【正文】 提供。 工程施工供電系統(tǒng)分動力和照明兩路線 （三相五線制、三 級備電），非施工區(qū)只引入照明線，施工區(qū)則照明及動力線均同時引入，由總配電箱引出支6 / 43線至各用電設備，接入口由建設單位提供。第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、施工測量控制工程基線根據(jù)施工設計圖紙、建設單位和當?shù)匾?guī)劃部門的規(guī)劃定點，嚴格按照《工程測量規(guī)范》GB5002693 的要求進 行引測，施工 測量包括現(xiàn)場坐標與水準點的交接、軸線控制及高程測量等。二、圍墻工程測量放線 定位放線:根據(jù)建設單位提供的座標點，以臨近建筑物的軸線建立主軸線控制網(wǎng)進行控制。 標高控制采用皮數(shù)桿。高層及時測出＋ 標高線與皮數(shù)桿結合控制標高。洛陽鏟樁施工 施工要求樁身砼 C20，樁徑 350mm；樁身采用鋼筋 6Ф1ф6@縱向鋼筋伸入承臺內的長 300mm。樁 伸入承臺內長度為 300mm；樁長≥6m 且進入持力層350mm。樁的允許偏差：樁徑偏差：20；樁位允許偏差為≤70 ；垂直度允許偏差為1℅，且當 邊樁 向外有偏斜時，應相應加大承臺尺寸，以保證樁與承臺邊距離≥1d。 施工方案（1）樁機就位后將外管對準樁位次，內管輕輕放下，調直樁管；（2）卷揚機提動內管，利用內管自重將樁孔打至設計樁端持力層；（3）經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后，澆灌混凝土打底并振搗密實；（4）放置鋼筋籠，澆灌混凝土至設計樁頂標高，并將混凝土振搗密實。土方工程 土方開挖設計為天然地基及樁承重，基礎開挖采用人工挖土、清槽的方式施工，挖7 / 43至基底設計標高，留 100mm 土層人工清底、修坡。基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。在雨季進行施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方土?；郯礃烁咄诤煤螅?jīng)業(yè)主工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工。 土方回填（1）施工準備條件：回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm，并 檢驗其含水量是否在控制范圍內。（2）施工方法：回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為 300mm，每 層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。鋼筋工程鋼筋加工，鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。 綁扎底板基礎鋼筋時，鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋保護層采用 1：1 水泥砂漿制作墊塊來保證。 墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。模板工程采用木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過 。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。模板拆模時間，側?；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時方可拆除?；炷凉こ? / 43墊層 C15 混凝土采取現(xiàn)場用一臺 JGZ350 型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點?；A梁、樁承臺基礎為 C20 混凝土，采取商品混凝土運到施工場地自卸方式澆筑，基礎砼均按照脹縮縫一次性澆筑，振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應 避免碰撞鋼筋、模板等；在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。砌體工程 材料：磚：品種、強度等級必須符合設計要求，磚應色澤均勻，邊角整齊。磚應提前 12 天澆 水濕潤，含水率宜為 10～15%。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 號普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托 線板、線墜、小白 線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 砌筑前準備：選擇砌筑方法：采用“三一 ”砌筑法，即一 鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，如采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm。 設置度數(shù)桿：在圍墻砌體轉角處、交界處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫 厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于 15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。 具體施工做法及要求：砂漿石配合比準確，砂漿強度達到設計要求；磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為 l0mm，且不小于 8mm，也不大于 12mm。使用 水泥砂砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80％，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)9 / 43透明縫、假縫。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑。不能同時砌筑處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2／3。不得在半磚墻和磚柱等部位中留設腳手眼。圍墻砌磚每天高度不超過 1m。臨時間斷處必須砌成斜槎?；A的斷面各部尺寸與設計尺寸的誤差不得大于 40㎜、更不得小于設計，基礎頂面高程與設計標高的誤差不得超過177。10 ㎜。墻平面平整度不超過 30㎜。頂面高程與設計標高的誤差不超過177。15㎜。墻 體垂直度誤差不超過墻面的 %、最大不超過 30㎜。圍墻墻體每小于或等于 30 設一寬 30 的伸縮縫，并用瀝青麻絲塞縫。縫兩側墻體基礎無需設縫可連續(xù)。磚柱應選用整磚砌筑，磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長， 磚柱內部少通縫，為錯縫需要加砌配磚，不得采用包心砌法。抹灰工程 施工準備：（1）檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。（2）檢查各種預件安裝是否符合設計要求。 操作過程：先將墻面濕潤后打餅、沖筋，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，接著抹第二遍，用刮尺刮平找直，用木抹子壓實搓平。墻面磚施工 施工工藝流程基層處理→基層彈線→鑲貼面磚→擦縫→飾面清理→成品保護。 施工技術措施（1）基層處理：除一般常規(guī)清理外，應注意墻體構造層的密實度和強度，保證基層不出現(xiàn)起皮、空鼓等現(xiàn)象，均勻地刷一道界面劑。（2）彈線：在墻體上彈出底排面磚標高線，并在墻上作好控制線，根據(jù)面磚分格圖彈出面磚分隔線。（3）面磚安裝：安裝墻面面磚前，應把面磚平鋪在地面試拼，并按面磚顏色、紋理、規(guī)格、表面平整、光潔度等進行編號；安裝面磚應從下往上安裝。底層施工時，用木 墊塊墊平。面磚鑲貼采用 1：2 水泥砂漿進行粘貼，粘貼厚度控制在15mm 左右。10 / 43（4）擦縫：面磚安裝完畢，用白水泥對面磚縫隙進行擦縫處。（5）飾面清理：面磚安裝完畢后，用棉紗對飾面進行清理，注意不要劃破面磚飾面。