【正文】 點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。沉井井筒垂直線傾斜度的觀測沉井井筒垂直線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時(shí)，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點(diǎn)，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。⑵沉井下沉的過程中，應(yīng)對沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時(shí)進(jìn)行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并做好記錄。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)觀測沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計(jì)高程約2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對踏面高程及下沉量的觀測。1） 沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過地層和地下水的情況，為便于控制沉井的下沉速度和防止沉井偏斜，本沉井下沉采用排水挖土下沉法。拆除刃腳砌磚模，都必須有專人指揮，互相協(xié)調(diào)，各組進(jìn)度應(yīng)一致，并連續(xù)作業(yè)直到拆完，中途不得中斷。每抽出一根墊木，應(yīng)用沙礫石回填密實(shí)，刃腳外也應(yīng)用砂、石夯實(shí)一段。⑴如沉井有內(nèi)隔墻時(shí)，應(yīng)先抽除內(nèi)隔墻下墊木，然后在抽除墻外墊木或拆除外墻刃腳磚模。⑸檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量能否滿足要求。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時(shí)，隨時(shí)觀測沉井偏斜，以便及時(shí)糾偏。⑷放線定位。封堵孔洞的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。15㎜四、沉井下沉沉井下沉準(zhǔn)備⑴當(dāng)沉井井筒的混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可拆除刃腳模板及墊木。％，且不得大于100㎜曲線部分半徑177。沉井制作的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。施工縫可做成凹式或凸式。2） 因井壁有抗?jié)B要求，應(yīng)采用抗?jié)B混凝土。根據(jù)抗?jié)B要求的，在螺栓中間設(shè)止水板。井壁的制作⑴模板施工1） 本工程井壁模板采用大型松木膠合模板。墊木的表面必須保證為同一水平面，需進(jìn)行測量、找平、其誤差應(yīng)控制在177。鋪設(shè)的程序是：先鋪設(shè)平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4個(gè)交點(diǎn)處的墊木，再按等間距鋪設(shè)其它墊木，為方便于在井筒下沉?xí)r抽出墊木，相鄰墊木之間應(yīng)有不小于20㎝的凈距。為確保墊木下的土面平整，也便于在井筒下沉?xí)r抽出墊木，常在墊木下鋪設(shè)砂墊層。三、 沉井制作根據(jù)本工程中沉井自重，施工荷載和土層承載力較弱等情況，為避免造成地基下沉和刃腳混凝土裂縫，沉井刃腳的支模方法采用墊木支模。⑶施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置沉井軸線及中心位置控制樁。一、 沉井的施工工藝(一次下沉)施工準(zhǔn)備 澆筑井壁的混凝土打井點(diǎn)或大口井 養(yǎng)護(hù)拆除井壁和刃腳的模板鋪墊層、墊木排水抽除墊木綁扎刃腳鋼筋挖土、下沉支刃腳外模澆筑底板墊層砼澆筑刃腳混凝土綁扎鋼筋綁扎鋼筋澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)支井壁的模板 養(yǎng)護(hù)對沉井內(nèi)及上部結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)封底二、 沉井的施工準(zhǔn)備 井施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料，包括：⑴工程用地、現(xiàn)場地形、地貌、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r；⑵施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；⑶在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物及管線的位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式等；⑷工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；⑸氣象資料施工前做好放線和測量工作⑴由建設(shè)單位組織勘測和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場進(jìn)行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。