【文章內(nèi)容簡介】 人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。．1本工程計(jì)劃在φ1596輸油管道上采用手工電弧焊工藝，焊條為E4303，具備條件處，進(jìn)行溝上組對焊接。，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過兩次。1）輕型可移動單面防風(fēng)棚，用于一般天氣情況下單面防風(fēng)棚2）全封閉防風(fēng)棚用于大風(fēng)、雨、等惡劣天氣情況下。為保證大風(fēng)、雨、沙暴天氣等惡劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，我公司設(shè)計(jì)制造了全封閉新型防風(fēng)棚，確保在風(fēng)、雨等惡劣天氣施工時(shí)，能夠采取措施使施焊環(huán)境達(dá)到允許的條件，同時(shí)該防風(fēng)棚用于外面可懸掛保護(hù)氣體瓶。每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。一種實(shí)用的活動管帽結(jié)構(gòu)如圖所示。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于長輸管道的安裝。，層間溫度不低于80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。為防電焊飛濺燒傷外防腐層，要在管口處設(shè)置保護(hù)膠皮。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對焊接。圖全封閉防風(fēng)棚 防塵管帽，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。，按返修工藝進(jìn)行返修。《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。焊接過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄。、補(bǔ)傷輸油管線利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。1）施工前對防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4）采用噴砂（石英砂）除銹方法或電動工具對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30176。5）按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。6）加熱時(shí)，先進(jìn)行焊縫處加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7）對于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。防腐管熱收縮加熱器8）熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。檢查不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。9）防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)對管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。、采用氬電聯(lián)焊工藝，進(jìn)行溝下組裝焊接；具備條件處，可溝上組對焊接。，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。．3焊條根據(jù)說明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過兩次。、焊縫防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷將裸露地面上的管道進(jìn)行防腐、保溫處理；埋底管道焊縫利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體；、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。、補(bǔ)傷施工。、地下管道焊縫管進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的St2級。按要求埋底管道焊口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于30176。，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。，應(yīng)及時(shí)對管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。，表面除銹后涂刷防腐底漆兩道，不需要保溫的管道涂刷防腐面漆兩道，需要保溫的管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道保溫及防水保護(hù)層安裝；（勾上組對焊接）在管溝檢查驗(yàn)收、測量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，按程序進(jìn)行下溝操作。，對已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查。由安全員對管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。（多）管同溝敷設(shè)，所以在進(jìn)行溝上管道下溝時(shí)，不但要注意溝內(nèi)人員情況，同時(shí)還時(shí)特別注意溝下管道情況，一是要避免兩條管道相互碰撞或劃傷，二是要保證兩管道的間距符合設(shè)計(jì)要求。，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。，同時(shí)起吊并將管道向管溝內(nèi)移動，前兩臺將管道移至設(shè)計(jì)中心線上方并緩慢下放，第一臺吊管機(jī)將管道放入管溝內(nèi)并后移至最后位置。如此重復(fù)直至完成所需下溝管段。 ，檢查防腐層完好情況，重點(diǎn)檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計(jì)位置，管道軸心距設(shè)計(jì)中心線的偏差小于100mm。、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格后管溝焊接管段吊管機(jī)在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。對于溝下組對的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用溝上組焊整體下溝的管道，如不能及時(shí)連頭，也及時(shí)進(jìn)行管口封堵。管道的連頭主要包括：道路穿越管段與直管段的連頭，分段焊接的連頭。連頭采用溝下組裝的方法進(jìn)行施工，切割直管段達(dá)到安裝目的。連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。連頭處人行通道修成階梯形。連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在溝上利用火焰切割器切割下料，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。連通管段的組對時(shí)吊具必須牢固可靠，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進(jìn)行組對，組對時(shí)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。組對合格后，保證焊口處管壁的干燥。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，減少碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。先采用厚度為300mm細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實(shí)；并高于原地面200mm,保持與其他地面圓滑過渡。