【正文】 礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。e基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。f由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。g根據(jù)彈好的墻、柱位置線。將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2)、墻體鋼筋綁扎：A、在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按冾商規(guī)定認真處理。B、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。E、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。F、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。G、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。H、模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距），墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。模板工程（1）模板選型本工程模板采用竹膠板（12mm 厚）；次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木方；支撐采用碗扣式腳手架支撐體系。（2）模板的施工1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作A、模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。B、模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。C、標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。D、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。E、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。F、已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。2）、模板的支設(shè)A、墻體支模a墻體模板本工程共有兩個雨水蓄水池和兩座景觀橋，按照進度安排墻、柱配備一半的模板，頂板全數(shù)配備。模板的豎楞采用50100方木配置，間距為300mm，橫楞才用架子管。背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，背楞由基礎(chǔ)底板頂面起150mm，設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm分別設(shè)置鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道，外墻穿墻螺栓可采用Φ16帶止水片的防水螺栓，間距為600600mm。模板下縫隙采用海綿條封堵。c、頂板模板采用12厚覆面竹膠板，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。次龍骨選用50100的木方，間距為300mm，主格柵選用100100的木方。樓板模板選用鋼管支撐，底座下用木楔打緊。支模工藝流程：在柱上彈出控制標(biāo)高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線→立立桿→找平→安模板主龍骨→安模板次龍骨→鋪模板及補邊角模板→測量模板標(biāo)高，進行校正并與相鄰梁板模連接固定。3)、模板的拆除拆除時混凝土強度應(yīng)達到下列要求：A、不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。B、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%或施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。C、混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。4）、模板施工注意事項A、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。B、模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水混凝土的效果。C、混凝土施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。D、在混凝土施工過程前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物?；炷凉こ? 1）商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：材料要求：A、散裝水泥：a.水泥所選用以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b.水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c.水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d.混凝土的最小水泥用量不宜大于300kg/m3。B、砂：a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。c.砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜選用花崗巖為好。b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：a.下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。（2）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作1）、對施工人員進行技術(shù)交底。2）、檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。3）、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（4）混凝土的澆灌與搗固1）、混凝土澆灌前除驗收鋼筋、模板外，尚應(yīng)留一定時間給安裝部門及時配合進行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術(shù)負責(zé)人下澆灌令方能澆灌混凝土。2）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓试S間歇時間見下表：混凝土運輸澆筑和間歇的允許時間（mim）溫度混凝土強度等級≤C30混凝土強度等級＞C30時間時間（mim）≤30＞30210180180150當(dāng)混凝土摻有促凝劑或緩凝劑外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。3）、澆灌混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾泥土、積水。澆灌頂板時應(yīng)搭設(shè)施工馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。4）、混凝土澆灌時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置是否變形移位，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有力措施進行糾正。5）、混凝土采用機械振搗。要求搗固密實，適當(dāng)掌握搗固持續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。6）、墻體澆筑應(yīng)在墻鋼筋全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件，各種穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。板墻混凝土澆灌時應(yīng)連續(xù)分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為不超過50－80cm，相鄰兩層澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。墻體混凝土澆灌時，為減少澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力，不允許將混凝土輸送泵管直接放入模板內(nèi)，而要在操作臺上放設(shè)料盤，混凝土通過料盤人工入模。7）、混凝土下料點應(yīng)分散布置，洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土常溫下采用自然養(yǎng)護并設(shè)專人負責(zé),養(yǎng)護時間在混凝土澆灌完畢后的12小時以內(nèi)進行。方法為覆蓋草袋人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、工期依據(jù)工程量及勞動力安排我項目部確定工期為90天，為工程早日竣工，我們將按工期達到國家竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段的目標(biāo)時間，階段目標(biāo)時間不能更改，施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進行配備。施工階段目標(biāo)控制計劃施工控制計劃見下表施 工 階 段 天數(shù)土方開挖18管道安裝20路基整平12路面硬化35零星附屬5施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃(見后附圖)二、工期保證措施為確保施工進度計劃的實現(xiàn)、確保工程按期交付使用，我們將在以下諸方面采取措施。（1）、組織管理措施1）、我們將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術(shù)力量，配備足夠的施工機械后勤支持，保證工程進度。2）、嚴格按照項目法施工管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。3）、項目經(jīng)理部負責(zé)協(xié)調(diào)工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、業(yè)主，按目標(biāo)與責(zé)任人及班組簽訂責(zé)任狀，使工序嚴格按計劃進行。4）、在項目部的統(tǒng)一安排下業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位緊密配合，對工程施工進行全面計劃、組織、質(zhì)量、材料等項管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系，從組織保證總進度的實現(xiàn)。5）、進場后將根據(jù)施工合同規(guī)定的工期，編制工程項目的施工進度計劃并報業(yè)主監(jiān)理審批，在審批后的進度計劃的指導(dǎo)下，編制年、月、旬的進度計劃，關(guān)鍵部位還須編制日進度計劃。6）、項目經(jīng)理部實行崗位責(zé)任制，分工明確、清晰、責(zé)任到位，獎罰分明。7）、加強現(xiàn)場施工計劃協(xié)調(diào)工作，根據(jù)施工條件的不斷變化及時整作業(yè)計劃，加強調(diào)度職能，實行長計劃、短安排，通過月、旬、計劃的布置和實施保證總計劃的實現(xiàn)。8）、建立每周工程例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。9）、堅持“質(zhì)量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工）、“三檢”（自檢、專檢、交接檢），堅持人員培訓(xùn)持證上崗和“樣板引路”等好辦法，減少返工浪費，避免質(zhì)量、安全事故，使工程順利進行。10）、靈活調(diào)動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織晝夜施工，以及雙班作業(yè)的辦法。11）、對基層作業(yè)班組實行目標(biāo)控制，以經(jīng)濟手段激勵