根據(jù)本工程的情況和條件，沉井施工采取一次制作一次下沉，只有閥門井的頂板在頂管施工完成后進(jìn)行二次澆筑。碎石樁施工即將結(jié)束時(shí)，即開始井點(diǎn)降水的施工，共布置二排，采用二套Ф 50 型射流泵輕型井點(diǎn)即可滿足要求，該設(shè)備每套帶9m 長井點(diǎn) 2530 根，間距 ，總長 180m ，降水深 59m 。成樁密實(shí)電流一般控制50~55A，當(dāng)電流達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)繼續(xù)加填料和振密，直至電流超過設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)電流值，填料量要求滿足設(shè)計(jì)樁徑。3. 填料和密實(shí)電流向孔內(nèi)倒入填料時(shí)，需將水壓和水量降低到孔口有一定回水但無大量細(xì)顆粒帶出為止。2. 水壓和貫入速度啟動(dòng)水泵和振沖器，以2m/mim左右的速度在土層中徐徐下沉，水壓可用400~600Kpa，供水量大于20m3/h。、人員配置(1) 機(jī)械配置：機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量振沖器ZCQ302臺(備用1臺)吊機(jī)16T1臺排污泵3PN1臺清水泵1臺高壓水泵1臺電氣、自動(dòng)控制箱1套手推車10臺(2) 勞動(dòng)力配置工種單機(jī)用工人數(shù)機(jī)械臺數(shù)小計(jì)人數(shù)備注機(jī)長111鉆工414二班作業(yè)吊車司機(jī)212電工1普工5110人工上料記錄員212總計(jì)20(1) 施工工藝流程填料成樁（段）驗(yàn)收下樁位以密實(shí)電流、留振時(shí)間、加密段長控制重復(fù)填料達(dá)到要求成樁（根）設(shè)備就位檢試設(shè)備振沖鉆進(jìn)提升重復(fù)振沖鉆進(jìn)上提出供水記錄(2) 關(guān)鍵工序控制振沖碎石樁施工參數(shù)的選擇應(yīng)成樁試驗(yàn)為依據(jù)，施工中嚴(yán)格按確定的施工參數(shù)施工。試驗(yàn)樁數(shù)2根左右。通過試驗(yàn)，論證振沖加固的適應(yīng)性，確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工參數(shù)。(6) 振沖碎石樁工藝性試成樁。(4) 泥漿池和排漿溝加固區(qū)域周邊挖掘排漿溝，匯集至沉淀池中，當(dāng)沉淀池泥漿貯滿后，用3PN汲漿泵排至外海。(2) 施工用水振沖施工用水量較大，考慮采用把現(xiàn)有海槽的海水直接抽水至水箱，由水箱通過高壓水泵供給樁機(jī)，供水量約20m3/h。碎石樁采用ZCQ30振沖樁機(jī)施工，16t汽車吊吊掛振沖器，人工補(bǔ)料，因施工場地狹小，僅安排1臺振沖樁機(jī)進(jìn)場施工。閥門井施工程序：場地平整(填碎石碴)→碎石樁施打→井點(diǎn)降水→沉井制作→沉井下沉→封底→閥門井頂板澆筑。（2） 安裝環(huán)縫采用手工電弧焊施焊，焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，兩名焊工對稱施焊，由于施工環(huán)境濕度較大，施焊之前應(yīng)將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的污物清除干凈，用烤槍將坡口處的水分烤干。（1） 鋼管按安裝進(jìn)度需要，分批從制造廠運(yùn)至曹朗大堤附近沿途堆放，安裝時(shí)再倒運(yùn)入槽。為保證鋼管的焊接質(zhì)量，減少在管槽內(nèi)的焊接難度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，要求鋼管在岸上拼接一定長度后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后沉放入槽。安裝時(shí)不得帶動(dòng)已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相連管節(jié)對準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時(shí)管節(jié)無回彈現(xiàn)象，若不合格則重排。