【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。（7）灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度）按下式計(jì)算。hc=（P+γWHW）/γ c=（+）/= 漏斗高度圖漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)在首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。 V=h1лd2/4+HCлD2/4=27+12/4= 式中：V—漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米３）。 h1＝HWγW／γC=47 混凝土灌注體積圖在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。②、水下混凝土的灌注A、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。B、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。C、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。D、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。E、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。F、當(dāng)混凝土面升到鋼筋架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；b、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。G、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌合機(jī)按需要拌和數(shù)，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌立柱或蓋梁。H、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。I、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。J、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。③、灌注事故的預(yù)防處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過(guò)多的損失。經(jīng)過(guò)補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁，經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后，方可使用。對(duì)于質(zhì)量極差，確定無(wú)法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采用補(bǔ)樁或其它措施。水下砼灌注的主要機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量備注GS400回旋鉆機(jī)2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)導(dǎo)管（內(nèi)徑Ф200mm）100米導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4個(gè)漏斗2個(gè)儲(chǔ)料斗2個(gè)500升攪拌機(jī)2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)200GF1臺(tái)120KVA人力翻斗車(chē)15輛三腳提升架1臺(tái)4米以上測(cè)深錘（含測(cè)繩50米）3個(gè)汽車(chē)式起重機(jī)QY32G2輛二、墩身墩身為圓柱墩，擬采用特制半圓型對(duì)接鋼模板，施工時(shí)，在地面預(yù)拼后，整體吊裝就位。之后，對(duì)模板采用纜風(fēng)繩與鋼管腳手架聯(lián)合固定。鋼筋骨架采用蘑菇型同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊與模板撐固成一體。混凝土澆筑時(shí)，采用吊車(chē)配合吊斗，再通過(guò)漏斗及串筒入模。按層厚30cm分層機(jī)械搗固。拆模前采用塑料薄膜綁扎密封養(yǎng)護(hù)，拆模后采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。三、臺(tái)帽、蓋梁施工主要施工程序支架基礎(chǔ)面處理→搭設(shè)支架→鋪設(shè)底?！附庸羌茕摻睢壴鷺?gòu)造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。施工工藝及施工要點(diǎn)（1）支架布置。蓋梁支架采用Φ48鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生沉降，支架搭設(shè)后擬采取預(yù)壓措施。（2）模板施工。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚18mm，立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。模板采用Φ12對(duì)拉螺栓，上下三排。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。拉筋模板方木槽鋼 鋼箍 鋼管腳手架 蓋梁支撐體系示意圖（3）蓋梁鋼筋制作及綁扎。蓋梁鋼筋綁扎順序:底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。普通鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。為保證彎起鋼筋位置準(zhǔn)確，可采用在地面放大樣的方法控制。鋼筋在堆放過(guò)程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。墩臺(tái)主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標(biāo)記。鋼筋綁扎完畢，同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。在鋼筋骨架加工時(shí)，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，制作場(chǎng)地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊時(shí)容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。（4）砼施工。蓋梁澆筑所需砼采用拌和機(jī)拌和，砼泵車(chē)泵送入倉(cāng)澆筑。為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量?jī)?yōu)良，砼中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。蓋梁砼下料時(shí)由兩端向中間墩臺(tái)部位分片連續(xù)施工。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。澆筑前對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)確定補(bǔ)救措施。澆筑過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問(wèn)題，立即予以處理。