【正文】 ”標準干好該工程，即高起點、高標準、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面 創(chuàng)優(yōu)?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān) 理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。 ①從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領導責任終身制，質(zhì)量目標，層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”。 ③施工時堅持自檢、互 檢、交接檢制度。 ②同時施工隊一級設專職質(zhì)量檢查員，工班一級有人兼職質(zhì)檢工作，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡。為實現(xiàn)精品工程的質(zhì)量 目標，我公司將采取如下保證措施： 、加強領導 ①我公司將在 ***市給水管道工程 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領導小組，負責對施工全過程實施嚴格質(zhì)量管理。確保達到建設工程驗收標準的優(yōu)質(zhì)工程。 10 D＞ 1000 177。 20 4 路面 177。 20 2 直徑 177。 ，位置準確。 質(zhì)量標準分解見下： 安管允許偏差表 ***市給水管道工程 表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線位置 ≤ 30 50米 2 掛中心線用尺量 2 △管內(nèi)底高程 177。 。其中： ①管道胸腔部位按照輕型擊實標準壓實度要求達到 95%以上； ②管頂以上 50厘米內(nèi)按照輕型擊實標準要求達到 87%以上； ③管頂 50厘米以上執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 JTJ07198有關規(guī)定。 質(zhì)量保證組織體系圖（圖 73） 21 ，通知監(jiān)理單位會同其它有關單位檢驗地基土質(zhì)； ，驗槽合格后立即進行下道工序施工； ，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施； ： 溝槽允許偏差表 ***市給水管道工程 表 項目 允許偏差 檢查頻率 范圍 點數(shù) 槽底高程 0， 20 兩檢查井之間 3 槽底中線每側寬度 不小于規(guī)定 6 回填土作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有： ，分段試驗、分段使用、分段控制； ，特別是檢查井井室周圍； ； ； ； 22 ，具體做法詳見本《施工 組織設計》之第了六章“土方回填”一節(jié)。 第七章 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題。并達到合格標準。 ③用灰土回填溝槽，除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外，要作含灰量的檢查?；彝涟绾嫌邢炔捎脵C械扮合，當條件不具備時采用人工在槽內(nèi)扮合，當為人工扮合時，先在槽內(nèi)虛鋪合格的回填用土，根據(jù)土的 20 方量，計算出用灰量，并考慮適當?shù)谋ＷC系數(shù)，將合理灰量的灰，均勻鋪在虛土上，人工反復扮合直至灰土摻扮均勻一致。 ①在基槽清理完畢后，及時報監(jiān)理驗收，且必須在監(jiān)理簽字隱檢單后，方可進行回填施工。 ②注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場施工情況確定，以確保壓漿質(zhì)量指標。 ②施工單位提前做好壓漿準備 工作，頂管施工完畢頂坑回填以后，盡快壓漿，壓漿采用 1： 1： （水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂漿。雨水口周圍采用 C10混凝土回填。 ④管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側管頂上 50cm 范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填管道兩側進行，高差補超過 30cm，不 得使管道位移或損傷，分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當合槽施工中，有雙排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基礎低的溝槽，待回填到高基礎底面后，再按照要求進行回填。 ③回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴建回填，以 保證足夠的工作寬度。 19 ①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。 ③勾頭時，舊管中存水流 入集水坑，隨即排除。 ①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 ④給水管道消毒，應采用含量不低于 25～ 50mg∕ 1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截 面不得小于被沖洗管的 1/2。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。 附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 ⑤冬季進行水壓 時應采取防凍措施。 ④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。 ③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。 ②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。 ④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。 ②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、 +20mm。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必 須經(jīng)過消毒方可安裝。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 ④管口外防腐采用四油二布防腐。 ③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7天以上。 ③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員 在地面操作 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行，應達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（ GB∕ T12605— 90）標準。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。 （見球墨鑄鐵管施工方法） ①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ⑨ 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。弧長。 ⑧ 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。各層引弧點和熄弧點均錯開 。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊 ，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于 800mm時采用三層焊接；當管徑大于 800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。 ③ 鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 d.對口時應使內(nèi) 壁齊平，可采用長 400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 且不大于 2mm。為保證焊接質(zhì)量，應對焊口內(nèi) 100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。 ①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。 ④管道安裝及焊接 16～ 30T汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。回填壓實度標準 : ≥ 95％ 50cm范圍內(nèi) ≥ 85％ ≥ 90％ 鋼管焊接口施工方案 挖槽→砂墊層鋪設→下管→對口焊接→ 焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側和管頂以上 50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯 相 15 連，一夯壓半夯。 ②管道兩側回填高差不超過 20cm。 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm以上。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地 20cm。 ⑧鋼筋 混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面 200mm。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。嚴禁用水沖漿灌縫。 ④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。 ②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。 ①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。 在上水管上粘貼黃色上水標志帶。 ④安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見《給水設計通用圖集》 TG41～ TG 43。 ②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 ① 管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≧ 3度。 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 ，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 ，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。 13 鋪設砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須 符合設計要求，驗收合格后方可下管。 ，槽底合格后方可進行下道工序?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 ，槽底預留 20cm由人工清底。有關開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側空地，多余土方可用于換填。一般采用機械挖槽，槽底預留 20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。 ②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網(wǎng)抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽 底兩側設置排水溝，間隔一定距離設置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。 ①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。與有關單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當保護措施。重要的施工措施應會同設計單位共 同確定，必須制定安全措施。 管道基礎施工結束后恢復中線，根據(jù)不同管線結構形成及附屬設施分別進行安裝放線。 井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結構中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同 時進行栓樁。 ⑥開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側放高程控制樁。 ④溝槽開挖前根據(jù)設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。 ①以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 ③測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 ①認真學習圖紙，依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復核工作。 “全面同時開工”，充分利用空間、時間，實施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學管理均衡施工，為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 附表： 現(xiàn)場臨建用房一覽表 中國電子科技集團公司第五十四研究所復合材料加工中心室外工程 — 室外管道 工程 第五章 施工進度計劃 附表： 施工進度 網(wǎng)絡計劃圖 10 第六章 施工方案與工藝 根據(jù)本工程的特點，結合我公 司的機械設備及勞動力能力和施工中的經(jīng)驗，積極采用新設備、新工藝、新方法，合理安排，精心組織，強化管理。 ，要處在安全環(huán)境