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。鋼筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。車輛停在曹朗大堤上，采用50t汽車吊吊至堤腳處，沿線布放，然后在涂面上鋪墊路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二臺PC400挖掘機(jī)抬吊沉放進(jìn)入管槽內(nèi)。基座砼澆筑時(shí)采用平板振搗器振實(shí)，護(hù)管砼采用插入式振搗器振實(shí)?；A(chǔ)砼分二次施工：先施工平基座砼基礎(chǔ)，待管道安裝好后再進(jìn)行護(hù)管砼施工?；A(chǔ)砼澆筑時(shí)若下料高度大于2M時(shí)，采用溜槽下料。砼由拌和系統(tǒng)供應(yīng)，人力翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，機(jī)械振搗密實(shí)。應(yīng)開挖一段，安裝一段，避免放置時(shí)間過長而引起邊坡坍塌。由于管槽范圍內(nèi)土質(zhì)松軟，挖掘機(jī)容易沉陷，開挖是采用箱型路基板鋪墊，挖機(jī)在路基板上操作。 陸上部分管槽的開挖采用PC400挖掘機(jī)開挖，開挖放坡1：，棄土不外運(yùn)，全部甩到管溝的西側(cè)，距離開挖線以外5m。 井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。 基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用８號鐵絲綁牢。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。 井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位 →鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。本法具有機(jī)具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好。：在管槽開挖以前，在管槽兩側(cè)布置輕型井點(diǎn)，(詳見管槽井點(diǎn)降水結(jié)構(gòu)示意圖WGS03)。施工圍堰能提前完成即為原設(shè)計(jì)頂管段的大開挖施工創(chuàng)造了條件，在施工圍堰合攏封閉的長期保持下，建議采用大開挖施工法，即內(nèi)堰土堤挖除后，直接開挖管槽安裝管道，而不采用頂管的施工方法。特別是出水口的候潮施工，落潮時(shí)間短，每次落潮后需排干基槽內(nèi)的積水，充分利用一切可能利用的時(shí)間，盡量在一個(gè)潮期內(nèi)完成一道工序，避免重復(fù)排水。第五章 施工程序及主要施工方法本工程部施工期僅有120天，工期非常緊張，為按期完成施工任務(wù)，必須開設(shè)多個(gè)工作面平行施工，以保證在合同工期內(nèi)完成。臺汛期內(nèi)，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組每天24小時(shí)派人值班，當(dāng)接到臺風(fēng)警報(bào)以后，在高潮汛期間，派出專職人員24小時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場值班巡邏，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告，及時(shí)搶救。在筑壩附近準(zhǔn)備足夠的塊石和袋裝碎石、編織布等搶險(xiǎn)物資。遇到險(xiǎn)情，項(xiàng)目部所屬各施工單位的設(shè)備、人員必須無條件服從防汛指揮部的統(tǒng)一安排。進(jìn)入臺汛前確保迎海面防護(hù)工程全部結(jié)束，使大堤能有效的抵御臺風(fēng)襲擊。在抗臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)部門提前做好防汛技術(shù)措施，并向各有關(guān)參加防汛人員進(jìn)行交底，做到搶險(xiǎn)時(shí)有計(jì)劃有目的，從容進(jìn)行。本工程施工初期將經(jīng)歷臺風(fēng)期，確保臺風(fēng)期工程安全及施工人員生命安全，將把防臺度汛作為本工程管理的重點(diǎn)。為防止泥芯壩受潮水沖刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立即開始拋石。吹填施工注意事項(xiàng)：排泥管接頭應(yīng)嚴(yán)密，且管線應(yīng)平順；施工時(shí)派專人對吹填區(qū)巡察，防止泥漿漫溢、堰體潰口；時(shí)刻注意開挖土質(zhì)、泥漿濃度情況，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。