【文章內(nèi)容簡介】 x 備注 序號 項目 指標(biāo) 1 表現(xiàn)密度 179。 對礫石力學(xué)性能的要求，應(yīng)符合《水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。 2 堆積密度 179。 3 孔隙率 45% 4 吸水率 %，抗寒性混凝土 % 5 凍融損失率 10% 針片狀顆粒含量 15% 軟弱顆粒含量 5% 含泥量（粘、粉粒） 1% 不允許存在粘土塊、粘土薄膜。若有則應(yīng)做專門試驗論證。 6 堿活性 骨料 含量 7 硫酸鹽肪硫化物含量 % 換算成 SO3 8 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 粒度模數(shù) 宜采用 ~ 9 輕物質(zhì)含量 不允許存在 （水） 凡適于日常生活的用水，均可彤以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。運用拌和混凝土的水必須經(jīng)化驗認(rèn)可，才可使用。 （外加劑） 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。但不能使用工業(yè)用的氯化鈣。 早強劑在混凝土中的摻量不得超過 3%，在砂漿中的摻量不得超過 5%。使用外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。 混凝土配合比 本工程混凝土配合比應(yīng)按，《水工混凝土試驗規(guī)程》（ DL/T5150— 20xx）進(jìn) 行試驗確定，其選用配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度、抗?jié)B性、抗凍性和施工和易性等要求。 混凝土拌制 1） 腳槽混凝土拌制 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料， 嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合才均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石 骨料 的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。 混凝土必須拌制均勻。拌制程序和拌制時間，應(yīng)能過試驗決定。 2）渠系迎水側(cè)護(hù)坡混凝土拌制 聚丙烯纖維砼板 拌和。砼板采用一級配混凝土，聚丙烯纖維的長度為 20MM，混凝土中聚丙烯纖維摻量為 179。，攪拌機 須使用帶有漿板的強制式攪拌機。 投料過程：先投入卵石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝投入順序進(jìn)行施工，但應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，以使纖維分散均勻。 攪拌時間：攪拌的目標(biāo)是纖維網(wǎng)狀能充分分散為單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被打開。一般情況下在投入聚丙烯網(wǎng)狀纖維后，強制式攪拌 3— 4 分鐘即可。 混凝土運輸 選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體 情況及模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在動輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大等現(xiàn)象。 混凝土襯砌方法使用人工襯砌。 混凝土入倉澆筑 渠道邊坡襯砌混凝土采用人工布料、振動梁振搗（ 腳 槽部位使用Φ 30 軟軸振搗器振搗）、磨光機磨光、人工抹面的方法施工?；炷敛扇√鴤}方式進(jìn)行澆筑，每倉寬度為 4m。振動梁寬 ，長 ，通過安裝在坡肩的電動轆轤牽引滑模沿安裝在澆筑倉位兩側(cè)軌道滑動。 澆筑時先進(jìn)行齒槽部位布料，同時使用振搗器振搗密實 。完成后，進(jìn)行邊坡布料，混凝土布料厚度大于設(shè)計值 1cm；完成后使用振搗梁自下而上對混凝土進(jìn)行振搗，振搗 2 遍；然后使用磨光機對混凝土進(jìn)行 2 遍磨光；最后進(jìn)行人工抹面。抹面壓光由專人負(fù)責(zé)，配備 2m 靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m，采用鋼抹子抹面 2~3 遍。渠底襯砌根據(jù)渠底襯砌混凝土分縫結(jié)構(gòu)的特點，采用分塊跳倉澆筑。混凝土通過沿邊坡鋪設(shè)溜槽結(jié)合手推車入倉，混凝土使用振搗梁與平板振搗器振搗，人工抹面。 混凝土澆筑注意事項： （ 1）認(rèn)真檢查驗收擬襯砌渠道的斷面尺寸、邊坡坡度、平整度，確保邊坡密實度及各部 尺寸滿足設(shè)計要求。 （ 2）校核基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的位置誤差：水平誤差為177。 5mm，垂直誤差177。 2mm。 （ 3）應(yīng)控制振搗時間，使混凝土不過振、 漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面。 （ 4）襯砌成型后的混凝土應(yīng)進(jìn)行抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度應(yīng)控制在 2mm/2m 以內(nèi)。 （ 5）初凝前及時進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕，且無石子外露。 （ 6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，自下而上分層進(jìn)行。澆筑倉內(nèi)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，以防分離。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。 （ 8）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。 （ 9）雨天施工時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 混凝土抹面完成后及時噴施養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間通過現(xiàn)場實驗確定。干熱風(fēng)天氣可采用噴霧器噴霧改善混凝土施工部位環(huán)境濕度。 按方向分伸縮縫可分為橫縫和縱縫，橫縫垂直于渠道中心線，縱縫 平行于渠道中心線。所有縱縫為切縫，切縫深度為混凝土厚度的 倍，所有橫向通縫縫為預(yù)留縫。 橫縫采用預(yù)留方法：按設(shè)計通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強度后，拆除模板，在混凝土面粘貼閉孔泡沫板，再澆筑閉孔泡沫板另一側(cè)混凝土。 縱縫采用切割機切割。切割前按照設(shè)計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線，沿切割線切縫，保證切縫順直。切縫宜在混凝土抗壓強度達(dá)到1~5MPa，且施工人員及切割機作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割。 七、質(zhì)量保證體系及保證措施 1 體系目標(biāo) 確保本工程總體質(zhì)量驗收一次合格 ，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為使工程的施工全過程處于受控狀態(tài)，必須做到施工有方案，技術(shù)有交底、原材料有化驗、操作有記錄、隱蔽有驗收、工序有交接、質(zhì)量有評定，重點抓好測量定位放線。 2 體系及分工 （ 1）、“質(zhì)量第一、百年大計”為確保本工程質(zhì)量，各項工作務(wù)必精心組織建立完善的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，是實現(xiàn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 （ 2）、質(zhì)量檢驗組 ①每個專業(yè)隊由隊長兼任質(zhì)量檢查員。 ②每個作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。 (1)、制定本現(xiàn)場質(zhì)量工作方針，對質(zhì)量目標(biāo)分解，并檢查質(zhì)量責(zé)任執(zhí)行情況。 (2)、貫徹公司制 定的保證工作質(zhì)量的制度：交底制度、圖紙會審制度、隱蔽工作驗收制度、砼澆筑通知單制度、分部分項工程質(zhì)量驗收制度、技術(shù)資料管理制度、樣板制、三檢制等。 (3)、定期召開質(zhì)量會議，組織質(zhì)量檢查，分析質(zhì)量存在的問題及解決問題的措施。 (4)、發(fā)動群眾，認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙，精心施工，道道工序把好質(zhì)量關(guān)，做到預(yù)防為主，防患未然。 (5)、對分部分項工程定期做出評定和評價。 (6)、組織質(zhì)量競賽活動，評選質(zhì)量樣板工程模范班組和標(biāo)兵人物。 (7)、分析和處理事故，提出防范措施。 (8)、質(zhì)量檢驗組對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主要從事各工序的工程質(zhì)量檢查和評定，發(fā)現(xiàn)并制止違反規(guī)范及操作規(guī)程有關(guān)事項，開展各薦質(zhì)檢，預(yù)控工作。 (9)、各質(zhì)檢員對所負(fù)責(zé)工作項目及時檢查，及時向質(zhì)檢組提供質(zhì)量信息。 (1)、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)層層簽訂質(zhì)量責(zé)任的合同和質(zhì)量獎懲實施細(xì)則，并嚴(yán)格考核兌現(xiàn)；以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)保證體系，以材料員為主的材質(zhì)保障體系和以專職質(zhì)檢員為主的檢測保障體系，分工負(fù)責(zé)，同心協(xié)力確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 (2)、二級質(zhì)保體系對項目部 指導(dǎo)、監(jiān)督與考核，對工程進(jìn)行旬、月檢查和重點監(jiān)控，對重要的工序、隱蔽工程主持驗收。 （ 1）襯砌施工開始前，進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保所有參與人員掌握施工方法、程序等。 （ 2）邊坡開口線及渠底線測量。每 10m 釘樁掛線標(biāo)識控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口 (底 )邊線允許偏差：直線段177。 20mm、曲線段177。 50mm；削坡后的平整度不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時為不大于 20mm/2m）。渠底清理不應(yīng)有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m，壓實度滿足設(shè)計要求。 （ 3）粗砂墊層鋪設(shè)時，用 2m 靠尺控制平整度 ，不大于 10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料；發(fā)現(xiàn)凸點及時人工清除。 （ 4）裁剪復(fù)合土工膜時，裁剪人員認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。存在缺陷時，及時用合格的木材修補，修補范圍超出破損部位周邊10~20cm。復(fù)合土工膜應(yīng)鋪設(shè)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面見壓平貼緊、避免架空。