墻漆施工施工要點：施工前事先要進行調色試驗，做樣板，對顏色驗收合格后才可大面積施工，配料調色由專人進行，不能隨意增加稀釋劑，涂刷油漆時應做到橫豎順直、 縱橫交錯，均勻一致。施工完 畢要確保面漆涂刷色調均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。三、區(qū)內道路廣場工程水泥碎石穩(wěn)定層施工 工藝流程基層施工工藝流程圖： 預先試驗在水泥碎石基層鋪筑前，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在施工場地內選300～400㎡作預先試驗場地，并將計劃用于本項目的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設備和施工工藝用上，當試驗結果達到的要求并取得監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。 主要施工方法（1）拌和運輸驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調整檢測、整平、調整碾平檢測、整型養(yǎng)生11 / 43本工程采用商品砼，由商品混凝土公司運至施工點。（2）攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為 ～（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。（3）碾壓混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用 15t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 次，頭兩遍的碾壓速度為 ～，以后用 ～速度碾壓。由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、 轉彎、剎車，以防表面松 動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設計要求。若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟 ”現(xiàn)象，立即停止碾 壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn) 定層滿足驗規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進 行下一段攤鋪；或預留 50cm 不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用 3 天強度、7 天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時 再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關內容對穩(wěn)定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程質量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。 本工程施工之關鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于 2min。松鋪厚度為設計厚度乘以 壓實系數(shù)（ ），穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪 2 小時以內碾壓，碾壓次數(shù)12 / 43不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。瀝青砼路面 瀝青下封層施工（1）采用的瀝青標號和品種應滿足合同文件及技術規(guī)范要求。（2）采用的集料必須清潔、干燥、無風化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大與最小粒徑之比不小于 2；符合粒徑規(guī)格的顆粒含量，不少于 80% ；其它技術 指標應滿足部頒規(guī)范的要求。（3）選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，在雨季之前半個月結束施工。（4）施工工序應緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。（5）碾壓應在攤鋪后立即進行，并在當日完成；用 DD110 雙鋼輪壓路機碾壓，每層 混合料應在攤鋪的全寬范圍內初壓一遍，并按需要進行補充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在 2km/h 以下，碾壓 34 遍。（6） 根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。 混合料的攤鋪（1）下面層瀝青砼，采用基準鋼絲調平，使標高、縱、橫坡度符合設計要求。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調平法。（2）瀝青砼下面層攤鋪：下承層的檢驗與準備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質量應得到監(jiān)理認可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。 經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。測量放樣：放出兩側的支撐桿，間距為 10m，每 200300m 為一段，抗拉力應不小于 150KN，同 時 正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。攤鋪機就位后，應先預熱 1520min，使熨平板的溫度在 65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（一般為 ）計 算出松鋪厚度， 調整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調整好熨平13 / 43板仰角。將攤鋪機的電子感應器置于基準鋼絲上，調整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關開始鋪筑。當兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，調整攤鋪機，使縱向接縫迭 35cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側走基準鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調平，結合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距 1520m。攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm 左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于 110130℃。拌和設備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不 間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪過程中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實度。攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應及時處理。（3）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準梁進行調平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標高控制手段不再用基準鋼絲而采用滑移式基準梁。 瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料采用一套設備全幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配合 壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度、