充填袋體充填完畢后應(yīng)及時(shí)作好保護(hù)，保護(hù)采用鋪設(shè)反濾布、壓袋裝碎石或塊石，若有破損及時(shí)縫補(bǔ)，防止?jié)q潮時(shí)砂土流失。管袋充填度要控制在適宜的水平上，充填袋分層放置，上下層錯(cuò)縫堆迭，排列有序。施工時(shí)，測量人員先按設(shè)計(jì)邊線放樣標(biāo)記，然后施工人員沿邊線打下毛竹樁并將袋體攤鋪就位，與毛竹樁用鉛絲固定，袋體和管口聯(lián)結(jié)后，開始充填，袋子的鋪放應(yīng)就位準(zhǔn)確，整齊有序，上下錯(cuò)開。吹泥管袋縫制成筒狀，袋的尺寸根據(jù)斷面不同高度和寬度，加上退檔尺寸縫制，長度50m/只，每只袋視容積不同而設(shè)置充填管口三到四個(gè)，并縫上袖口，袖口直徑約為12cm，長為40cm，袋的縫合處和接頭均須縫三道線，先縫一道，折迭后再縫二道，確?？p合牢固。施工圍堰應(yīng)于10月28日以前完成。本工程土源在離本工程堤腳50m以外取土，土料取土位置結(jié)合排澇河的開挖，土方用泥漿泵從取土區(qū)用水力沖填方法吸取。，11kw泥漿泵壓力輸送至堤面。本工程所在地潮水漲落西高東低，水流由西向東流動(dòng)，根據(jù)這個(gè)特性，圍堰施工順?biāo)鬟M(jìn)行，自西向東分段填筑，將龍口留在東側(cè)。施工圍堰工程量：充、吹填土：21000m3；無紡?fù)凉げ间佋O(shè)：2500m2拋石護(hù)坡：6000T圍堰吹填采用候潮施工法，當(dāng)退潮時(shí)，布置吹填機(jī)組進(jìn)行充填施工。施工圍堤的平面布置和結(jié)構(gòu)形式詳見圖WGS02。充泥袋采用140g/m2，充泥袋施工時(shí)要求層與層錯(cuò)開，充泥袋充填厚度大于60cm，吹填土就分層吹填，無紡布單位重量300g/m2。根據(jù)工程總體規(guī)劃，現(xiàn)存內(nèi)堤土堰在一定時(shí)間將予拆除，同時(shí)考慮到頂管出堤后，上部覆土厚度過薄，潮水上漲時(shí)，海水容易通過管子進(jìn)入內(nèi)堤，給工程造成危害，所以在頂管出堰以前，施工圍堰必須修筑到位而且合攏閉氣。本工程施工導(dǎo)流內(nèi)容有：施工圍堰的修筑(根據(jù)有關(guān)會(huì)議精神，施工圍堰由圍涂工程指揮部負(fù)責(zé)施工)防臺抗訊方案。3．4．5充分利用我單位的技術(shù)優(yōu)勢，提高生產(chǎn)力水平，優(yōu)化施工方案，選擇最佳組合，以提高生產(chǎn)率，確保工程施工的進(jìn)度和質(zhì)量。3．4．4安全出生產(chǎn)，安全出效益。因此，施工前我部將綜合各方面的因素，配備合理的機(jī)械來保證生產(chǎn)。3．4．2投入足夠的、性能良好的施工機(jī)械。2005年10月6日～11月10日除出水口防護(hù)設(shè)施外其它全部完成；2005年12月10日施工圍堰(圍涂工程)閉氣；2005年12月31日閥門井以北部分管道安裝完成；2005年11月1日，沉井開始施工；2006年1月1日～1月30日頂管施工或大開挖管道安裝完成；2006年1月30日竣工。3．1．4我部類似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)。3．1．2實(shí)事求是，有適當(dāng)余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。主要管理及工作人員均配備移動(dòng)電話進(jìn)行內(nèi)外聯(lián)系。為防止停電或電力不足等影響生產(chǎn)，備用1臺50KVA柴油發(fā)電機(jī)以供生產(chǎn)救急。2．6．2施工用電本工程施工用電容量主要由下列幾部分組成：混凝土攪拌機(jī)、電焊機(jī)、振搗器、井點(diǎn)降水、頂管機(jī)、水泵、沖填機(jī)組等組成。沖填用水主要利用漲潮時(shí)圍區(qū)內(nèi)積水，漲潮時(shí)先沖挖出一個(gè)水坑，退潮時(shí)利用水坑所儲海水施工。接至第一攪拌站和生活區(qū)的管子采用1寸鐵管，接至第二攪拌站的自來水采用1寸塑料管，設(shè)置1只5m3的水池儲水。2．4 辦公及生活設(shè)施布置項(xiàng)目經(jīng)理部、管理人員和生產(chǎn)人員的辦公、生活設(shè)施全部建在L0以東的內(nèi)塘里，辦公生活區(qū)場地采用塘碴回填，四周設(shè)排水溝，匯水集中排至內(nèi)河中。場地面積約500m2。另一處布置在曹朗順堤與直堤的三角交匯處，由于場地較小，為不影響車輛的通行和其它施工標(biāo)段的施工，在三角塊內(nèi)側(cè)采用吹填法吹填出一塊場地，并形成一條斜坡道進(jìn)入閥門井的施工作業(yè)面。2．3臨時(shí)設(shè)施場地及混凝土拌和系統(tǒng)本工程施工場地分設(shè)兩處，第一處布置在L0附近的堤壩上，主要布置一臺ZJC350混凝土拌和機(jī)和砂石料堆場，并搭建一間水泥庫30m2。2．2．2場內(nèi)施工道路場內(nèi)施工道路主要利用已經(jīng)形成的曹朗直堤，管道軸線距離曹朗直堤中心線約55m