【正文】 裝閥門外，每100m預(yù)留一閥門，供施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活及消防用水。臨時電：施工臨時電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，經(jīng)測算，現(xiàn)場臨時電工作負(fù)荷為50kw。依甲方給定電源引電于施工現(xiàn)場及臨時生活生產(chǎn)區(qū)；配電線采用三相五線制絕緣導(dǎo)線，設(shè)電閘箱三個。四、施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期30個日歷天。本工程分四個階段施工:第一階段:施工準(zhǔn)備(人員、機(jī)械進(jìn)場，臨建設(shè)置，現(xiàn)場觀測)第二階段:室外管線施工第三階段:室外道路、圍墻施工第四階段:竣工清理詳細(xì)施工計劃見施工進(jìn)度計劃附表。五、施工機(jī)具計劃序號名稱單位數(shù)量1蛙式打夯機(jī)臺102挖掘機(jī)臺13灑水車輛14自卸車輛25壓路機(jī)（8T、12T、14T）臺各1臺6打壓泵臺47振搗棒臺 108砂輪切割機(jī)臺 69翻斗車臺210推土機(jī)臺111潛水泵臺 812倒鏈臺 若干13千斤頂臺614砂漿攪拌機(jī)臺415平板振搗器臺4六、勞動力計劃 根據(jù)市政工程特點，項目部將根據(jù)施工進(jìn)度計劃優(yōu)化人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，在細(xì)化施工進(jìn)度計劃的同時，對工序質(zhì)量、工序間的銜接進(jìn)行嚴(yán)格管理，制定出嚴(yán)格的上下工序的交接程序和應(yīng)急處理措施，確保資源流動而工序作業(yè)緊密連接，杜絕一切可能發(fā)生的隱患，充分調(diào)動所有人員的積極性，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。勞動力計劃如下：初期正常期高峰期測量工222試驗工222力工403040焊工152025瓦工152020管工304030混凝土工303030木工202010油工101510電工444第五章、 施工方案第一節(jié)、測量測量以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場定位及書面成果為定線依據(jù)。測量放線前應(yīng)與設(shè)計、甲方在現(xiàn)場進(jìn)行永久性水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點進(jìn)行交接，并復(fù)核其準(zhǔn)確性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護(hù)。接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。施工前，積極配合施工人員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個以上水準(zhǔn)點。施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測量。根據(jù)圖紙管線的位置要求進(jìn)行測量放線，每200m不少于1個臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁。管線轉(zhuǎn)彎處及井室處必須設(shè)置樁點，測定管道中線時應(yīng)在起點、終點，平面折點的控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用混凝土保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。管道工程施工必須根據(jù)圖紙認(rèn)真核對接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允 許 偏 差水準(zhǔn)測量高程閉合差177。20 √L（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差177。40 √N(yùn)（mm）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩較差1/5000 注：1. L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km） 2. n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。第二節(jié)、給排水管道及動力(采暖)管道施工一、溝槽開挖管溝開挖：溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，輔以人工開挖。槽底高程預(yù)留20Cm由人工清理，隨挖隨清，防止超挖。溝槽開挖必須按設(shè)計要求放坡，并要保證槽底寬度。管道密集處，為避免破壞管基采用人工開挖，若必須破壞管基，必須對管基進(jìn)行局部處理（3：7灰土夯實或混凝土加固）。，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面，堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度。，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動或破壞。，~。、各種管線和其他設(shè)施的安全。，不得阻礙交通。，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定，槽底高程的允許偏差為177。20mm?？訉? 坑深 坑長 二、給水管道施工 給水管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口。室外閥門井井徑均為φ1400，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。工藝流程挖槽下管穩(wěn)管調(diào)整中心高程砌井填土沖洗消毒勾頭 管道防腐在下管前，按設(shè)計要求對鍍鋅鋼管、鑄鐵管進(jìn)行防腐，管外壁刷石油瀝青兩道。管道敷設(shè)1）下管前應(yīng)對管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢驗，閥體是否完好，配件是否齊全密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性，關(guān)閉嚴(yán)密性，合格者方可使用。鑄鐵管承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青及鑄砂應(yīng)鏟除干凈。2）溝邊布管要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，施工方便等因素，管道承口一般朝來水方向。3）下管時采用人工下管，不得擾動管基。4）安管時插口插入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工，并隨時清掃管道中的雜物。5）管道鋪設(shè)或安裝中斷時，兩端應(yīng)臨時封堵，不得敞口擱置。6）鑄鐵管承插口連接，按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的油麻繩打進(jìn)承口內(nèi)，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。，把捻口灰分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，將灰口打?qū)嵈蚱?。，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫40小時后方可移動到現(xiàn)場安裝。