【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ） 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。第一皮應(yīng)坐漿，并大面朝下，每砌 3～ 4 皮作一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次； （ 3） 外露面的水平灰縫寬度不得大于 25 ㎜，豎縫寬度不得大于 40 ㎜；相鄰兩層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 100 ㎜； （ 4） 漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過(guò) 10mm， 2m 長(zhǎng)度上表面平整度不得超過(guò) 20mm； （ 5） 當(dāng)最低氣溫在 0～ 5℃ 時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆 蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃ 以下或最高氣溫超過(guò) 30℃ 時(shí)，應(yīng)停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位； （ 6） 砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18 小時(shí)之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn) ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天 。 漿砌石 砌筑 施工 （ 1）施工前進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，清理施工工作面，低洼處回填土料，分層夯實(shí)。 （ 2）水泥砂漿采用灰漿攪拌機(jī)拌制， 拌和過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率以確定施工配合比。拌制砂漿時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 （ 3） 做好測(cè)量放線 工作，各控制樁均應(yīng)引測(cè)至砌筑工作面以外土質(zhì)較好的地方，并注意保存、復(fù)測(cè)。 （ 4） 砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砌筑時(shí) ， 在適當(dāng)位置上拉上準(zhǔn)線 ， 第一層應(yīng)選取較大的且較平整的石塊鋪平，并使平整的一面著地。砌第二層以上時(shí)，每砌一塊石，應(yīng)先鋪好砂漿，再鋪石塊。上下兩層石塊的豎縫要互相錯(cuò)開(kāi)，并力求頂順交錯(cuò)排列，避免通縫。 （ 5）砌筑 24 小時(shí)后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤(rùn)。 （ 6）勾縫砂漿用 425普通硅酸鹽水泥拌制，采用細(xì)砂和較小的水灰比 ，灰砂比控制在 1:1 至 1:2 之間，并浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 7） 砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。 （四） 干砌塊石 砌筑 一般要求 （ 1） 干砌石采用外購(gòu)塊石。 （ 2） 石料使用前表面應(yīng)沖洗干凈。 （ 3） 護(hù)底表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。 （ 4） 砌體外露面應(yīng)用較平整的面。 （ 5） 為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 （ 6） 干砌石要求石塊大，單層砌筑，表面平整 ，杜絕浮砌和疊砌。 干砌石護(hù)砌 （ 1） 干砌塊石鋪筑前，應(yīng)先按圖紙要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于 90%。墊層也要夯實(shí)。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋪設(shè)時(shí)，先使濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時(shí)，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。 （ 2） 坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于 5%， 墊層鋪設(shè)應(yīng)與干砌石鋪 砌配合進(jìn)行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳 開(kāi)始，分片向上分段鋪起，塊石垂直于坡度鋪砌。 （五） 保證塊石護(hù)砌表面美觀的措施 選擇施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石質(zhì)量及表面美觀的重要措施。 塊石必須基本方正，到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)表面進(jìn)行鑿修，保證每塊外表面平整。 砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 控制好灰縫寬度， 為 20mm～ 30mm，寬 度均勻一致。 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。 做好漿砌石勾縫， 勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達(dá)到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌 制，水泥、砂用同一品種，使勾縫的色澤一致。 八 、混凝土施工方案 （一）主要工作內(nèi)容 本工程 混凝土及鋼筋混凝土 工程 主要 包括 穿村渠道覆蓋的 C30 砼框架及 C25混凝土帶口杯基礎(chǔ) ， 生產(chǎn)橋的 C25 臺(tái)帽和橋板，節(jié)制閘的 C25 排架、閘室基礎(chǔ)、機(jī)架橋板及 C20 壓頂石，泄水閘的 C25 平板閘門預(yù)制，以及各建筑物的 C10 砼墊層。 （二） 混凝土原材料 及配合比 混凝土原材料 水泥：水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證 明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)， 檢驗(yàn) 合格后 方能 使用 。 袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。 當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 水：本工程施工用水?dāng)M采用水庫(kù)水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，其水質(zhì)指標(biāo)符合招標(biāo)文件規(guī)定方可使用。 砂： 采用級(jí)配良好的天然砂 ，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù) 均應(yīng) 符合招標(biāo)文件的要求 。 碎 石：會(huì)同監(jiān)理工程師選 料 ，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好 的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。石子到工地經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開(kāi)，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。 外加劑 ： 根據(jù)混凝土 配合比及 施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型，并 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及監(jiān)理工程師指定的格式 和 期限編制外加劑進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批；外加劑進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定抽樣 進(jìn)行性能試驗(yàn) ，試驗(yàn)結(jié)果 報(bào)監(jiān)理工程師 審批 。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各 部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控制 ： 根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。 （三）模板工程 本工程的模板以使用鋼模板為主，局部特殊模板在加工場(chǎng)制作，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。 模板加工配備圓盤鋸 1 臺(tái)，壓刨 1 臺(tái)，平刨 1 臺(tái)， MK515 臺(tái)鉆 1 臺(tái)，組合鋼模板 必要時(shí) 使用 8t 汽車起重機(jī)進(jìn)行的吊裝。 