【文章內容簡介】 人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。，每天下班前在管口安裝臨時管帽進行封堵。．1本工程計劃在φ1596輸油管道上采用手工電弧焊工藝，焊條為E4303，具備條件處，進行溝上組對焊接。，實施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中，重復烘烤不允許超過兩次。1）輕型可移動單面防風棚，用于一般天氣情況下單面防風棚2）全封閉防風棚用于大風、雨、等惡劣天氣情況下。為保證大風、雨、沙暴天氣等惡劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，我公司設計制造了全封閉新型防風棚，確保在風、雨等惡劣天氣施工時，能夠采取措施使施焊環(huán)境達到允許的條件，同時該防風棚用于外面可懸掛保護氣體瓶。每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。一種實用的活動管帽結構如圖所示。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴密、拆裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質。管內外表面坡口兩側20mm范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應進行認真的清理，相鄰兩層焊道接頭應錯開30mm以上。為防電焊飛濺燒傷外防腐層，要在管口處設置保護膠皮。嚴禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應割口重新組對焊接。圖全封閉防風棚 防塵管帽，外觀檢查合格后進行無損探傷。，按返修工藝進行返修?！朵撡|管道焊接及驗收》的規(guī)定。焊接過程中，應按標準要求填寫記錄。、補傷輸油管線利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。1）施工前對防腐補口、補傷操作人員進行技術培訓，考試合格后持證上崗。2）按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。3）嚴格按設計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口、補傷施工。4）采用噴砂（石英砂）除銹方法或電動工具對管口露鐵表面進行除銹，并達到規(guī)范。按要求將管口兩側防腐涂層200mm范圍內的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30176。5）按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。6）加熱時，先進行焊縫處加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7）對于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應大于補傷片寬度。防腐管熱收縮加熱器8）熱收縮套補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，并按標準要求進行防腐補口情況登記。檢查不合格的口，按修補工藝進行修補。9）防腐補口完成后，應及時對管體防腐層及補口處進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點時要采取適宜的方法進行必要的補傷處理，補傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進行針孔檢漏，并按標準要求進行防腐補傷情況登記。、采用氬電聯(lián)焊工藝，進行溝下組裝焊接；具備條件處，可溝上組對焊接。，實施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。．3焊條根據(jù)說明書要求烘干。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中，重復烘烤不允許超過兩次。、焊縫防腐補口、補傷將裸露地面上的管道進行防腐、保溫處理；埋底管道焊縫利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體；、補傷操作人員進行技術培訓，考試合格后持證上崗。、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。、補傷施工。、地下管道焊縫管進行除銹，并達到規(guī)范要求的St2級。按要求埋底管道焊口兩側防腐涂層200mm范圍內的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30176。，采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應大于補傷片寬度。，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，并按標準要求進行防腐補口情況登記。，應及時對管體防腐層及補口處進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點時要采取適宜的方法進行必要的補傷處理，補傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進行針孔檢漏，并按標準要求進行防腐補傷情況登記。，表面除銹后涂刷防腐底漆兩道，不需要保溫的管道涂刷防腐面漆兩道，需要保溫的管道按照設計要求進行管道保溫及防水保護層安裝；（勾上組對焊接）在管溝檢查驗收、測量合格后，利用吊管機將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責，按程序進行下溝操作。，對已驗收合格的管溝再次進行檢查。由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內無清溝作業(yè)人員、設備及機具，管道內側無人站立，無施工物品、用具存放。（多）管同溝敷設，所以在進行溝上管道下溝時，不但要注意溝內人員情況，同時還時特別注意溝下管道情況，一是要避免兩條管道相互碰撞或劃傷，二是要保證兩管道的間距符合設計要求。，在人員集中的通行路口設置醒目標志。，應按設計要求回填細土墊層，細土墊層的厚度要符合設計與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應嚴格按施工規(guī)范的要求進行，不得違章作業(yè)。，同時起吊并將管道向管溝內移動，前兩臺將管道移至設計中心線上方并緩慢下放，第一臺吊管機將管道放入管溝內并后移至最后位置。如此重復直至完成所需下溝管段。 ，檢查防腐層完好情況，重點檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補。，管道應貼切地放到設計位置，管道軸心距設計中心線的偏差小于100mm。、曲線的始點、中點和終點標高進行測量。管道標高應符合設計要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格后管溝焊接管段吊管機在下溝記錄上簽字，再進行管溝（二次細土）回填。對于溝下組對的管道，在每天收工前應用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用溝上組焊整體下溝的管道，如不能及時連頭，也及時進行管口封堵。管道的連頭主要包括：道路穿越管段與直管段的連頭，分段焊接的連頭。連頭采用溝下組裝的方法進行施工，切割直管段達到安裝目的。連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設計要求；溝壁應堅實，地質不良時加設防護木樁、板樁等支撐裝置。