管道安裝施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-12 10:37本頁面
【正文】 1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證，并符合相 應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動焊接作業(yè)空間 溝下焊管壁距溝壁不小于 ， 管底部 距溝底不小于 4. 管道焊接 施工準(zhǔn)備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。以內(nèi)的偏斜，不算斜口 9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176。 管口組對應(yīng)符合如下規(guī)定： 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 10mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量 沿周 長均勻分布，當(dāng)壁厚為 時，不大于；當(dāng)壁厚為 時，不大于 ；當(dāng)壁厚為 ，不大于 。 現(xiàn)場采用火 焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于 50mm 的內(nèi)涂層和管端 140mm寬的外防腐層清除干凈。 管子對接或管子與管件對接，嚴禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫間距不得小于 ，在每 8m 長的管線上不允許有 3 個環(huán)向焊縫，對接管螺紋焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯開 100mm 以上弧長。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。使用內(nèi)對口器對口時，在根焊全部完成后，方能卸除對口器；使用外對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布 68 處定位焊，每一處定位焊的長度應(yīng)不小于 400mm，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的 50%。 — 對口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。 300177。不同壁厚過渡，采用過渡坡口， 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14176。 組對 本 工程 由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用 溝下組對、溝下焊接的施工方法。 ..8 不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式過渡。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內(nèi) 50mm范圍清理干凈。 ..5 用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下 ,同時檢查管道的內(nèi)徑。 螺旋、管距離管端 100mm 范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于 %。施焊溫度大于 80℃。 工程施工方案 1 管口清理 按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進行檢查，做好原始施工記錄。 確定項目質(zhì)量責(zé)任制。 根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。 編制質(zhì)量檢 驗計劃。 編制施工組織設(shè)計。 收集質(zhì)量控制程序文件、 HSE 管理程序文件。 管理文件及資料 明確工程項目質(zhì)量方針、目標(biāo)以及 HSE 方針、目標(biāo)。 在管線 施 工地段 應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)安全防護區(qū)，派人嚴格看守，防止一切閑人進入，避免事故發(fā)生。 制定 施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施。 。 施工作業(yè)場地之間的施工便道。 制作現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌。 材料和設(shè)備運輸從中轉(zhuǎn)站 直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 編制材料調(diào)遷計劃并組織實施。 組織各
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