【正文】 工，堅持“三檢制”。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。（2）嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。質(zhì)量安全保障措施一、質(zhì)量管理體系為了達(dá)到我公司在本工程中制定的確?！肮こ藤|(zhì)量達(dá)到100％合格，環(huán)境檢測合格，工程竣工資料齊全”的質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)，并貫徹我公司的質(zhì)量方針，我公司將建立針對本工程的質(zhì)量管理制度和管理體系，制定各種的保證措施和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以確保達(dá)到上述質(zhì)量目標(biāo)。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗，達(dá)到不漏為合格。防治措施：①、管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗方法。為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。②、提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量，重點應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。A、管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；B、套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；C、管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；D、凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符合焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴(yán)密。③、過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。（2）、套管安裝及質(zhì)量要求：①、套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。④、管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強度。②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。做好資金使用計劃，及時上報進(jìn)度計劃，及時進(jìn)行預(yù)決算。材料進(jìn)廠做好質(zhì)量檢查，防止殘品、次品進(jìn)入現(xiàn)場。同產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的生產(chǎn)廠家確立供應(yīng)關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗收簽證等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運行中，要求各個環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運行正常為止。在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，待問題及時處理、修好后隨即開啟閥門。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)門見水后立即關(guān)閉。通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。通過通熱、試調(diào)，可驗證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運行及使用功能的重要措施。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。（五）、室內(nèi)供暖管道的沖洗為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：“……采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應(yīng)待補修后，再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴(yán)。熱水采暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗。C、水壓試驗工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗壓力。注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。（3）、散熱器墊片應(yīng)使用耐熱橡膠成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。并在每組散熱器未端加上一枚排氣針。散熱器清洗及安裝（1）、將原有散熱器拆下后，進(jìn)行徹底的清洗，除污垢。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。支架間距越大，管道的撓度也越大。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。④、管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。C、普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號；套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴(yán)禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。B、穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動處應(yīng)選用柔性防水套管。F、管道沖洗 采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應(yīng)用自來水。將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性試驗。熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應(yīng)在連接完成24小時后進(jìn)行。 滑動支撐最大間距表DN2025324050637590冷水管10001200150017001800200020002100F、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有閥門應(yīng)閥門壓力試驗后連接，并進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗。C、按設(shè)計圖的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實側(cè)施工圖，根據(jù)施工圖的管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷面已應(yīng)除毛刺，管材與管件連接墻面必須清潔，干操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標(biāo)出所需的承插長