【文章內(nèi)容簡介】 ） 砌石體應采用鋪漿法砌筑。第一皮應坐漿，并大面朝下，每砌 3～ 4 皮作一個分層高度，每個分層高度應找平一次； （ 3） 外露面的水平灰縫寬度不得大于 25 ㎜，豎縫寬度不得大于 40 ㎜；相鄰兩層豎縫錯開距離不得小于 100 ㎜； （ 4） 漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標高不得超過 10mm， 2m 長度上表面平整度不得超過 20mm； （ 5） 當最低氣溫在 0～ 5℃ 時，砌筑作業(yè)應注意表面覆 蓋保護，當最低氣溫在0℃ 以下或最高氣溫超過 30℃ 時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位； （ 6） 砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤 ,養(yǎng)護時間為 14 天 。 漿砌石 砌筑 施工 （ 1）施工前進行基礎開挖，清理施工工作面，低洼處回填土料，分層夯實。 （ 2）水泥砂漿采用灰漿攪拌機拌制， 拌和過程中應測定骨料的含水率以確定施工配合比。拌制砂漿時必須嚴格按照實驗室簽發(fā)的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 （ 3） 做好測量放線 工作，各控制樁均應引測至砌筑工作面以外土質(zhì)較好的地方，并注意保存、復測。 （ 4） 砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑時 ， 在適當位置上拉上準線 ， 第一層應選取較大的且較平整的石塊鋪平，并使平整的一面著地。砌第二層以上時，每砌一塊石，應先鋪好砂漿，再鋪石塊。上下兩層石塊的豎縫要互相錯開，并力求頂順交錯排列，避免通縫。 （ 5）砌筑 24 小時后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤。 （ 6）勾縫砂漿用 425普通硅酸鹽水泥拌制，采用細砂和較小的水灰比 ，灰砂比控制在 1:1 至 1:2 之間，并浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體始終保持濕潤狀態(tài)。 （ 7） 砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。 （四） 干砌塊石 砌筑 一般要求 （ 1） 干砌石采用外購塊石。 （ 2） 石料使用前表面應沖洗干凈。 （ 3） 護底表面砌縫的寬度不應大于 25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。 （ 4） 砌體外露面應用較平整的面。 （ 5） 為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。 （ 6） 干砌石要求石塊大，單層砌筑，表面平整 ，杜絕浮砌和疊砌。 干砌石護砌 （ 1） 干砌塊石鋪筑前，應先按圖紙要求鋪設墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，墊層厚度應均勻，其密實度應大于 90%。墊層也要夯實。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應符合設計要求。 鋪設時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。 （ 2） 坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于 5%， 墊層鋪設應與干砌石鋪 砌配合進行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳 開始，分片向上分段鋪起，塊石垂直于坡度鋪砌。 （五） 保證塊石護砌表面美觀的措施 選擇施工質(zhì)量經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石質(zhì)量及表面美觀的重要措施。 塊石必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。 砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 控制好灰縫寬度， 為 20mm～ 30mm，寬 度均勻一致。 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。 做好漿砌石勾縫， 勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌 制，水泥、砂用同一品種，使勾縫的色澤一致。 八 、混凝土施工方案 （一）主要工作內(nèi)容 本工程 混凝土及鋼筋混凝土 工程 主要 包括 穿村渠道覆蓋的 C30 砼框架及 C25混凝土帶口杯基礎 ， 生產(chǎn)橋的 C25 臺帽和橋板，節(jié)制閘的 C25 排架、閘室基礎、機架橋板及 C20 壓頂石，泄水閘的 C25 平板閘門預制，以及各建筑物的 C10 砼墊層。 （二） 混凝土原材料 及配合比 混凝土原材料 水泥：水泥按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證 明均應報送監(jiān)理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗， 檢驗 合格后 方能 使用 。 袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。 當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 水：本工程施工用水擬采用水庫水，施工前先進行水質(zhì)化驗，其水質(zhì)指標符合招標文件規(guī)定方可使用。 砂： 采用級配良好的天然砂 ，其質(zhì)量標準、細度模數(shù) 均應 符合招標文件的要求 。 碎 石：會同監(jiān)理工程師選 料 ，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好 的碎石，其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準使用。石子到工地經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。 外加劑 ： 根據(jù)混凝土 配合比及 施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型，并 根據(jù)施工進度計劃及監(jiān)理工程師指定的格式 和 期限編制外加劑進場計劃，報監(jiān)理工程師審批；外加劑進場后，按規(guī)定抽樣 進行性能試驗 ，試驗結(jié)果 報監(jiān)理工程師 審批 。 混凝土配合比設計 普通混凝土配合比設計根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各 部位的混凝土強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮?，F(xiàn)場混凝土施工配合比的控制 ： 根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。 （三）模板工程 本工程的模板以使用鋼模板為主，局部特殊模板在加工場制作，然后到現(xiàn)場進行安裝。 模板的設計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應具有足夠的密封性，以避免漏漿。 模板加工配備圓盤鋸 1 臺，壓刨 1 臺，平刨 1 臺， MK515 臺鉆 1 臺，組合鋼模板 必要時 使用 8t 汽車起重機進行的吊裝。 