連頭處人行通道修成階梯形。連通管段的制作應根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場實際情況，在溝上利用火焰切割器切割下料，用磨光機進行氧化皮去除和坡口加工。下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。連通管段的組對時吊具必須牢固可靠，同時設專人進行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進行組對，組對時嚴格按操作要求進行施工。組對合格后，保證焊口處管壁的干燥。焊接時嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行施焊。管線連通管段的死口盡量在直管段進行予留，減少碰死口的施工難度，并選擇技術好的管工、火焊和電焊進行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進行管段的制作，不得進行強力組對。先采用厚度為300mm細土回填，再用原狀土分層回填、壓實；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過渡。大開挖穿越混凝土道路時，要求恢復管溝混凝土蓋板及路面。(詳見試壓專項方案)試壓吹掃前應制定專項施工方案報業(yè)主、監(jiān)理批準后實施。，沿線設置標志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側30m范圍內的人員撤離，確保試壓出現(xiàn)意外時的安全。，試壓在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必須將管段內積水清掃干凈。，沖洗時水流速度不小于1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以進、排水口的顏色、透明度一致為合格。吹掃后將管內積水排凈并吹掃干燥。，在管道一側出口段設置白色標靶，吹掃時，白色標靶5分鐘內無殘水、臟污、不變色為合格。、新輸油管線啟用方案，經(jīng)過管線試壓，沖洗、烘干、管線防腐補口后，確認新安裝輸油管線合格；確立新安裝的管道與原輸油管道對接的閥門或法蘭或直管，根據(jù)與舊設施管道對接點不同，采取不同的對接方式：：確定新鋪設最后一根管道長度（包括一端安裝法蘭長度），最后一根直管段長度為，最后一道直管焊縫到預對接閥門外法蘭長度；將預焊好的帶法蘭直管段與閥門通過法蘭連接，為了避免管道在新舊管道對接時，舊管道因電焊產(chǎn)生電火花、防止舊管道油氣串入新管道內，在焊接時發(fā)生火災，采用絕緣盲板墊用高強塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對接結束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應的螺栓連接；：確定新鋪設最后一根管道長度（包括一端安裝法蘭長度），最后一根直管段長度為，最后一道直管焊縫到預對接法蘭長度；將預焊好的帶法蘭直管段與舊輸油管段法蘭連接，采用絕緣盲板墊用高強塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對接結束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應的螺栓連接；：在舊輸油管道中，找到舊輸油與閥門或者與法蘭連接的另一端，將法蘭或者閥門螺栓卸下并斷開，然后將管線口錯開；確立新舊管道連接最后一段管道長度并預制好管段，在制作兩個與管道直徑約計相等的棉球，兩棉球之間用軟繩連接，然后將一球塞進舊輸油管道端約60厘米處， 塞進管道的棉球用鐵絲綁扎牢固留鐵絲接頭到舊管線閥門或法蘭處，然后在第一個棉球后面堵塞黃土稀膠泥約10厘米厚，隨即將第二個棉球塞進舊輸油管內，第二個棉球距離舊管口約計20厘米，使兩棉球在拉鐵絲時抽出自由，并推動稀膠泥排除；然后將最后一節(jié)新輸油管道焊接完成，最后將棉球從法蘭口抽出；再用盲板封堵法蘭，等待管道壓力試驗；（見下圖）新改造管道 對接焊縫 連接線繩 封堵膠泥 拉絲 舊管道帶法蘭，可進行更多的新舊輸油管線連接；，封堵要嚴密，對接管線焊縫時，距離焊縫200mm的管線上應搭設纏繞石棉被，在焊接時不斷在石棉被上進行澆灌冷水以備降溫。管線對接完成，確認對接無誤，按照業(yè)主共油品要求，施工單位積極配合，集中檢查發(fā)油后閥門螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有閥門、法蘭連接處有漏油現(xiàn)象，隨時用進行防爆工具進行緊固。、試壓、吹掃、干燥施工方案；輸油管線探傷按照圖紙設計要求進行，抽查探傷按照焊口的15%進行，對焊口不合格的焊口必須進行返工，達不到要求的必須加倍探傷；對固定焊口進行100%的探傷。、吹掃、干燥管線的試壓、吹掃、干燥按照圖紙設計要求進行，另見試壓專項方案；二、庫外DN150埋底管線大修、更換輸油泵工程施工方案 ： ：按照施工工藝要求，配備專業(yè)技術人員，配備施工人員要有安裝電器設備專業(yè)證書；專業(yè)電工作業(yè)證書； 棉球棉球：按照招標工程量清單工作內容，備齊相應的電纜、電線、穿線穿墻管，電器控制等材料； ：備齊施工中的專用施工工具及機械設備； 按照施工圖要求，對電器設備合理布局；，儀表安裝前，必須認真閱讀使用說明書，明確應注意的事項要點，在弄懂要點之前，決不盲目安裝，安裝時必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求。，應考慮周圍環(huán)境和被測介質的物理、化學性質，檢測參數(shù)應能準確靈敏地反應工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應和設計圖紙相符，標志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設計圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圈不一致時，要及時提請設計人員核對，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應注意保護，特別是調整螺釘，電位器等可調整部件，應可靠密封。所有一次表安裝后，按位號掛牌。，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質應符合圖紙要求， 如果設計無要求，選用與工藝相同的材質，墊片的內徑應大于管道或儀表的內徑，螺栓擰緊時應對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂潤滑劑，以便拆卸。，為保證質量，我們將根據(jù)設計圖紙的要求，科學、系統(tǒng)、高效地進行組織。為了搞好本裝置儀表施工，保質保量，提高效率，加快進度，特制定以下注意事項：施工前技術人員必須根據(jù)設計圖紙對施工班組進行詳細的技術交底，交待重點，明確任務，徹底理解設計意圖和要求。全體人員在施工中應嚴格遵照《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》 GBJ9386執(zhí)行。a所有的儀表在安裝之前，必須進行單體調試，儀表的單體調試必須在環(huán)境條件滿足調校要求的室內進行(室溫10℃35℃，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體，電源220VAC177。10%，24VDC 177。5%)。b調試項目以設計技術條件和出廠使用說明書，出廠調試資料為依據(jù)。c調試之前，技術人員要確認試驗項目、試驗方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力，所選用的標準表精確度、量程等滿足要求