【文章內容簡介】 經業(yè)主代表驗收合格后，方可大面積粘貼。 粘貼砂漿飽滿密實，以防空鼓。灌 漿時如砂漿稠度大，砂漿不易流動成該處不實而空鼓；如砂漿過稀或因水分蒸發(fā)而形成空隙空鼓；另外，在清理時用力過大，使面磚震動而空鼓；或養(yǎng)護不夠，脫水過早，也會產生空鼓。因此在施工時應注意這些問題。 接縫不平，高低差過大：主要是沒有處理好粘接層砂漿稠度，施工操作不精細等，這就易造成板塊外移或板面錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此施工時，必須嚴格把關，使接縫平直。 裂縫：材質較差，鑲貼部位不當， 墻面上留的空隙較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)裂紋。施工時，待沉降 穩(wěn)定后進行，在底部和上部留一定的空隙，以防結構壓縮使面板直接承受壓力而開裂。 防止墻面碰壞污染：在搬運和操作過程中，嚴防被砂漿污染，并對安裝完后的飾面磚進行保護，對有污染的飾面進行清理，此外還應防止化學物品、有色液體等接觸飾面板而造成污染。七、成品保護 墻磚安裝完畢，應該用木板保護陽角，并及時擦干凈殘留在門窗框等上的砂漿。對于塑鋼門窗框、扇， 應該事先粘貼好保護膜，預防污染。 面磚面污染時，及時清理。 撤除架子時， 輕拿輕放，防止碰撞 飾面。八、安全措施 操作架牢固可靠，腳手板嚴禁搭設在門窗、水暖等管道上。 機電設備由專人操作，有安全可靠的接地裝置，電機必須設置安全防護裝置。 進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，洞口、電梯井等危險口，必須設置標志和安全防護。夜間施工必須充足的有照明。 操作人員必須遵守操作規(guī)程。第二節(jié) 涂料施工方案一、材料要求乳膠漆及油漆品種，規(guī)格：均符合設計要求150 / 87膩子：成品膩子粉 一般型、耐水性二、基層要求： 抹灰層干燥后滿刮膩子粉，滿刮成品膩子一粉遍，打磨，再找補膩子粉一遍，陰陽角處理后方可進行刷漿施工，施工前必須檢查墻面的門窗洞口，設備箱盒周邊是不都已進行了案口補抹工作，各預留位置有無遺漏燈孔，經驗收確認在上述條件具備后方可施工。三、施工前的準備 保證刷漆施工所需的照明條件，清掃干凈樓面，減少塵污染。 創(chuàng)造相對通風良好的環(huán)境，做好防水工作。 做好對已完項目的成品保護措施，避免對樓地面面層部位造成污染。四、工藝流程 滿刮一遍內墻膩子粉，打磨。補刮第二遍膩子→打磨→刷第一遍底漆補刮膩子→打磨→刷第一遍面漆檢查、清補墻面→刷第二遍面漆五、人員安排：涂料工 20 人六、施工要點 乳膠漆施工的關鍵環(huán)節(jié)是刮膩子粉，要求找補膩子粉要仔細，刮膩的厚度不能超過 1MM，應達到基層平整，陰陽角方正。 施工要有充足的光線。一遍涂刷一堵墻面應連續(xù)施工，不漏刷，不重刷。 基層要求：平整干凈，陰陽角方正通順。 施工要求：涂刷時基層干凈，最低室溫宜在 5 度以上。 翹殼脫落最易產生的部位在飾面板塊接頭拼縫處。 由于施工環(huán)境自然溫度和建筑投入使用后的室溫存在溫差，刷漿施工應在玻璃安裝基本完成封閉后開始。 七、成品保護 施工前，應清掃干凈周圍環(huán)境，選擇無大風，無有害氣體的條件施工。 要預防溫度和潮濕對乳膠漆質量的影響。 不得污染地面和墻面。 施工完畢，應防止和避免涂膜受到碰撞。八、安全施工 油漆材料為易燃易爆品，應設庫房單獨保管，標明“ 嚴禁煙火”。 對溶劑型油漆要預防中毒，應加強通風。室內大面積施工時，照明和電器設備應用防爆型。151 / 87第三節(jié) 抹灰工程工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面漆→起條、勾縫→養(yǎng)護 墻面抹灰前應將門框固定完畢，門框后塞口堵塞好以后， 墻面抹灰前應先打釘出樁，并應提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應用刮尺刮平，木抹子搓平搓實，鐵抹子抹光。基層處理: 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。對于墻體與砼接縫處加掛200300mm寬、25孔鋼板網，以防止抹灰開裂。 吊垂直、套方找 規(guī)矩、抹灰 餅:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。充筋，抹底層砂漿:采用水泥砂 漿，配合比為1︰3，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛， 終凝后澆水養(yǎng) 護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，彈線 按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵 抹子溜光、 壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞， 應 待灰層干透后補起。并補勾縫。第四節(jié) 拆除工程施工方案1 工藝流程： 安全防護—→松動、空鼓、起翹部位檢查—→松動、空鼓、起翹部位鏟除—→整體墻面鏟除—→門窗洞口、陰陽角等細部鏟除—→空鼓砂漿基層檢查—→基層空鼓砂漿鏟除—→墻面清洗—→基層固化刷 801 膠水泥漿—→水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面。2 施工要點:152 / 87整體裝飾面層拆除采用便攜式電動錘鑿除和人工手鏟釬相結合。 裝飾面層總體鏟除前，先檢查墻面已松動、空鼓、起翹部位，局部人工鑿除排出安全隱患。 裝飾面磚鏟除務必鏟除干凈。 裝飾面磚鏟除后基層砂漿仔細敲打檢查，空鼓基層砂漿務必鏟除干凈。 鏟除后墻面基層刷毛清洗。 為保證鏟除后的墻面基層結實，無沙粒松動狀況，基層涂刷 801 膠水泥漿固化基層。 水泥砂漿找補基層空鼓部位抹面第五節(jié) 磚砌體工程施工方案1 材料及主要機具空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、 強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：一般用 325復合硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過 5mm 孔徑篩子，配制 M5 及其以上砂 漿，砂的含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物。2 作業(yè)條件1 彈出軸線、墻邊線、 門窗洞口線， 經復核， 辦理預檢手續(xù)。2 立皮數(shù)桿：宜用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明 門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸 標高。皮數(shù)桿 間距≤15m ，轉角處均應設立，一般距 墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿 應垂直、牢固、 標 高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。3 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。4 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。