【正文】 的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。四）運(yùn)輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底層的寬度和厚度。2．可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4．卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5．應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，～，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，～。6．檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。五）拌和整型1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2．整型 用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的底層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。六）碾壓1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的底層上調(diào)頭或急剎車。七）接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。二、面層施工（一）、施工準(zhǔn)備工作 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。 施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。 水平測量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過165℃的瀝青膠結(jié)料。 集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過200℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，%。 瀝青混合料路面施工控制溫度：混合料出場溫度為175185℃，攤鋪溫度為不低于160℃，初壓溫度不低于150℃，復(fù)壓溫度不低于130℃，終壓溫度不低于120℃，開放交通溫度不低于60℃。（二）、瀝青混凝土的拌合、運(yùn)輸及碾壓拌合（1）粗、細(xì)集料分類堆放：料堆應(yīng)有硬化的傾斜鋪面,并且有足夠的排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機(jī)駕駛員應(yīng)從有太陽的傾斜面對(duì)上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同類型的集料混放。細(xì)集料用蓬布覆蓋，避免細(xì)集料過濕，影響從料斗中自由下落。粗集料應(yīng)避免使用剛剛破碎的新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才能使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。取自不同料源的集料和不同標(biāo)號(hào)的材料分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。拌和前對(duì)不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）為確保瀝青拌合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要對(duì)拌合機(jī)的計(jì)量部件進(jìn)行標(biāo)定。（3）瀝青混合料拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。混合料計(jì)量誤差控制范圍項(xiàng)目集料總誤差各熱料倉礦粉瀝青允許偏差177。10kg177。3%177。2kg177。（4）瀝青的加熱溫度、石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求, 并根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌和時(shí)間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料拌和后，由試驗(yàn)室進(jìn)行抽提試驗(yàn)和馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)檢驗(yàn)，瀝青含量精度控制為目標(biāo)配合比中瀝青含量的177。%。礦料級(jí)配應(yīng)接近標(biāo)準(zhǔn)曲線的中間值。取樣檢查的同時(shí)，由質(zhì)檢員對(duì)拌和料進(jìn)行外觀檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)集料離析和結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。經(jīng)測溫計(jì)測定的出廠溫度應(yīng)符合要求，在各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場。（7）為了保證攤鋪機(jī)的連續(xù)攤鋪，對(duì)拌和的瀝青混合料進(jìn)行儲(chǔ)存。但其溫度下降不能超過10℃，貯料倉的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過24h。（8）瀝青混合料的生產(chǎn)禁止使用回收粉。集料經(jīng)加熱、㎜篩孔通過率不應(yīng)大于1%。（9）每天施工結(jié)束后，根據(jù)拌合站打印的各種材料使用數(shù)量，計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比、施工厚度與抽提試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校核，并將每天打印的資料報(bào)監(jiān)理工程師備查。瀝青混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機(jī)物，在裝料前必須清洗干凈，車箱底及圍壁要涂一簿肥皂水或稀釋的植物油，但在箱底不能有余液積聚。自卸車在自動(dòng)卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)地磅過稱，同時(shí)測定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場。運(yùn)料自卸車箱后檔板卡扣必須清潔，易于卡緊開啟，以防車輛行進(jìn)過程中漏料，造成混合料浪費(fèi)和污染路面。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要放平，以免發(fā)生事故和余料灑漏，污染路面。（2）混合料的裝載不能一次性裝成錐形，自卸車在裝料適應(yīng)前后移動(dòng)是混合料成山字型?；旌狭涎b載后應(yīng)保持一定的形狀，如果過度塌落說明混合料的級(jí)配或?yàn)r青含量存在一定問題，應(yīng)注意及時(shí)檢查。（3）運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)場溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。（4）運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等候卸料時(shí)間確定，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有35輛運(yùn)輸車等候卸料，本合同段擬采用30輛15t自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料。瀝青混合料攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前對(duì)下沉表面必須做如下處理：用硬掃帚或電動(dòng)工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時(shí)，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗干凈。