【正文】 ⑤管線中線每 10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控 制樁及放坡方 11 案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。 ⑥開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 ⑦溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 井室開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同 時進(jìn)行栓樁。 根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。 ①土方開挖前應(yīng)對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設(shè)備，指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計單位共 同確定，必須制定安全措施。 ②對與已建地下管線交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當(dāng)保護措施。 ③挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。 應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。 ① 有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取 ； ② ②管側(cè)填土 采用機械夯實時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機械操作要求； ③ ③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定； ④關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側(cè)間 12 距計算。 ①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按 1： ： 工。 ②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網(wǎng)抹灰護坡等方法進(jìn)行邊坡防護，同時在槽 底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。 ③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底預(yù)留 20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。 ④挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。 ⑤當(dāng)溝槽較深時，每隔 50m應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下。有關(guān)開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。 球 墨鑄鐵管橡膠圈接口 施工方案 定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎(chǔ)→ 清 理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查 管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收。 ，槽底預(yù)留 20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 ，以利排水。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回 填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 ，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 13 鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須 符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 下管 、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 ，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。 ，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 清刷承 口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 ，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳 葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≧ 3度。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。 ① 管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。 ②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。 ③ 由于上水管件 (即各處三通、彎頭、大小頭等 )均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵 14 管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。 ④安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通用圖集》 TG41～ TG 43。 ⑤使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不 得有褶皺。 ①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 ②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。 收口時每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過 3厘米，三面收口的最大可收進(jìn) 45厘米。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 ③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開 ,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。 ④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽 滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面 200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。 ⑧鋼筋 混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地 20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm以上。三通兩側(cè) 5米在試壓前還土至管頂上 1米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯 相 15 連，一夯壓半夯。 ③分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤局部覆土小于 米采取保護措施 ,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻 ,中間填砂 ,上蓋蓋板?；靥顗簩嵍葮?biāo)準(zhǔn) : ≥ 95％ 50cm范圍內(nèi) ≥ 85％ ≥ 90％ 鋼管焊接口施工方案 挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對口焊接→ 焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法 ①測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法）； ②溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法） ③鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 ④管道安裝及焊接 16～ 30T汽吊進(jìn)行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。 ，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕 放，不得忽快忽慢、突然制動。 ①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ② 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi) 100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。 ③ 鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 d.對口時應(yīng)使內(nèi) 壁齊平，可采用長 400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 且不大于 2mm。 16 ④ 焊條使用前的 12小時對焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度 150度～ 200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于 800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。 ⑤ 點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊 ，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距 50～ 60mm，點焊焊點 5 點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。 ⑥ 焊縫表面的咬邊深度δ≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 。各層引弧點和熄弧點均錯開 。 ⑦ 管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃ ＋ 3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃ ＋ 3℃下進(jìn)行。 ⑧ 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186?；￠L。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為 ＋ 20mm。 ⑨ 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管 端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。 （見球墨鑄鐵管施工方法） ①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。 ③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員 在地面操作 鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行 X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（ GB∕ T12605— 90）標(biāo)準(zhǔn)。 17 ①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分； ②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為 60～ 80mm。 ③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。 ④管口外防腐采用四油二布防腐。 （見球墨鑄鐵管施工方法）； （參照球墨鑄鐵管施工方法）； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法）； ①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 ③勾頭