【正文】 鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，分工合作。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：a. 根據(jù)施工總平面圖，確定辦公臨時場所，相鄰為材料倉庫，用于存放管件、閥門、電線等材料，管材則根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)行沿線堆放。 材料準(zhǔn)備a. 根據(jù)設(shè)計要求、合同約定，對施工中使用的主要材料在施工前向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供樣品、報驗，并提交質(zhì)保書、檢驗報告、合格證件等相關(guān)資料。 安全施工準(zhǔn)備a. 開工前，項目部全體管理人員要進(jìn)行必要的安全教育，詳細(xì)了解工程的狀況、環(huán)境和安全要求。c. 通過技術(shù)交底，落實施工組織設(shè)計中的各項安全措施。 組織機構(gòu)各職責(zé)a．項目經(jīng)理：認(rèn)真貫徹國家、上級以及公司的有關(guān)規(guī)章制度；組織編制施工組織設(shè)計，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施并組織實施；科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；根據(jù)工程總施工計劃，組織編制近期施工計劃。c．技術(shù)總負(fù)責(zé)人：對工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行審核、檢查、確定。d．各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行技術(shù)交底，對各項專業(yè)的技術(shù)問題進(jìn)行全面管理和實施。監(jiān)督檢查施工中各項記錄是否符合規(guī)范要求，對可以出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。根據(jù)施工進(jìn)度情況合理安排人、機、材，同時對施工現(xiàn)場的質(zhì)量安全文明進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 g．現(xiàn)場安全員：負(fù)責(zé)公司施工工地安全檢查，每日對公司的工地進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全問題及時提出并責(zé)令施工隊整改，解決施工中不安全因素，制止違章作業(yè)； 有權(quán)責(zé)令施工人員做好施工安全措施，多次責(zé)令未能實施的，有權(quán)向安全組長及經(jīng)理反映處理方案，任何人不聽從安全員的安全要求而發(fā)生事故的，責(zé)任由當(dāng)事人負(fù)責(zé)；安全員未能履行責(zé)任，令工程出現(xiàn)安全事故的，安全員負(fù)主要責(zé)任； 安全員要定期開展對本部門職工安全教育，定期向安全小組長匯報工作。i．倉管員：按施工計劃、做好料具準(zhǔn)備，保證工程使用需要。 項目安全管理機構(gòu)安全施工是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量是以安全作保證，因此，安全生產(chǎn)工作一定要以嚴(yán)肅法規(guī)、落實責(zé)任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平。b. 充分發(fā)揮公司組織管理優(yōu)勢，各職能部門全力支持，對每道工序進(jìn)行全過程控制，促使各分部、分項工程最大限度地進(jìn)行合理的交叉施工，保證施工流水作業(yè)能按計劃正常運轉(zhuǎn)。d. 施工進(jìn)度計劃責(zé)任落實到人、工種，施工班組實行獎罰制度，在保證質(zhì)量的情況下，上道工序不能影響下道工序的進(jìn)度。f. 根據(jù)進(jìn)度計劃及現(xiàn)場的實際情況，合理安排各工種進(jìn)退場時間及勞動力用量，及時做好材料的采購計劃，確保進(jìn)度不受影響。 七、分部、分項工程施工方法、程序及主要技術(shù)措施供暖工程施工的總體原則為：先管道安裝、后附件安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面。在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。,管道接口為焊接，管材選用：管徑≥DN200采用雙面埋弧螺旋焊鋼管。保溫層厚度及質(zhì)量要求如下：高密度聚乙稀塑料外殼：密度：940965kg/3；脆化溫度＜50℃；斷裂伸長率：35%；耐環(huán)境溫度開裂F50≥200h；縱向回縮率：≤3%。3mm；吸水性：＜；接頭外觀平整。管道溫度不超過50℃。，焊縫應(yīng)采用單面雙面成型工藝。，詳國標(biāo)圖R404。加固方案詳《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T8198第38頁附錄D可選擇的焊制三通加固方案。鋼材Q235鋼，貼角焊。，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。管道清洗，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。：管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。 試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。 試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。供熱管道按管徑分段進(jìn)行試壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。 直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查。 初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進(jìn)行管道回填。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁資料交接記錄，組織專業(yè)測量人員認(rèn)真制定測量方案和方法，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。 測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 根據(jù)實測地形圖及管道平面圖確定標(biāo)高，進(jìn)行管道放線，管道線校核后方可進(jìn)行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下道工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎(chǔ)的處理應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，以保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。為防止基土擾動嚴(yán)禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標(biāo)高。開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和側(cè)壁的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時，雨天不得進(jìn)行土方開挖。機械開挖管溝后，一定要進(jìn)行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。 在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。 填方料應(yīng)嚴(yán)格按土石方工程施工范圍進(jìn)行施工，填料必須符合粒徑級配的要求，鋪填厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。 固定支架墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。 混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度，方能進(jìn)行管道水壓試驗。 施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時清運至指定的地點，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。 ： 磚砌體：采用MU10磚， 混凝土：采用C20現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋 ： 本工程所有井室需同管線安裝同時進(jìn)行施工。 所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。 鋼筋砼井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。 各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國產(chǎn)鋼材，均要有出廠合格證及試驗報告單。如設(shè)計要求，則應(yīng)按設(shè)計要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。必須按批量按要求取樣，進(jìn)行取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗?，F(xiàn)場均設(shè)有切斷機、彎曲機、張拉機。各部位鋼筋保護(hù)層的厚度分別為：主筋保護(hù)層厚度：柱30mm；板20mm；：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢支外鍘模板支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗混凝土強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)?，F(xiàn)澆板模板：模板底水平標(biāo)高必須準(zhǔn)確，扣件要擰緊栓，保證每個扣件受力不大于5KN，避免出現(xiàn)單個扣件受力過大，造成水平桿在澆筑混凝土?xí)r入下位移，使模板標(biāo)高下降。在支模前，要搞好標(biāo)高控制，用竹膠模板支板模時，板跨中應(yīng)按3‰可把起拱，刷