同時(shí)在混凝土澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后4小時(shí)，并做好觀察記錄。在觀察過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）一般要求①、測(cè)量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序施工。②、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。③、支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。④、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門(mén)人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。⑤、混凝土澆搗：混凝土澆搗前進(jìn)行專門(mén)技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各各職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、斷面尺寸+5mm 8mm②、頂面標(biāo)高177。10mm③、縱橫軸線位移8mm 三、空心板梁的施工（一）預(yù)制場(chǎng)布置設(shè)計(jì)預(yù)制場(chǎng)地長(zhǎng)50m，寬20m，場(chǎng)地由20cm石灰土基層+10cm碎石墊層+15cmC20砼面層鋪筑而成，場(chǎng)地設(shè)4個(gè)梁板預(yù)制臺(tái)座，1個(gè)存梁場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)有1臺(tái)貝雷桁架拼成的20t自行式龍門(mén)吊，為梁板的預(yù)制及吊運(yùn)、裝車(chē)服務(wù)。（二）預(yù)制臺(tái)座要求及設(shè)備選擇張拉臺(tái)采用臺(tái)式張拉臺(tái)，共4排，每排40m，臺(tái)座之間相距（包括臺(tái)座尺寸），以便拆裝模板和施工暢通。臺(tái)座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。臺(tái)座預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔，并用L7550的角鋼包角。張拉臺(tái)設(shè)置在臺(tái)座兩端，并與空心板預(yù)制臺(tái)座相連為一體，兩端臺(tái)座采用整體式張拉臺(tái)。張拉臺(tái)臺(tái)座基坑深2m，底寬3m，上面用I36的工字鋼作成活動(dòng)的張拉底座，砼底座內(nèi)布置鋼筋，使其能保證足夠的強(qiáng)度和剛度。，上部橫梁受力后撓度不大于2mm。張拉臺(tái)布置見(jiàn)圖。張拉臺(tái)示意圖預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置起重能力20t的自行龍門(mén)吊機(jī)1臺(tái)，龍門(mén)吊上安裝5t行車(chē)一臺(tái)，以供澆筑砼用。龍門(mén)吊采用單軌，跨度為20m，起重凈空高度為6m。龍門(mén)吊驅(qū)動(dòng)行走裝置采用XWEX型擺線針減速器，時(shí)速為每分鐘12—16m。根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之相配套的高壓油泵和油表。由于施加梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉機(jī)具進(jìn)場(chǎng)之前，必須由有資格的檢測(cè)單位進(jìn)行千斤頂和油表的校驗(yàn)。張拉機(jī)具必須要由專人操作使用。（三）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程底模清理安裝制梁臺(tái)座施工準(zhǔn)備 安制鋼絞線鋼絞線檢查張拉設(shè)備檢查張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備準(zhǔn)備承壓墩橫梁檢查鋼筋下料制作鋼筋安制底板進(jìn)行砼澆注支立側(cè)模、端模檢查頂板、側(cè)板進(jìn)行砼澆注壓試件養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力筋切斷封閉外露端頭運(yùn)往存梁場(chǎng)制作試件先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程（四）施工步驟準(zhǔn)備好經(jīng)校驗(yàn)的張拉機(jī)具施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、步驟、現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)及能夠正確操作的施工人員。施工現(xiàn)場(chǎng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施，實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。清理臺(tái)座本先張法底座為水磨石，張拉鋼絞線前應(yīng)先將臺(tái)座上的塵土和磨制過(guò)程中的砼粉沖洗干凈，以免影響涂刷隔離劑。涂刷隔離劑在清理好的臺(tái)座上用毛刷涂刷隔離劑，一般要2~3遍，且要涂刷均勻，防止底座與梁體粘連，造成底座損壞。鋼絞線的制作與安裝（1）鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置于砼平臺(tái)上。（2）用切割機(jī)下料，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差控制在L/5000以內(nèi)。（3）鋼絞線下料完畢，放置在槽內(nèi)臺(tái)座上，并用鋼筋架起，防止鋼絞線下垂。（4）放置預(yù)應(yīng)力失效隔離套管，等張拉完畢后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。（5）裝設(shè)張拉設(shè)備，準(zhǔn)備預(yù)張。預(yù)張拉調(diào)整初應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)施工采取預(yù)應(yīng)力鋼絞線整體同時(shí)張拉，因此張拉前必須調(diào)整初應(yīng)力。其值取控制應(yīng)力的10%；調(diào)整初應(yīng)力時(shí)用25T千斤頂一根一根的張拉，使鋼絞線應(yīng)力都為控制應(yīng)力的10%。初張拉結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查每根預(yù)應(yīng)力筋的位置，是否與設(shè)計(jì)位置相符，否則應(yīng)重新調(diào)整。鋼絞線的張拉（1）預(yù)張拉結(jié)束后，對(duì)千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳細(xì)檢查。若一切正常，則開(kāi)始預(yù)備張拉，張拉時(shí)用2臺(tái)300T千斤頂，2臺(tái)油泵供油，使2臺(tái)千斤頂同時(shí)啟動(dòng)，千斤頂頂推前橫梁，千斤頂通過(guò)絲杠帶動(dòng)后橫梁，使鋼絞線被張拉。張拉前在鋼絞線上作一記號(hào)，作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)。（2）張拉程序0→→(持荷2min)→0→δ