【正文】 ，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 鋼筋工程 （一）鋼筋供應(yīng) 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，所供鋼材必須是國(guó)家有資質(zhì)的廠家產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。 （二）鋼筋翻樣 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜 ,在翻樣時(shí)要綜合考慮墻 ,柱與梁相互關(guān)系 ,按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求 ,確定鋼筋相互穿插 ,避讓關(guān)系 ,解決首要矛盾 ,做到準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 （三）鋼筋連接 鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》，搭接時(shí)注意同一截面內(nèi)受拉 鋼筋搭接面積不得超過(guò) 25%，設(shè)計(jì)允許采用的梁筋焊接采用搭接焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，吊車梁的主鋼筋必須通長(zhǎng)，不得有任何接頭。 豎向鋼筋的連接Φ≥ 22 采用墩粗直螺紋機(jī)械連接Φ 16≤Φ 22，采用等強(qiáng)對(duì)接焊Φ＜ 16 采用綁扎搭接，設(shè)計(jì)規(guī)定必須采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽檢合格后方大可面積操作。 本工程機(jī)械連接采用鋼筋鐓 粗直螺紋套筒連接，鋼筋下料時(shí)，端部必須平直如果微有翹曲，必須調(diào)直后使用砂輪切割機(jī)斷料，鋼筋鐓粗頭及套絲采用專用液壓式鐓粗機(jī)，鐓粗頭與鋼筋軸線偏斜不得大于 4 度，不允許將帶有鐓粗的鋼筋二次鐓粗，鋼筋絲頭加工完畢立即用連接套與塑料保護(hù)蓋保護(hù)。然后用管鉗板用套筒擰梁連接外露絲扣控制在一個(gè)完整扣內(nèi)。 框架梁、板筋上部筋搭接，焊接頭設(shè)于梁、板中間、受力最小處，下部筋接頭設(shè)于近支座 1/3梁、板長(zhǎng)范圍內(nèi)。 板筋錨入支座≥梁寬 30mm 最小搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求為 42d。 （四）綁扎材料 所有鋼筋交叉處： A、柱、梁、基礎(chǔ) 20扎絲 B、板 22扎絲 （五）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。 鋼筋綁扎時(shí)，必須注意安裝預(yù)留、預(yù)埋的適時(shí)穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后和橇、拆已綁扎好的鋼筋情況。 A、梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁，梁與柱交錯(cuò)重疊，加之在此又增加設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工的重點(diǎn)。克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點(diǎn)，主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的綁扎鋼筋順序。 ①梁底模板→②穿梁底筋→③套柱箍→④梁面筋穿柱箍→⑤柱箍筋綁扎→⑥梁箍筋綁扎時(shí)→⑦穿梁中排筋⑧→綁扎中排筋→⑨封梁側(cè)模板。 B、樓板雙層鋼筋采用Ф 10“ V”型撐鐵 @1000mm 布置，梁縱筋的多排鋼筋間采用Ф 25的短鋼筋 @2021 布置撐鐵。 （六）豎向主筋的固定 柱插筋采用焊接封閉箍固定，在樓板面承臺(tái)面上 800MM～ 1000MM 高的位置加綁兩道水平箍筋 ,并在根部設(shè)斜撐 ,與主筋點(diǎn)焊牢固。 插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在梁內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，梁內(nèi)加箍不得少于二道，出梁面的柱、墻筋在距梁面上 1M范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 混凝土及模板工程 ⑴．混凝土拌制時(shí)要按照試驗(yàn)室所給配合比進(jìn)行操作，嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)磅計(jì)量作業(yè)程序，混凝土拌制時(shí)間不得小于 2min，混凝土灌注時(shí)應(yīng)分層連續(xù)灌注，間隔時(shí)間不得太長(zhǎng)，否則按施工縫處理，混凝土澆注時(shí)用振搗棒振搗密實(shí)，直到混凝土表面泛漿、氣泡消失為準(zhǔn)，混凝 土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 ⑵．澆注混凝土所用的模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證在混凝土澆注振搗中不跑模、不變形，模板間要接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，模板在使用前要涂脫模劑，拆模后，混凝土脫模部分應(yīng)立即修整抹平 。 第三節(jié) 景 墻 、 圍墻、池壁工程 本工程墻料采用 MU10240厚紅 磚， 砂漿砌筑 ， 1： 3 水泥砂漿抹面。花池池壁轉(zhuǎn)角處由 2φ 8@200 通長(zhǎng)鋼筋連接， C20砼澆筑。 墻體砌筑 1）墻體施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 分鐘，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥人177。 2%，砂、石控制在177。 5%以內(nèi)。 2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤(rùn)，一般的以浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認(rèn)真核對(duì)墻垛等長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時(shí)， 兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。 4）砌墻時(shí)應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無(wú)彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。 5）砌墻時(shí)應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過(guò)五皮磚，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)一根線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支撐點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚 都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時(shí)要放平，里手同或里手低都會(huì)影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時(shí)，絕不憫惜遷就，直到推倒重來(lái)。 8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須 3 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿 4 小時(shí)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗(yàn)室做強(qiáng)度檢驗(yàn)。 9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯(cuò)，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。 10） 1： 3 水泥砂漿抹面 （ 1） 抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。 （ 2）砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。 （ 3）抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。 （ 4）水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。 第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔 48h，進(jìn)行第二道抹面； 第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成。 （ 5） 抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開，留茬的位置應(yīng)離開交角處 150mm 以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。 池壁澆筑施工 砼澆筑 砼澆筑的施工工序?yàn)椋呵寤鷾y(cè)量→立?！A(yù)埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 (1)、清基：清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。 (2)、測(cè)量：用全站儀將岸上控制點(diǎn)引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在砼澆筑過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。 (3)、立模：立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用φ 12 鋼筋拉條加固 ,確保立模尺寸準(zhǔn)確。 (4)、預(yù)埋充排水管：充排水管按測(cè)量中心線安裝在事先預(yù)埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時(shí)封閉，以免異物落入管內(nèi)。 (5)、鋼筋安裝：鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊預(yù)制 砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過(guò)程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長(zhǎng)度均嚴(yán)格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護(hù)坦鋼筋安裝時(shí)應(yīng)充分考慮與排水孔位置錯(cuò)開。 (6)、錨固件預(yù)埋：錨固件預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，直接影響到本工程的安裝，是基礎(chǔ)砼澆筑的重要工序。首先，將預(yù)埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點(diǎn)焊固定，同時(shí)在螺栓下端彎鉤內(nèi)側(cè)用φ 14 鋼筋將螺栓逐個(gè)用電焊固定 ,連成整體，然后將其固定在事先預(yù)埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正后進(jìn)行加固。 (7)、砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆 筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于 40CM，采用臺(tái)階式澆筑方法，砼由汽車裝料罐到基坑，由設(shè)在上下游的 50T 履帶吊吊運(yùn)入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過(guò)程中必須小心操作，澆筑過(guò)程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯(cuò)震搗，避免埋件錯(cuò)位。平倉(cāng)時(shí)不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)置，避免扭曲、折疊。澆筑過(guò)程中測(cè)量人員要隨時(shí)檢測(cè)上下游錨線的平面位置和高程，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)面板進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑 完畢后 12～ 24h后灑水養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 14d。 花崗巖安裝 （ 1） 、施工準(zhǔn)備 為了確保施工質(zhì)量和安全，在花崗巖正式安裝前必須先進(jìn)行試吊的整體性能達(dá)到施工技術(shù)要求后，方可投入使用。 在花崗巖安裝前，首先用全站儀定出中心位置，利用中心位置確定每個(gè)支座的中心位置，在用墨線在支座墊石上標(biāo)出十字線，同時(shí)標(biāo)出花崗巖的安裝線，然后標(biāo)出每個(gè)支座的安裝位置，在支座位置確定后，在支座位置確定后，再逐一對(duì)每個(gè)支座墊石的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)用水平尺檢測(cè)支座墊石，縱橫方向是否水平，以保證支座安裝水平。 伸縮縫處支座是四氟板式，安裝前檢查四氟板并在支座注滿硅脂油，以保證支座在受力時(shí)能自由滑動(dòng)。 （ 2） 、 安 裝 花崗巖安裝：花崗巖梁安裝之前應(yīng)先引放樣，以使花崗巖準(zhǔn)確就位。 不得在支座上拖移花崗巖，以避免引起支座移位和變形。安裝時(shí)應(yīng)保證邊板外邊緣位置準(zhǔn)確，板與板接頭順暢?；◢弾r兩端頭在同一支線上，板的橫坡符合設(shè)計(jì)要求。 第四節(jié) 給排水及暖通工程 一、 管道支、吊架制作安裝： ，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。 ：按圖紙要求測(cè)好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 ：按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。 ：在立管位置中 心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高 4 m 及以下者安裝一個(gè)管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高 以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。 U— PVC 管立管管卡垂直間距不大于 2M，均勻分布。 ,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。 二、管道安裝 （ 1）、鑄鐵管安裝。管道安裝前應(yīng)對(duì)管及管件進(jìn)行檢驗(yàn)，鑄鐵管、 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 2）采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的 內(nèi)工作面 和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 3）鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4)管道連接所用膠圈不應(yīng)有氣孔或老化等缺陷。 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 （ 2） 、 PE 管安裝： 連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。管道埋地敷設(shè)時(shí)采取熱縮帶連接。管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。 布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即處理，布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持著首尾銜接。管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽 。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身傷害。查看待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致。將管內(nèi)沙土清理干凈，確保熱縮帶連接部位表面清潔后，將接口部位進(jìn)行打磨坡口。 6） 閥門安裝 安裝閥門要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)﹑規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)閥桿要安裝在上半周范圍內(nèi)，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