隧道二次襯砌首件工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-10 18:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 止水帶+帶注漿孔止水條。注漿孔的末端應(yīng)從環(huán)向施工縫引出，以便在二次襯砌澆筑好后進(jìn)行注資堵漏。①背貼式止水帶安裝施工縫平均按12m設(shè)一道，縫中設(shè)置緩膨型止水條，其抗水強(qiáng)度應(yīng)，緩膨時(shí)間48h。背貼式止水帶采用不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水卷材上；當(dāng)背貼式止水帶與防水卷材之間無法焊接時(shí)，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用專用焊。環(huán)向施工縫防水示意圖②止水條安裝在打前一環(huán)襯砌混凝土?xí)r，先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬15mm，厚10mm的木條，涂好脫模劑，在先打的襯砌端面上留好鑲嵌止水條的溝槽。在打下一板混凝土之前，先清理溝槽，涂101膠將止水條貼在溝槽中，老混凝土面鑿毛洗潔，用原漿水泥漿把新老混凝土接縫抹10mm厚，澆筑下一環(huán)襯砌混凝土。（2）變形縫防水處理二次襯砌的沉降縫設(shè)置背貼式橡膠止水帶+中埋式止水帶。設(shè)置位置：明洞與暗洞界面；襯砌變化處；圍巖條件差的淺埋地段以及洞身斷層破碎帶等襯砌段落處。隧道變形縫（沉降縫）防水結(jié)構(gòu)詳下見。隧道變形縫（沉降縫）防水圖變形縫止水帶及止水條的固定和安裝方法與施工縫中止水帶及止水條安裝相同。變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮渣、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的橡膠止水帶、嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋類別為HRB400Q鋼筋和HPB300鋼筋，鋼筋間采用焊接搭接。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋和構(gòu)造鋼筋長度10，+5鋼尺量：按鋼筋編號抽檢10%，且不少于5根2主筋彎折位置177。103箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 原材料進(jìn)場及材質(zhì)檢查（1） 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。（2） 鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。（3） 鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。 鋼筋的保護(hù)及貯存、墊木上，并使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 鋼筋制作安裝（1） 鋼筋在洞外下料加工，利用作業(yè)臺架洞內(nèi)綁扎。各筋須按交底進(jìn)行定位，并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。（2） 鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向連接鋼筋的最大直徑）且不小于500mm。采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長度為35d。（3） 下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。拱部襯砌鋼筋支撐筋支撐初支面時(shí)底部必須加設(shè)置墊塊，避免刺破防水板。（4） 注意事項(xiàng)：①鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺車無法定位；②在洞內(nèi)鋼筋焊接過程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；③二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無法使用；④鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。⑤鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙層鋼筋上下層排距177。5尺量：兩端、中間各1處2受力主筋間距177。10尺量：聯(lián)系3處以上3綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d4拉接筋、箍筋間距177。20尺量：連續(xù)3處以上5鋼筋保護(hù)層厚度+5尺量：兩端、中間各1處 混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，隧道開挖面到仰拱、鋪底等下部封閉作業(yè)面之間的距離不得大于80米，并及時(shí)跟進(jìn)二次襯砌施工。本隧道配備兩臺液壓鋼模臺車，二次襯砌分左右洞平行施工，襯砌混凝土為自拌混凝土。采用HBT60型砼輸送泵配合自行式液壓模板臺車進(jìn)行全斷面襯砌施工，對稱分層灌注，機(jī)械振搗，擋頭模采用自行加工木模。本隧道設(shè)計(jì)襯砌類弄共有9種襯砌類型。其中：S5ax型襯砌為60cm厚C25鋼筋混凝土；S5ay型襯砌為50cm厚C25鋼筋混凝土；S4a型襯砌為45cm厚鋼筋C25混凝土；S4b型襯砌為40cm厚C25混凝土；S4c型襯砌為35cm厚C25混凝土；S4d型襯砌為40cm厚C25混凝土；S3型襯砌為35cm厚C25混凝土；ST3型襯砌為45cm厚鋼筋C25混凝土；ST4型襯砌為50cm厚鋼筋C25混凝土。 混凝土攪拌二次襯砌混凝土攪拌采取JS1000型強(qiáng)制攪拌機(jī)配合PLD1600型配自動計(jì)量配料機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為1～2分鐘，保證的和易性?；炷翑嚢枵卷氄埦哂匈Y質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，并定期校核。 混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為177。30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過28℃，最低不宜低于12℃。二次襯砌液壓鋼模臺車示意圖 混凝土澆筑拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。澆筑砼允許間歇時(shí)間（min）澆注時(shí)氣溫t（℃）材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分與配合比成分相同
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1