【正文】 備一個(gè)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。工程開(kāi)工后，擬分2個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工。第四章 主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 測(cè)量放線開(kāi)工前由業(yè)主組織有關(guān)部門(mén)交樁、交線，提供測(cè)量控制點(diǎn)。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。測(cè)量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場(chǎng)原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車(chē)時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。各種閥門(mén)要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。溝槽斷面尺寸為：上口寬1700mm，下口寬800mm，邊坡系數(shù)為1：。、溝槽開(kāi)挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說(shuō)明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開(kāi)挖。土方開(kāi)挖、人工清底為輔的施工方法。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開(kāi)挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上。、對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車(chē)作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀土上。溝槽開(kāi)挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為177。排水措施、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無(wú)浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會(huì)影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。、溝槽開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)溝槽開(kāi)挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。若道路為車(chē)行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭(zhēng)取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。工程完工后，及時(shí)回填恢復(fù)通車(chē)，種管線交叉的處理、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開(kāi)挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場(chǎng)，在其監(jiān)護(hù)下由人工開(kāi)挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。、施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。管材及管件的檢驗(yàn)、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。、彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。、對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。第五節(jié) 對(duì)口焊接對(duì)口采用外對(duì)口器，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。管道組對(duì)要求： 項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度70176。5176。、依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)。、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。、在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在10℃至20℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國(guó)標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473094》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格。陽(yáng)極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長(zhǎng)的5%，不合格時(shí)加倍抽查。、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測(cè)量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。、輔助陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽(yáng)極埋設(shè)后接地電阻不宜大于1兆歐。、輔助陽(yáng)極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于1m。測(cè)試井的安裝：、測(cè)試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、測(cè)試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜均應(yīng)在測(cè)試井接盒內(nèi)連接。、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。、陽(yáng)極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周?chē)铆h(huán)氧樹(shù)脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)?。、?yáng)極袋埋入陽(yáng)極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。要求：各種防腐材料必須有使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。用加熱器（加熱溫度140160攝氏度）從中間開(kāi)始360度環(huán)向加熱。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。接口防腐前,必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB—8923),現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)要求,并清除焊渣、毛刺等。接口防腐標(biāo)準(zhǔn):外觀:表面平整,無(wú)皺褶，無(wú)氣泡及無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。常溫下剝離強(qiáng)度大于40N/cm, 剝離長(zhǎng)度小于50mm。C）≥90GB163379脆化溫度＜65GB547085體積電組（）＞11013GB141089耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（h）≥1000GB1842電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB1408耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaOH拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaCL拉伸強(qiáng)度（MPa）≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%見(jiàn)SY/T401395附錄C熱老化150186。C 5min≥30GB/T104092GB/T104092剝離強(qiáng)度（N/cm）≥35GB2792注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T401395）規(guī)定。、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周?chē)?5mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無(wú)針孔為合格。、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ3389；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。第九節(jié) 閥門(mén)、絕緣頭安裝閥門(mén)安裝、閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)、伸縮節(jié)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。、閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。絕緣接頭安裝、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周?chē)派蠞癫迹员３掷鋮s?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、砼澆筑、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。、鋼筋綁扎、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。，經(jīng)自檢后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開(kāi)挖。、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。、水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。第十一節(jié) 管道回填道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取2030厘米，管項(xiàng)以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)。溝槽全部回填后，表面平整一致，無(wú)凹凸現(xiàn)象、無(wú)殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)整潔。清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清