每天焊接前，隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為 0~﹢ 2cm。在施工中每單元至少檢查 5 條接縫，每條接縫至少檢查 5 點。對所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏 焊、虛焊、燙傷、褶皺、孔洞。對所有土工膜焊縫進(jìn)行充氣檢驗。將待檢測段兩端封死，插入氣針，充氣至 ~，保持 1~5min，壓力無明顯下降即為合格，否則應(yīng)及時檢查、補焊。 （ 5）在襯砌過程中，用鋼尺檢查襯砌的厚度，如有誤差及時調(diào)整。每次布料檢測 3 個斷面，每個斷面不少于 1 點?；炷脸跄坝?2m 靠尺檢測平整度。每次布料檢測檢測 3 個斷面，每個斷面不少于 1 點。注意坡肩、坡腳模板的保護(hù)，確保坡肩、坡腳順直。 （ 6）按設(shè)計伸縮縫寬度采購切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識。施工過程中用鋼尺檢查切縫 寬度和深度。 (1)要選信得過的廠家，和“三證”齊全的廠家，訂貨要驗資質(zhì)證、生產(chǎn)許可證和法定檢測部門出具的質(zhì)檢報告，要看樣定貨，留樣驗貨。建設(shè)方要求共同看樣選擇的必須主動與建設(shè)代表聯(lián)系確定。新型材料要驗看建設(shè)廳發(fā)的有關(guān)證件。 (2)材料進(jìn)場要通知技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員共同驗貨，該抽樣檢測試驗的抽樣檢測，對外觀尺寸應(yīng)實測實量，合格后方可準(zhǔn)許入庫，不合格的堅決退貨。 (3)加強保管，堆放嚴(yán)格按材料要求，分類堆放，做好防潮、防曬、防變形、扭曲、防變色。 （ 1）對水泥、砂 石料按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定進(jìn)行送檢，合格方可使用。 （ 2）對現(xiàn)場地基土質(zhì)，回填土壓實度按技術(shù)規(guī)范規(guī)定均做抽樣進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 3）對施工使用的量具、容器、測量儀器、溫度計等都應(yīng)作計量校驗，確保計量精度和正確性。 （ 4）收集并整理所有材料和配件的合格證和上述各項抽樣檢驗試驗報告單和試壓記錄，確保質(zhì)檢資料正確、真實和完整。 （ 1）貫徹公司的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格公司三級質(zhì)量自檢自控。項目專職質(zhì)量檢查員，授權(quán)全面、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督，獨立行使職權(quán)，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)， 材料質(zhì)量審驗權(quán)，以及質(zhì)量獎勵權(quán)。各作業(yè)隊二級質(zhì)檢人員除協(xié)助指導(dǎo)外，同樣監(jiān)督和制止項目不按順序施工和工程質(zhì)量問題。 （ 2）質(zhì)檢人員應(yīng)做好全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)督，要做好四個“嚴(yán)格”即： ①嚴(yán)格監(jiān)督按設(shè)計圖紙施工。 ②嚴(yán)格監(jiān)督按標(biāo)準(zhǔn)圖和大樣圖做細(xì)部。 ③嚴(yán)格監(jiān)督按規(guī)范要求和規(guī)程技術(shù)交底操作。 ④嚴(yán)格監(jiān)督按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我檢驗評定，并制定約束機制。 建立質(zhì)量控制點，在關(guān)鍵的工序和部位設(shè)見證點 。 (1)根據(jù)開挖長度，將每隔 50m 處設(shè)為質(zhì)量控制點，所設(shè)控制 點均為見證點。 (2)嚴(yán)格檢查、控制開挖寬度、深度、中心等?？刂圃瓌t為：中心線準(zhǔn)確無誤；寬度準(zhǔn)確無誤，邊坡不得超挖；要留有人工修坡余量。 土方工程驗收合格后，進(jìn)行人工削放坡及找平。 模板應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求： （ 1） 、 模板使用前要清理干凈上面的殘渣和雜物。 （ 2） 、 脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。 （ 3） 、 支模前要放出控制線和支?？刂凭€，以利于施工和校正模板位置。 八、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕安全事故。 2 為保證施工的順利進(jìn)行，我們要充分關(guān)注和保障所有在場工作人員的安全，采取有效措施使現(xiàn)場和 本合同工程的實施有條不紊， 人員 安全得到保證。把事故降低到最低限度，建立各級安全工作保證體系。 3 為杜絕各種事故的發(fā)生，主要措施如下： （ 1）、建立健全的安全生產(chǎn)管理體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)安全管理部門，負(fù)責(zé)安全法規(guī)和安全教育，制定管理制度和安全措施，并監(jiān)督檢查安全實施情況，施工隊和班組有安全員，負(fù)責(zé)作業(yè)面的施工安全。 （ 2）、單項工程開工前，施工組織設(shè)計和技術(shù)文件要有明確具體的安全技術(shù)措施，重大安全技術(shù)措施，重大安全技術(shù)方案要報上級部門及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）、施工中堅持“安全第一，預(yù)防為主’’的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，堅持執(zhí)行國家有關(guān)