東西支流路面擬分別采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，2臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為5~8m，前后2臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50~100㎜。（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下承層的質(zhì)量，下承層質(zhì)量符合要求后，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪機(jī)開始攤鋪前必須對(duì)熨平板頂預(yù)熱至1000C以上。鋪筑時(shí)過程中必須開動(dòng)熨平板的振動(dòng)夯實(shí)裝置。（2）攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)段所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，打開傳感器，探頭探在基準(zhǔn)線上。（3）設(shè)專人指揮運(yùn)料車徐徐倒車，當(dāng)起距攤鋪機(jī)料斗前10～30cm時(shí)停下，并用掛空檔，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車向前移動(dòng)時(shí)開始起斗卸料。（4）當(dāng)攤鋪機(jī)的料斗將滿時(shí)，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開始向前運(yùn)行，并保證均速前進(jìn)，速度一般以1～3m/min為宜。（5）攤鋪機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對(duì)熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，不斷隨時(shí)檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和機(jī)械操作人員配合調(diào)整。中面層完成后，用雷達(dá)檢測車進(jìn)行厚度檢測，確保攤鋪厚度。（7）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人量測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對(duì)于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時(shí)清除。停車待卸的運(yùn)料車輛，不得過早揭掉保溫蓬布。（8）攤鋪機(jī)無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪?；旌狭系哪雺号c成型混合料在采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率低振幅的方式碾壓。瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標(biāo)志，設(shè)1人專門量測攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，把握合理的碾壓長度和壓路機(jī)的行走速度。壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)確定的壓實(shí)設(shè)備組合的程序進(jìn)行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的手扶振動(dòng)夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實(shí)。（1）初壓：采用2臺(tái)YZC14型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)用高頻強(qiáng)震碾壓，速度為23km/h。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，每次相鄰應(yīng)使輪跡重合20㎝左右，如此重復(fù)3遍。初壓壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，和攤鋪機(jī)間不留空段。（2）復(fù)壓：采用2臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次重疊1/21/3碾壓34遍，速度為35km/h，其程序同初壓。（3）終壓：采用1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度為36km/h，消除輪跡趕光碾壓（4）碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)盡可能提減少灑水量，保持合理的壓實(shí)速度。碾壓過程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯(cuò)開1m以上，壓路機(jī)必須停在待鋪的路段上。對(duì)無路緣石路段，可在邊緣部位予留20㎝左右，待壓完一遍后再碾壓。一般情況下邊緣部位多壓23遍。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)行人工熱夯處理。（5）瀝青混合料在冷卻到100℃以下用震動(dòng)方式容易造成集料過度壓碎，因此，在100℃以下不再用震動(dòng)碾壓。（6）未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，重新攤鋪重新碾壓。(三)、接縫（1）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機(jī)切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實(shí)好的路面上，在路面與熨平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實(shí)厚度之差。調(diào)整控制器至合乎要求，預(yù)熱熨平板和混合料，然后開始攤鋪。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用振動(dòng)壓路機(jī)沿橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1015cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。（2）縱向接縫采用二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱縫采用熱接縫。即將先鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨幅碾壓。（四）、檢測驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行過程檢測和驗(yàn)收檢測，及時(shí)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯和彎沉試驗(yàn)檢測。（五）、養(yǎng)生施工過程應(yīng)封閉交通，確保養(yǎng)生時(shí)間。第四節(jié) 土建相關(guān)工程門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制保證直線度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。地面工程施工方法水泥砂漿樓地面施工方案（一）施工工藝清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護(hù)。（二）施工操作要點(diǎn)清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比）。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（三）施工注意事項(xiàng)面屋施工溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。水泥砂漿鋪抹時(shí)，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強(qiáng)度降低。面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止曝曬雨淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、臟物