大開挖穿越混凝土道路時(shí)，要求恢復(fù)管溝混凝土蓋板及路面。(詳見試壓專項(xiàng)方案)試壓吹掃前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側(cè)30m范圍內(nèi)的人員撤離，確保試壓出現(xiàn)意外時(shí)的安全。，試壓在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。，沖洗時(shí)水流速度不小于1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透明度一致為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。，在管道一側(cè)出口段設(shè)置白色標(biāo)靶，吹掃時(shí)，白色標(biāo)靶5分鐘內(nèi)無殘水、臟污、不變色為合格。、新輸油管線啟用方案，經(jīng)過管線試壓，沖洗、烘干、管線防腐補(bǔ)口后，確認(rèn)新安裝輸油管線合格；確立新安裝的管道與原輸油管道對接的閥門或法蘭或直管，根據(jù)與舊設(shè)施管道對接點(diǎn)不同，采取不同的對接方式：：確定新鋪設(shè)最后一根管道長度（包括一端安裝法蘭長度），最后一根直管段長度為，最后一道直管焊縫到預(yù)對接閥門外法蘭長度；將預(yù)焊好的帶法蘭直管段與閥門通過法蘭連接，為了避免管道在新舊管道對接時(shí)，舊管道因電焊產(chǎn)生電火花、防止舊管道油氣串入新管道內(nèi)，在焊接時(shí)發(fā)生火災(zāi)，采用絕緣盲板墊用高強(qiáng)塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；：確定新鋪設(shè)最后一根管道長度（包括一端安裝法蘭長度），最后一根直管段長度為，最后一道直管焊縫到預(yù)對接法蘭長度；將預(yù)焊好的帶法蘭直管段與舊輸油管段法蘭連接，采用絕緣盲板墊用高強(qiáng)塑料螺栓連接，連接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成對接結(jié)束；然后將盲板墊拆去，封堵盲板等待試壓；試壓完成后直接用相應(yīng)的螺栓連接；：在舊輸油管道中，找到舊輸油與閥門或者與法蘭連接的另一端，將法蘭或者閥門螺栓卸下并斷開，然后將管線口錯(cuò)開；確立新舊管道連接最后一段管道長度并預(yù)制好管段，在制作兩個(gè)與管道直徑約計(jì)相等的棉球，兩棉球之間用軟繩連接，然后將一球塞進(jìn)舊輸油管道端約60厘米處， 塞進(jìn)管道的棉球用鐵絲綁扎牢固留鐵絲接頭到舊管線閥門或法蘭處，然后在第一個(gè)棉球后面堵塞黃土稀膠泥約10厘米厚，隨即將第二個(gè)棉球塞進(jìn)舊輸油管內(nèi)，第二個(gè)棉球距離舊管口約計(jì)20厘米，使兩棉球在拉鐵絲時(shí)抽出自由，并推動稀膠泥排除；然后將最后一節(jié)新輸油管道焊接完成，最后將棉球從法蘭口抽出；再用盲板封堵法蘭，等待管道壓力試驗(yàn)；（見下圖）新改造管道 對接焊縫 連接線繩 封堵膠泥 拉絲 舊管道帶法蘭，可進(jìn)行更多的新舊輸油管線連接；，封堵要嚴(yán)密，對接管線焊縫時(shí)，距離焊縫200mm的管線上應(yīng)搭設(shè)纏繞石棉被，在焊接時(shí)不斷在石棉被上進(jìn)行澆灌冷水以備降溫。管線對接完成，確認(rèn)對接無誤，按照業(yè)主共油品要求，施工單位積極配合，集中檢查發(fā)油后閥門螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有閥門、法蘭連接處有漏油現(xiàn)象，隨時(shí)用進(jìn)行防爆工具進(jìn)行緊固。、試壓、吹掃、干燥施工方案；輸油管線探傷按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，抽查探傷按照焊口的15%進(jìn)行，對焊口不合格的焊口必須進(jìn)行返工，達(dá)不到要求的必須加倍探傷；對固定焊口進(jìn)行100%的探傷。、吹掃、干燥管線的試壓、吹掃、干燥按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，另見試壓專項(xiàng)方案；二、庫外DN150埋底管線大修、更換輸油泵工程施工方案 ： ：按照施工工藝要求，配備專業(yè)技術(shù)人員，配備施工人員要有安裝電器設(shè)備專業(yè)證書；專業(yè)電工作業(yè)證書； 棉球棉球：按照招標(biāo)工程量清單工作內(nèi)容，備齊相應(yīng)的電纜、電線、穿線穿墻管，電器控制等材料； ：備齊施工中的專用施工工具及機(jī)械設(shè)備； 按照施工圖要求，對電器設(shè)備合理布局；，儀表安裝前，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，明確應(yīng)注意的事項(xiàng)要點(diǎn)，在弄懂要點(diǎn)之前，決不盲目安裝，安裝時(shí)必須十分小心，輕拿輕放防止損壞，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求。，應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，檢測參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確靈敏地反應(yīng)工藝的參數(shù)變化，儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相符，標(biāo)志清楚，安裝方式與產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符，接線牢固，如設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品的接線圈不一致時(shí)，要及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)人員核對，給出可靠的接線圖，保留變更通知，儀表安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺釘，電位器等可調(diào)整部件，應(yīng)可靠密封。所有一次表安裝后，按位號掛牌。，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求， 如果設(shè)計(jì)無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時(shí)，露在螺母外面的絲扣部分涂潤滑劑，以便拆卸。，為保證質(zhì)量，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，科學(xué)、系統(tǒng)、高效地進(jìn)行組織。為了搞好本裝置儀表施工，保質(zhì)保量，提高效率，加快進(jìn)度，特制定以下注意事項(xiàng)：施工前技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交待重點(diǎn)，明確任務(wù)，徹底理解設(shè)計(jì)意圖和要求。全體人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照《工業(yè)自動化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ9386執(zhí)行。a所有的儀表在安裝之前，必須進(jìn)行單體調(diào)試，儀表的單體調(diào)試必須在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的室內(nèi)進(jìn)行(室溫10℃35℃，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體，電源220VAC177。10%，24VDC 177。5%)。b調(diào)試項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說明書，出廠調(diào)試資料為依據(jù)。c調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所有的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表精確度、量程等滿足要求