、起皮不允許 2）漏刷、透底不允許 3）反堿、咬底不允許 4）流墜、疙瘩不允許 5）顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋 6）裝飾線，分色線平直（拉5米通線，不足5米拉通線檢查） 偏差不大于1第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、先小面后大面。：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。、鋼絲刷清理干凈。（4）相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。 ⑤要保護好地漏等處不被堵塞。 ⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5～7mm。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側寬度不小于150㎜。 ③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈并灑水濕潤。4）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10㎜；防滑條順直。(5)粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結劑)。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。排磚如下圖所示。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。（2）、鋼材品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（2）、用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供現(xiàn)場復驗摩擦系數(shù)使用。半榀運至現(xiàn)場進行整榀屋架拼裝即完成。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。③樓板中通長的下鐵應在支座搭接。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。施工面積每100m2抽查1處。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應做成圓弧角。 （2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。（3）鋪貼卷材： 可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。防水卷材和防水涂料進場后，首先進行材料復試，復試合格后方準使用。（4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。（2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。鋼管表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴禁打孔。2為確保構造柱砼澆灌密實，在柱底部設清掃口外，還應沿墻高間隔500mm處側壁開設直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實。1砌體的轉角和交接處應同時砌筑。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應設一道構造柱。構造柱應先砌墻后，當砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20砼，構造柱兩側砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。外觀質量、尺寸允許偏差應采用一等品，不應有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高砌筑施工要點按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置上放出墻身邊線。深化了解施工設計圖紙，并對有關技術和施工人員進行相關的技術交底工作。3）已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設臨時支撐。使其變形得到控制。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。構造形式柱、梁側模采用16厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側模板預先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。⑦與砌塊墻相連的柱，應沿柱高每500預留2A6拉結筋，拉結筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。應連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應，施工機械應與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應及時采取注水降溫等措施。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。（3）開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對稱平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。質量要求：符合國家相關工程質量驗收標準。房屋維修工程工程施工組織設計第一章 分部分項施工方案，質量、工期保障措施第一節(jié) 編制依據(jù)本維修工程項目為專項維修－熱能與動力工程中心實驗室維修，位于南京理工大學372棟南側區(qū)域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。二、本工程特點本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高?；娱_挖流程土方開挖時應注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂。因堵管原因，拆卸管路時，首先應反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，低于5℃時，停止?jié)菜?。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。3）鋼筋調直：采用調直機調直鋼筋，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。Ⅲ級鋼筋末端90176。3）鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點可以跳扎。⑧在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。（7）預留洞口支模。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：①拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應具備有效質量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。在砌筑加氣塊砌體墻底部應用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。當墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3 米時，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A6＠200，縱向筋錨入結構柱、剪力墻或構造柱內(nèi)。1不應在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設備重物。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。質量控制符合砌體工程質量驗收規(guī)范及地方標準?？奂捎缅戣T鐵扣件,其材質應符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。搭設立柱的注意事項（1）搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。鋪設腳手板的注意事項:（1）應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于150mm。防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。 熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。 （3）保護材料質量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關規(guī)定。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。E總拼：a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。鋼結構焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平向適應。（3）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。（3）、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(6)做好保護、養(yǎng)護工作。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 ④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。 ②抹灰前，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：：，厚度為5～8mm。 ⑥粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。在基層為混凝土時較為常見。施工工藝（1）施工順序基層處理%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。3）滿刮膩子表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。mm 。施工要點（1）選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類計劃用料。（3）預排磚塊、彈線：預排磚塊應按照設計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無論高或寬方向零磚小于相應邊長的1/3時應由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時，必須以其中心往