模板施工方案 渠道覆蓋部分預(yù)制框架和基礎(chǔ) ： 采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板和外敷鐵皮的木模板。模板縫隙用海面條 或雙面膠 密封，防止漏漿；模板內(nèi)側(cè)使用脫模劑；圍檁、模板外側(cè)水平支撐使用φ 50 腳手管桁架，斜向支撐使用 10 10cm 方木。 生產(chǎn)橋橋板及臺(tái)帽 ：采用組合鋼模板， 局部采用外敷鐵皮的木模板。 φ 50 腳手管桁架圍檁， 10 10cm 方木斜向支撐加固，支撐末端加墊板，模板桁架頂設(shè)斜向鋼拉鏈防止其內(nèi)傾。 節(jié)制閘： 采用組合鋼模板為主，局部配合 定型鋼模板、異型鋼模板、外敷鐵皮的木模板。對(duì)拉螺栓結(jié)合φ 50 腳手管桁架支撐加固，內(nèi)置對(duì)撐，并設(shè)拉鏈加固防水部位的對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。對(duì)拉螺栓間距為 95 75cm。 腳手架：現(xiàn)澆砼 梁 板結(jié)構(gòu)，根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)布置形式，設(shè)置搭設(shè)滿堂腳手架，兼用于上下層墩墻模板的水平對(duì)撐加固，在泵房?jī)?nèi)搭設(shè)雙排腳手架，兼用于水平粱及挑檐道板結(jié)構(gòu)的模板支撐加固。 排架結(jié)構(gòu)模板：采用定型鋼模及異型鋼模組合，搭設(shè)專門腳手架加固，柱頂加纜風(fēng)繩 3 道，防止其在澆筑過(guò)程中傾斜失穩(wěn)。 模板制作安裝 本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn) 行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量達(dá)到三等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。異形模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑 ，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按使用部位分類編號(hào)，妥善保管。 模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對(duì)已變形模板進(jìn)行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^(guò)程中派人對(duì)模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收倉(cāng)面，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格并作好記錄后才能進(jìn)行混凝土澆筑。 模板施工標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形 狀、尺寸和相對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。 （ 2） 鋼模所使用的材料宜為 3 號(hào)鋼。 局部特殊部位的 木模所使用的木材宜為Ⅱ 、 Ⅲ 等材，木材濕度宜為 18%～ 23%。 （ 3） 模板、支架及腳手架應(yīng)按照工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、澆筑方法和施工條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)明確材料、制作、安裝、檢驗(yàn)、使用及拆除工藝的具體要求。 （ 4） 設(shè)計(jì)模板、支架及腳手架時(shí)，應(yīng)選擇實(shí)際可能發(fā)生的最不利荷載組合為計(jì)算荷載。迎風(fēng)面的模板及支架，應(yīng)驗(yàn)算在風(fēng)荷載作用下的抗傾穩(wěn)定性，抗傾倒系數(shù)不應(yīng)小于 。 （ 5） 各種材料的模板及支架、腳手架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合 下 表的規(guī)定 進(jìn)行施工 。 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 177。3 預(yù)埋管中心線位置 177。3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 177。2 外露長(zhǎng)度 +10 預(yù)留孔中心位置 177。3 預(yù)留洞 中心位置 177。10 截面內(nèi)部尺寸 +10 （ 7） 制作與安裝模板的允許偏差，如設(shè)計(jì)圖紙上未注明時(shí) ，應(yīng)按 下 表的規(guī)定執(zhí)行。 制作和安裝模板的允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 木模制作 模板長(zhǎng)度和寬度 177。3 相鄰兩板表面高差 1 平面刨光模板局部不平（用 2m 直尺檢查） 3 鋼模板制作 模板長(zhǎng)度和寬度 177。2 模板表面局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 連接配件的孔眼位置 177。1 模板安裝 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 底板、基礎(chǔ) +10 墻、墩 177。5 相鄰兩板表面高差 2 底模上表面標(biāo)高 177。5 底層垂直 全高不大于 5m 6 全高大于 5m 8 擱置裝配式構(gòu)件的支乘 面標(biāo)高 +2， 5 門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及 其他有特殊要求的模板制作安裝 按設(shè)計(jì)要求確定 注 ： 一般鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差應(yīng)按 GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。定型組合鋼模板的使用，除滿足本表規(guī)定外，尚應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)淮執(zhí)行。 （ 8） 拆除模板及支架的期限，設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)；墩、墻、柱部位不低于 時(shí)，方可拆除 ； 承重模板及支架，應(yīng)在混凝土達(dá)到 下 表的規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除 ； 流 道、深井筒式的泵房及其他體型復(fù)雜的構(gòu)筑物，其模板及支架的拆除應(yīng)制定專門方案，拆除時(shí)間除滿足強(qiáng)度達(dá)到 100%之外，一般不宜少于21d。 拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（ %） 懸臂梁、懸臂板 ≤2 70 2 100 梁、板、拱 ≤2 50 2， ≤8 70 8 100 （四）鋼筋工程 施工機(jī)械 現(xiàn)場(chǎng)配備 鋼筋加工主要設(shè)備為 WJ1 型彎曲機(jī) 2 臺(tái)， CJ40 型切斷機(jī) 2 臺(tái)，UN1150 型對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī) 1 臺(tái)，電焊機(jī) 4 臺(tái)。 施工工序及質(zhì)量要求 進(jìn)料與 貯存： 使用的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)。進(jìn)貨鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，抽樣檢驗(yàn)，并設(shè)立標(biāo)志，嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號(hào)鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變更范圍不超過(guò) 4mm；等級(jí)變換不得超過(guò)一級(jí)。 加工：進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開(kāi)始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合水電規(guī)范的要求。制作中，直徑 14mm 及以上的鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝，對(duì)焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超 過(guò) 2mm；局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過(guò) 4 度，且要保證兩接長(zhǎng)鋼筋的軸線一致。 綁扎： 鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行 ， 綁扎牢靠，橫平豎直。 鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位