【正文】 主要 W、 H 點(diǎn)如下： 管道檢測（ W 點(diǎn)）。 有關(guān)會(huì)議紀(jì)要中技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。 制造廠提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和要求，設(shè)備質(zhì)量證書及出寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（ 1 30MW 機(jī)組） 壓力管道施工組織設(shè)計(jì) 12 廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 2 本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收大綱 質(zhì)量檢查驗(yàn)收依據(jù) 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。 質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，加大獎(jiǎng)罰力度。施工班組每周定期進(jìn)行一次質(zhì)量學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)、有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、管理 制度，并進(jìn)行記錄。 本工程施工全過程大力開展質(zhì)量文化活動(dòng)，現(xiàn)場利用標(biāo)語、板報(bào)進(jìn)行質(zhì)量教育宣傳；現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量光榮榜與質(zhì)量曝光欄，及時(shí)反映施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)； 定期組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量例會(huì)，掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 進(jìn)入本工程現(xiàn)場的員工，在工程開工前，組織員工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙資料、學(xué)習(xí)工程管理制度、操作規(guī)程等文件，使其熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及工藝要求，考核合格后方可上崗，確保員工的工作質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)人員均經(jīng)過相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持有效崗位證書上崗，工 作盡職盡責(zé)，一絲不茍，嚴(yán)格把關(guān)，加大質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收力度，享有 “ 質(zhì)量一票否決權(quán) ” 。 五 質(zhì)量控制措施 寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（ 1 30MW 機(jī)組） 壓力管道施工組織設(shè)計(jì) 11 1 建立健全規(guī)章制度 建立完善的組織機(jī)構(gòu) 建立質(zhì)量保證體系， 工地主任為 質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組組長 ，對(duì)本工地施工的工程項(xiàng)目工藝質(zhì)量負(fù)全責(zé)，貫徹質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。 蓋面焊縫的起頭及收弧應(yīng)與打底焊縫的起頭、收尾錯(cuò)開 5～ 10mm。 蓋面操作時(shí)焊槍噴嘴應(yīng)略向上傾斜，焊絲向上提，電弧做上下擺動(dòng)，焊絲隨電弧運(yùn)動(dòng)上下加絲，也可在坡口上側(cè)加絲，操作時(shí)必須填滿坡口上側(cè)防止咬邊和熔池下墜。焊工換位在Ⅲ區(qū)左手持焊槍從 1至 4區(qū)右手持焊槍從 3至 4，如圖 : 接頭時(shí)在原熔池前 10～ 15mm處引弧，迅速拉起 3～ 5mm將原熔池預(yù)熱并形成新熔池后繼續(xù)正常施焊。 操作時(shí)兩只手輪換操作，右手持焊槍從Ⅰ區(qū)開始，從 1至 2電弧引至坡口熄滅。 ~80176。 引弧采用高頻引弧法，引燃電弧后將電弧拉長 3～ 5mm稍作預(yù)熱后填絲施焊。 施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿。 氬弧焊打底的焊層厚度不大于 3mm，根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 次層焊縫的焊接。 b=2～ 3mm P=～ 2mm 寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（ 1 30MW 機(jī)組） 壓力管道施工組織設(shè)計(jì) 10 個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 焊接方法：采用全氬弧焊接或氬弧焊打底電焊蓋面。 坡口的 基本型式和尺寸 : V 形坡口： 焊接工藝措施 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 焊縫的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。 焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 80～ 110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 管 件組 對(duì) 時(shí)一般要做到內(nèi)壁（根部）齊平 ,如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值 不 得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍坡口每側(cè)各為 10～ 15mm。 工程完工后，技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后，將施工設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的 合格證、施工記錄數(shù)據(jù)匯總，竣工圖、焊口探傷布置圖等交工程項(xiàng)目質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格后請(qǐng)建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦理竣工報(bào)告手續(xù)。 管道施工與設(shè)計(jì)文件相符。 交工驗(yàn)收 工程竣工后，由施工單位提出書面報(bào)告，建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。吹掃管道的出口應(yīng)設(shè)標(biāo)志，防止傷人。吹掃一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部。 試壓應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人員到場，試驗(yàn)記錄應(yīng)有甲方有關(guān)部門簽字認(rèn)可。 管道試壓的壓力、時(shí)間及壓降由吉瑪公司的管道試驗(yàn)指導(dǎo)書確 定。 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于零 100MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 管道焊接的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。 管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)和吹掃 管道檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2 。 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定。 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝；焊接閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧焊打底。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí) ,伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 管道安裝允許偏差尺寸： 水平管道平直度 DN≤ 100 ， 2L‰，最大 50mm DN100 ， 3L‰，最大 80mm 立 管 垂 直 度 5L‰，最大 30mm 管道與機(jī)器連接前 ,應(yīng)在自由狀態(tài)下 ,管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞。 穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大 2 號(hào)，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm 。 管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求： 直管斷上兩對(duì)接焊口中心面間的距離 ,當(dāng)公稱直徑大于或等于零 150 mm 時(shí)，不應(yīng)小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于 150 mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 管子對(duì)口后墊置牢固，避免焊接變形。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合施工圖紙要求。 露天裝置。 下列管道中的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的 % ，且不大于 2 。 管子錯(cuò)邊量：工藝管道要求不大于壁厚的 10%且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的20%且不大于 2mm 。 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。 與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢。 碳鋼管道、管件預(yù)制前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除銹、刷底漆等防腐工作。