6 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。3 操作工藝 1 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。 2 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。 3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3 內用完，嚴禁用過夜砂漿。153 / 87 4 每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。4 砌空心磚墻體1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接 處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。2 水平灰縫不宜大于 12mm，應砂漿飽滿，平直道 順，立 縫用砂漿填實。3 空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4 空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。5 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。6 空心磚墻門窗框兩側用混凝土柱加強框，以固定門窗。7 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎或斜槎，中途停歇時，應將墻頂平。在轉角處、交接處，空心磚與普通磚應同時砌起。 8 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允 許砸磚修墻。 砌筑要求 1 上下磚錯縫，每間（處）2 皮磚通縫不超過 3 處。 2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm 或有透亮缺陷不超過 5 個。 3 拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 4 預埋件應符合規(guī)定。 5 允許偏差項目，見下表。 順序 頂目 允 許偏差 (mm) 檢 查 方 法1 軸線位移查 10 經緯儀或拉線尺量檢2 墻體頂面標高 177。15 水準儀和尺量檢查3 垂直度≤3m 5 用 2m 托線板檢查4 垂直度＞ 3m 查 10 用經緯儀或吊線、尺量檢5 表面平整度 8 用 2m 靠尺，楔形尺檢查6 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線，尺量檢查7 門窗洞口寬度 177。5 尺量檢查8 構造柱截面 +10 尺量檢查9 外墻窗口位置上下偏移 20 用經緯儀或吊線檢查第六節(jié) 混凝土工程施工方案1 鋼筋工程 本工程混凝土為維修工程，因此外圍護結構構造柱鋼筋與與原構造柱鋼154 / 87筋連接采用鉆孔植筋法。1 植筋施工工藝方法要點 （1）施工原理 在鋼筋混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結構中的預埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優(yōu)點，為工程結構加固及解決新舊砼連接提出了一個全新的處理技術。（2）施工工藝流程 基層表面清理→定位放線→鉆孔→清孔→鋼筋表面處理→注膠→固定鋼筋→維持固化（凝膠）→抽樣檢測。1）、基層表面清理：定位放線前，要先清除結構表面雜物。2）、定位放線：根據施工圖要求并結合現(xiàn)場實際，在需要植入鋼筋的結構部位上定位放線。彈線前，應先復核軸線位置，同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確?？椎谋砻嬗凶銐虻拇植诙?。鉆孔時，需根據種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭?？咨顬?12d（d 為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大 4㎜。鉆孔時如遇原結構鋼筋 ，鉆孔位置則相應調整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內粉塵，再用專用毛刷清孔，要經多次吹刷完成。清孔工作應進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無粉塵為止。清孔工作完成后及時通知業(yè)主、監(jiān)理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內清潔 度等進行驗收，合格后再進行下道工序施工。清孔工作必須仔細，如孔洞內有粉塵，粉塵將產生隔離而影響粘結；同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當鋼筋表面有銹斑時，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注滿孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內。將準備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿整個空間并適當轉動鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結構膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復補。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場看護，在粘結劑未完全固化前不得觸動所植鋼筋。7）、質量檢測：膠固化時間達到后，即可進行現(xiàn)場抗拔實驗。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗，每組測試 3 根，由監(jiān)理方（建設方）進行現(xiàn)場隨機抽樣作抗拔力，試驗抗拔力應大于設計強度且錨固處不破壞。也可根據情況進行破壞性155 / 87試驗，以測定其最大抗拔力（試筋）。（3）、植筋技術參數(shù)要求 構造柱采用倍爾固植筋膠，鋼筋拉拔力按鋼筋標準強度的 95%計算，即（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各種 規(guī)格鋼筋的拉拔力詳見下表：序號 植筋規(guī)格（㎜） 鉆孔直徑（㎜） 植入深度（㎜） 拉拔力（KN） 使用膠 鋼筋級別1 6 10 90 倍爾固 Ⅰ2 8 12 120 倍爾固 Ⅰ3 10 14 150 倍爾固 Ⅱ4 12 16 180 倍爾固 Ⅱ5 14 18 210 倍爾固 Ⅱ6 16 22 240 倍爾固 Ⅱ7 18 25 270 倍爾固 Ⅱ8 20 28 300 倍爾固 Ⅱ9 22 30 330 倍爾固 Ⅱ10 25 32 375 倍爾固 Ⅱ（4）、植筋固化時間序號 基材溫度 安裝時間 固化時間 備注1 +5℃～10℃ 13min 90min2 +10℃～+20 ℃ 5min 60min3 +20℃～+30 ℃ 4min 45min4 +30℃～+40 ℃ 2min 35min（5）、施工設備序號 設備名稱 單位 數(shù)量 功率 備注1 電錘沖擊鉆（博士） 臺 22 注膠槍 把 23 空壓機 臺 24 其他輔助工具 若干（6）、材料要求1）、種植所用鋼筋規(guī)格、品種、 級別、數(shù)量必 須