7）給水管道在污水管線（混凝土管）下面穿過時加設(shè)鋼套管，套管伸出交叉管每邊長度為3米，套管兩端用防水材料封閉。水壓試驗1）分段：按施工區(qū)段劃分。2）排氣：排氣孔位置設(shè)置在起伏的頂點處，灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。3）浸泡時間：不得少于24小時。4）加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用手搖泵或電泵加壓，試驗前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校正。5）支設(shè)后背：后背應(yīng)墻面平整，并與管道軸線垂直，如土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施，若采用原有管溝土擋作后背墻時，其長度不得小于5m。具體做法見圖。6）回填土：試壓前，除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動，并將沿線管件的支墩加固牢靠。7）做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。8）管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（2）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（3）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（4）水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記、卸壓后修補(bǔ)。（5）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)：。 10）嚴(yán)密性試驗時，實測滲水量應(yīng)小于允許滲水量。四、雨、污水管道安裝雨、污水管采用鋼筋凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，120176?；炷粱A(chǔ)?；S池與排水檢查井間的連接管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口見下圖所示排水管混凝土基礎(chǔ)做法如圖所示污水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表管徑D基礎(chǔ)型式BC1C2C3200120176。3401006020300120176。4601009030雨水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表管徑D基礎(chǔ)型式BC1C2C3200120176。3401006020300120176。4601009030400120176。58010012030施工程序基礎(chǔ)處理澆筑平基混凝土下管、穩(wěn)管澆筑管座混凝土管道接口污水閉水試驗回填土 平基混凝土施工1）基槽開挖后，要及時組織驗收，然后才能澆筑混凝土平基。2）驗槽合格后及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。3）墊層采用C15混凝土澆筑。4）嚴(yán)格控制平基高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過10mm。5）平基混凝土終凝前要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道鋪設(shè) 1）管材不得有裂縫、破損等現(xiàn)象。2）平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，方可直接下管；3）下管前要在墊層上畫出管外徑輪廓線，管外徑輪廓線與檢查井內(nèi)徑圓的交點，即為進(jìn)井的第一根管，然后順接穩(wěn)管對口。4）鋪管時，要盡量減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管高程以達(dá)到管內(nèi)底偏差在10mm以內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。5）管道鋪設(shè)要平穩(wěn)直順，接口縫隙均勻，盡可能小，以免水泥砂漿順縫流入管內(nèi)，形成砂漿結(jié)塊，影響水流通暢。6）管道鋪設(shè)好以后，要用8，以免打灰時由于振搗棒影響管道走位或上浮?；炷涟?）混凝土澆筑前要先將平基表面吹刷干凈并鑿毛；2）對平基與管道接觸的三角部分，要在穩(wěn)管時用同強(qiáng)度等級的混凝土中的軟灰，先振搗密實；3）澆筑混凝土?xí)r，要兩側(cè)同時進(jìn)行，以防擠偏。4）管基模板采用鋼模，模板支搭一次到位，支搭牢固。5）排管到模板一側(cè)，倚在溝槽壁上堆放牢靠，并將管身刷凈。6）澆混凝土及穩(wěn)管：澆筑混凝土基礎(chǔ)一般高出流水面24 Cm，并進(jìn)行搗固（靠近管口部位鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿）將管在混凝土上進(jìn)行揉動至管內(nèi)底高程符合設(shè)計要求。7）管座混凝土：管道穩(wěn)好后，澆注兩側(cè)混凝土至設(shè)計要求，認(rèn)真搗固管兩側(cè)三角區(qū)。經(jīng)測量管道高程無誤后，管口放置鋼絲網(wǎng)。8）抹帶：要及時進(jìn)行抹帶。順序：管口鑿毛——刷水泥砂漿——抹帶第一層水泥砂漿厚15毫米，將鉛絲網(wǎng)合攏扎實——抹帶第一層水泥砂漿厚10毫米——初凝后趕光壓實。9）穩(wěn)管后用麻包球拉膛，消除舌頭灰，澆注混凝土及抹帶后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。檢查井施工室外排水檢查井為磚砌，井徑均為φ1000，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求井型砌筑，砌筑前檢驗井基礎(chǔ)高程，符合設(shè)計要求。2）砌筑井室時，砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有皮鼓；裂縫。井室抹面要求分層壓實抹光，達(dá)到閉水一次合格。井筒砌筑時注意圓度，平整度，加漿勾縫，應(yīng)凹進(jìn)磚內(nèi)1毫米，并趕光，壓實。3）流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即開始砌筑，井壁與混凝土管接觸部分用砂漿灌嚴(yán)，搗實，避免漏水，流槽抹面分層壓實，抹光。4）井框、井蓋必須完整無損，安裝平整，位置準(zhǔn)確。5）砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。6）井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程應(yīng)與路面吻合。7）。8）井室踏步隨砌隨安，尺寸按圖紙，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。9）收口3面收，每次收進(jìn)不能大于5Cm。污水管閉水試驗閉水試驗分井段進(jìn)行，試驗前用1：3水泥砂漿在試驗段兩端砌24cm磚堵，并抹面密封，達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井內(nèi)放水，灌滿后浸泡24小時，試驗時，將水灌至上游管內(nèi)頂以上2米，試驗水頭以上游檢查井高度為準(zhǔn)，當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時，觀測管道滲水量，并保持試驗水頭恒定，時間不少于30分鐘，計算滲水量，小于或等于允許滲水量時，為合格。雨水口、雨水連接管