【正文】 檢查嚴(yán)要求，一切由數(shù)據(jù)說話，全面實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持“以人為核心”，把人做為控制質(zhì)量的動(dòng)力，樹立質(zhì)量第一的觀念，以人的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以嗟商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。按照規(guī)定使用前需進(jìn)行復(fù)試的材料、設(shè)備，主動(dòng)遞交檢驗(yàn)記錄。各分部分項(xiàng)工程均在我公司自檢合格的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查驗(yàn)收，并按照監(jiān)理的要求予以整改。 按照進(jìn)度請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加隱蔽驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 工程開工前，要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。九、與各方配合措施 材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，試壓、試車、系統(tǒng)試運(yùn)行等，協(xié)同建設(shè)和監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)合格后再使用。 材料費(fèi)的控制:項(xiàng)目材料管理人員有必要經(jīng)常關(guān)注材料市場價(jià)格的變動(dòng)，并積累系統(tǒng)翔實(shí)的市場信息。 以施工圖預(yù)算控制成本支出在施工項(xiàng)目的成本控制中，可按施工圖預(yù)算，實(shí)行“以收定支”，或者叫“量入為出”，是最有效的方法之一。如節(jié)約勞動(dòng)力、節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)械設(shè)備、節(jié)約工具費(fèi)、節(jié)約間接費(fèi)、節(jié)約臨時(shí)設(shè)施費(fèi)、節(jié)約資金等措施。八、降低成本技術(shù)措施本工程規(guī)模大，耗用材料多，為此抓好成本控制非常重要，在施工過程中充分利用人力、物力降低施工項(xiàng)目成本，同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中生產(chǎn)和管理存在的問題以便及時(shí)采取措施。準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中應(yīng)輕放，禁止劇烈撞擊拋擲；運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米；在運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。 隱蔽工程技術(shù)措施隱蔽工程的質(zhì)量控制是本工程的關(guān)鍵過程，由于在施工過程中下道工序?qū)⑸系拦ば蜓谏w，無法復(fù)查，所以應(yīng)嚴(yán)把隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)，以確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量本工程涉及到的隱蔽工程如線管的暗敷，預(yù)埋管件，封板前的管道試壓等，現(xiàn)場施工人員在隱蔽前一定要進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)隱蔽的方法進(jìn)行描述或繪制簡圖，對(duì)驗(yàn)收結(jié)果做結(jié)論，參加人員簽字確認(rèn)。k. 在焊接完成后，需進(jìn)行管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切注意焊接點(diǎn)情況。檢查前將渣皮、飛濺物清除。i. 焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。h. 上下工序之間班組應(yīng)進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一工序。焊條在使用前，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，每批焊條在正式使用前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。根據(jù)使用功能和用途選用焊條和焊接電流，用于焊接管道應(yīng)采用結(jié)422 焊條，藥皮類型為鈦鈣型，焊接電流分別為：5mm/70～90A，～130A，4mm/60～210A（焊條直徑/焊接電流。d. 施工班組設(shè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、焊工持證上崗。b. 管道、支架的形式、材質(zhì)、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵工序——焊接技術(shù)措施本工程工序采用焊接工藝，其工藝直接影響工程整體質(zhì)量穩(wěn)定，為此，在實(shí)際施工過程中必須控制好關(guān)鍵工序——焊接，并采取以下技術(shù)措施。如有不合要求應(yīng)隨即糾正。磚柱不得有包心砌法。找平工作施工經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到要求后，可進(jìn)行第一層的擺放，主要控制豎向灰縫，要求水平縫和豎向灰縫厚度控制在8～12mm范圍，依照皮數(shù)桿，并統(tǒng)一一致。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應(yīng)作為創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵。及時(shí)做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：A每100盤，但不超過100m2和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得小于一次。應(yīng)采用串筒和溜槽，以防離析。在鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”，振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。磅秤須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷僚浜媳葢{證由實(shí)驗(yàn)室出具，設(shè)計(jì)配合比時(shí)必須滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，工地化驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。混凝土振搗密實(shí)，觀感質(zhì)量要符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板的拆除：模板拆除時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后才能進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砼初凝后，棱角砂石和水泥必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；必須按試驗(yàn)中心出具的配合比拌制砼。按照先水平后豎向的順序進(jìn)行；安裝時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和控制軸線進(jìn)行，保證支設(shè)完成的模板與設(shè)計(jì)要求相符。支模前做好操作交底，施工時(shí)按規(guī)程和技術(shù)交底要求操作。支設(shè)完成的模板，必須要確保其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，30mm厚規(guī)格12002400木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。鋼筋保護(hù)層的控制：利用1：2的水泥砂漿做成邊長為40mm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個(gè)，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時(shí)預(yù)埋22號(hào)鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)綁牢。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對(duì)加工班組進(jìn)行有針對(duì)性的全面的各項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)場后必須附有材料合格證等有效資料。國產(chǎn)鋼材較進(jìn)口鋼材相比，含碳量低，可焊性強(qiáng)，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。 混凝土澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。 各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。 附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制供暖設(shè)備維護(hù)管道構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。 固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。 遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。如果需要，為保持回填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。在管道試壓前，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移?？苫靥钤敛⒑粚?shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。管溝槽的回填一般分為兩次進(jìn)行：第一次隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的砂礫回填管道的兩肋，～,搗實(shí)后再回填第二層，在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實(shí)；，以便觀察試壓時(shí)事故情況。 溝槽開挖完畢應(yīng)及時(shí)填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對(duì)于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時(shí)采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時(shí)必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。 在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。施工步驟: 開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個(gè)中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)?？刂茰y量是確保工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作，為確保施工質(zhì)量，需認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。 試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺12陷時(shí)，應(yīng)