【正文】 品的標(biāo)識和成品保護(hù)工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。 、負(fù)責(zé)項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作； 、物資負(fù)責(zé)人 、負(fù)責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作； 、負(fù)責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作； 、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的物資標(biāo)識工作； 、計劃核算負(fù)責(zé)人 、負(fù)責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審； 、負(fù)責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認(rèn)； 技術(shù)交底 為了使參加工程施工的所 有人員明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進(jìn)度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等。 、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng) 根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。 、專職負(fù)責(zé)人員均進(jìn)駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。 、各專職負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。 第五節(jié) 施工場外準(zhǔn)備 工程開工前施工單位應(yīng)提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點，前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。 動力計劃表 第三章 施工總進(jìn)度計劃 本工程計劃自開工之日起 60 日歷天內(nèi)完成全部工程。 施工進(jìn)度計劃安排見附表三。 根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每 200 米引測一臨時水準(zhǔn)點，水 準(zhǔn)點須經(jīng)閉合后方可使用。 根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。 在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。 第二節(jié) 材料、設(shè)備驗收及布管 鋼管 、鋼管的交接與驗收 、鋼管供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。 、管道交接時采 用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。 、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。 、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。 、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。 管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。 第三節(jié) 土方工程 開挖前的準(zhǔn)備 開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況： 、施 工期間地下水位、土質(zhì)情況 、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案 、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程 、 在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。 、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 、沿溝槽底部每隔 6 米釘（ 40 40mm）木樁，樁長 米，以控制槽底高程。 、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時通知有關(guān)單位處理。 溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過 米。 在溝槽開挖期間，必須 嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于 20mm，且含量不大于 10%。30mm。 、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離 (根據(jù)滲透系數(shù)計算 )設(shè)一座磚砌集水井，井徑 米，井底比槽底深 米，井內(nèi)穩(wěn) 4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為 米，并以 3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。 、 遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔 2030 米打一大口井，大口井直徑為 DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 23M 的位置上。 溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、不擾動天然地基或地 基處理符合設(shè)計要求。 、槽底不得受水浸泡。 過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工 ,施工后迅速回填 ,如不能迅速回填 ,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋 ,以減少對車輛 ,行人的通行影響。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。 、設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加 、 D80的 PE 套管（ 4 米 /根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于 1 米。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 第四節(jié) 管道安裝 管道安裝前必須具備下列條件 、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管（ ），管材及管件鋼級采用 Q235B，彎管采用熱彎（ SY525 R=5D、直管段 =200mm）或冷彎（ R=40D），鋼三通采用壓制三通（ GB12459） 。 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄。 管道安裝前的準(zhǔn)備工作 、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物， 并將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。 、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。 兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。177。 對口間隙 鈍邊 錯口 ≤管外徑 3/1000且≤ 2mm 管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管 規(guī)格：φ 219 6；φ 325 7 材質(zhì)： Q235B 焊道層數(shù)：三層 第一層 ：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303直徑 Φ 、Φ 技術(shù)要求 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于。 、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。（在無有效的防護(hù)措施情況下） 、在進(jìn)行氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 氬弧焊接工藝參 數(shù)見下表： 壁厚 （ mm） 焊絲 直徑 （ mm） 鎢極 直徑 （ mm） 噴嘴 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 氬氣 流量 （ L/min） 7 4 4 14 220～300 9～ 12 管道焊接表面質(zhì)量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 — 為宜。 焊縫檢驗 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗外，普通地段進(jìn)行 40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行 100%無損探傷。 第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計要求本工程采用鎂陽極?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù) 10km 檢查不得超過 5 個漏點。交驗時，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的 15%進(jìn)行抽查，不合格時必須返工處理。 、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上 。 匯流點及輔助陽極的安裝： 、匯流點及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。 、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。 、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。 、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》（ SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。 、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。 、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 檢查片的制作與安裝埋設(shè)： 、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計要求埋設(shè)。 犧牲陽極的安裝： 、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。 、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。 第七節(jié) 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下 ，以防污物粘在熱收縮套上。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。另外對聚乙烯搭接 100mm部位打毛。 針孔 :每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查 ,檢漏電壓不低于 5000V。 粘結(jié)力 :現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。 交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 性能指標(biāo) 測試方法 厚 度 基材≥ 膠層≥ 拉伸強(qiáng)度（ MPa） ≥ 17 GB/T104092 斷裂伸長率（ %） ≥ 400 GB/T104092 維卡軟化點（ 186。C 168h 拉伸強(qiáng)度（ MPa） 斷裂伸長率（ %） 軸向收縮率（ %） ≥ 14 ≥ 300 200186。 ②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率 ③聚乙烯保護(hù)層寬度≥ 350mm 補(bǔ)傷 、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施時，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天作業(yè)： 、雨天、風(fēng)沙天。 第八節(jié) 過橋鋼管安裝 本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。 管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用 12 臺 16T 吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。其施工工藝與埋地管道相同。 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行