模板施工方案 渠道覆蓋部分預制框架和基礎 ： 采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板和外敷鐵皮的木模板。模板縫隙用海面條 或雙面膠 密封，防止漏漿；模板內(nèi)側(cè)使用脫模劑；圍檁、模板外側(cè)水平支撐使用φ 50 腳手管桁架，斜向支撐使用 10 10cm 方木。 生產(chǎn)橋橋板及臺帽 ：采用組合鋼模板， 局部采用外敷鐵皮的木模板。 φ 50 腳手管桁架圍檁， 10 10cm 方木斜向支撐加固，支撐末端加墊板，模板桁架頂設斜向鋼拉鏈防止其內(nèi)傾。 節(jié)制閘： 采用組合鋼模板為主，局部配合 定型鋼模板、異型鋼模板、外敷鐵皮的木模板。對拉螺栓結(jié)合φ 50 腳手管桁架支撐加固，內(nèi)置對撐，并設拉鏈加固防水部位的對拉螺栓加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。對拉螺栓間距為 95 75cm。 腳手架：現(xiàn)澆砼 梁 板結(jié)構(gòu)，根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)布置形式，設置搭設滿堂腳手架，兼用于上下層墩墻模板的水平對撐加固，在泵房內(nèi)搭設雙排腳手架，兼用于水平粱及挑檐道板結(jié)構(gòu)的模板支撐加固。 排架結(jié)構(gòu)模板：采用定型鋼模及異型鋼模組合，搭設專門腳手架加固，柱頂加纜風繩 3 道，防止其在澆筑過程中傾斜失穩(wěn)。 模板制作安裝 本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn) 行的國家標準或行業(yè)標準。木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)標準，嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。異形模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應按有關(guān)規(guī)定和批準執(zhí)行。安裝前應按施工圖紙進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑 ，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。 模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。 模板施工標準 （ 1） 所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形 狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。 （ 2） 鋼模所使用的材料宜為 3 號鋼。 局部特殊部位的 木模所使用的木材宜為Ⅱ 、 Ⅲ 等材，木材濕度宜為 18%～ 23%。 （ 3） 模板、支架及腳手架應按照工程結(jié)構(gòu)特點、澆筑方法和施工條件進行設計，并應明確材料、制作、安裝、檢驗、使用及拆除工藝的具體要求。 （ 4） 設計模板、支架及腳手架時，應選擇實際可能發(fā)生的最不利荷載組合為計算荷載。迎風面的模板及支架，應驗算在風荷載作用下的抗傾穩(wěn)定性，抗傾倒系數(shù)不應小于 。 （ 5） 各種材料的模板及支架、腳手架的設計應符合相應材料標準的規(guī)定。 （ 6） 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合設計要求。設計未提出要求時，應符合 下 表的規(guī)定 進行施工 。 預埋件與預留孔洞安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 177。3 預埋管中心線位置 177。3 預埋螺栓 中心線位置 177。2 外露長度 +10 預留孔中心位置 177。3 預留洞 中心位置 177。10 截面內(nèi)部尺寸 +10 （ 7） 制作與安裝模板的允許偏差，如設計圖紙上未注明時 ，應按 下 表的規(guī)定執(zhí)行。 制作和安裝模板的允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 木模制作 模板長度和寬度 177。3 相鄰兩板表面高差 1 平面刨光模板局部不平（用 2m 直尺檢查） 3 鋼模板制作 模板長度和寬度 177。2 模板表面局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 連接配件的孔眼位置 177。1 模板安裝 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 底板、基礎 +10 墻、墩 177。5 相鄰兩板表面高差 2 底模上表面標高 177。5 底層垂直 全高不大于 5m 6 全高大于 5m 8 擱置裝配式構(gòu)件的支乘 面標高 +2， 5 門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及 其他有特殊要求的模板制作安裝 按設計要求確定 注 ： 一般鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差應按 GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。定型組合鋼模板的使用，除滿足本表規(guī)定外，尚應參照相應標淮執(zhí)行。 （ 8） 拆除模板及支架的期限，設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于 時，方可拆除 ； 承重模板及支架，應在混凝土達到 下 表的規(guī)定強度后方可拆除 ； 流 道、深井筒式的泵房及其他體型復雜的構(gòu)筑物，其模板及支架的拆除應制定專門方案，拆除時間除滿足強度達到 100%之外，一般不宜少于21d。 拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 設計標準強度的百分率（ %） 懸臂梁、懸臂板 ≤2 70 2 100 梁、板、拱 ≤2 50 2， ≤8 70 8 100 （四）鋼筋工程 施工機械 現(xiàn)場配備 鋼筋加工主要設備為 WJ1 型彎曲機 2 臺， CJ40 型切斷機 2 臺，UN1150 型對焊機 1 臺，卷揚機 1 臺，電焊機 4 臺。 施工工序及質(zhì)量要求 進料與 貯存： 使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設立標志，嚴禁不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過 4mm；等級變換不得超過一級。 加工：進場鋼材經(jīng)檢驗合格，即開始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合水電規(guī)范的要求。制作中，直徑 14mm 及以上的鋼筋接長采用對焊工藝，對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超 過 2mm；局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過 4 度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。 綁扎： 鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現(xiàn)場手工綁扎。 鋼筋綁扎嚴格按照規(guī)范執(zhí)行 ， 綁扎牢靠，橫平豎直。 鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設計圖紙要求放線標點，定點、定位