【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，其性能必須符合GB149991的要求，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購材料應(yīng)有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)性能指標(biāo)檢驗要求進(jìn)行拉伸和冷彎試驗，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。（2）鋼筋加工鋼筋集中存放在加工廠內(nèi)，加工廠設(shè)在攪拌站內(nèi)。不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調(diào)直：φ12以下的盤條筋用調(diào)直機(jī)械或卷揚(yáng)機(jī)拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲：φ8以下的盤條用人工，φ10以上用機(jī)械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數(shù)量等。鋼筋加工必須符合技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的其它相關(guān)要求。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝前，先按圖紙位置進(jìn)行放線，安裝架立鋼筋與控制，用粉筆畫出每根鋼筋的位置，然后逐根進(jìn)行安裝?；炷帘Ｗo(hù)層用按有鉛絲的砂漿塊控制，墊塊尺寸按保護(hù)層大小提前預(yù)制，須有一定強(qiáng)度后方可使用。鋼筋綁扎用20—22鉛絲，其搭接長度符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動或不符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，應(yīng)立即予以糾正。（4）資源配制鋼筋調(diào)直機(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺，切斷機(jī)1臺，電焊機(jī)1臺，對焊機(jī)1臺。（1）模板類型模板類型要依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，本工程建筑物的特征，屬于薄壁結(jié)構(gòu)，為小體積混凝土。因此模板主要采用輕型小鋼模，支撐桿件采用輕型鋼管或小方木帶。內(nèi)部采用拉片對拉對撐，保證模板系統(tǒng)的固定和穩(wěn)定。（2）模板清理及脫模劑涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，涂刷脫模劑，分類堆放。（3）模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板及支架、腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）模板的支撐結(jié)構(gòu)在這里主要說明側(cè)墻。 模板豎放，內(nèi)外側(cè)模板之間采用拉片拉結(jié)，拉片水平間距為1m，拉筋用φ12鋼筋制成，拉片用1mm厚的鋼板制成40mm80mm的小鋼片。模板用鐵絲與兩根豎直鋼管固定，模板全部放置到位后，要統(tǒng)一調(diào)直，保證澆筑出的表面順直。在池壁的外側(cè)設(shè)置一排鋼管，池壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置一排鋼管。搭設(shè)鋼管支撐架時，注意其底部的基礎(chǔ)強(qiáng)度和鋪墊物，要求基礎(chǔ)為原狀地面和經(jīng)過夯實的回填土，鋪墊物為6cm厚木板。 砼工程(1) 砼的原材料水泥：水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每批水泥運到工地倉庫場應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥的運輸和貯存應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如注意其品種、標(biāo)號不得混雜，不得受潮凝結(jié)，儲存期不得超過3個月，否則重新試驗后方可使用。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水：拌制砼用水，宜使用飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。且拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和性和砼強(qiáng)度的增長，不得引起鋼筋和砼的腐蝕，其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。粗骨料：宜選用或購買石灰石質(zhì)碎石，不同粒徑的碎石分開堆放，碎石的針、片狀和超、遜徑含量要符合相關(guān)規(guī)范要求，且山坡表皮風(fēng)化石和水銹石含量不大于5%。細(xì)骨料：，質(zhì)地堅硬、清潔，分配良好，采用當(dāng)?shù)亟?jīng)過優(yōu)選的天然砂配制，比例由試驗室確定，砂的運輸和儲存應(yīng)注意不得有雜物混入,砂的含泥量不得大于3%。 (2) 配合比砼中的水泥、砂、石等原材料應(yīng)在砼工程開始前一月左右送至實驗室進(jìn)行試配，確定水泥、砂，石的設(shè)計用量。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)物的類型和要求由具有二級資質(zhì)的專業(yè)試驗室，確定砼的配合比。試配砼所用原材料由試驗人員在工地料場或原材料產(chǎn)地隨機(jī)抽樣，按SD10582有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試配。并按有關(guān)規(guī)定計算出配合比值,供施工采用。(3) 砼的拌制砼的拌制采用滾筒式400L攪拌機(jī)。每盤的拌和量按100kg水泥用量計算。采用專業(yè)試驗室提供經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，配料計量采用重量法計量，計量時應(yīng)注意砂、石的含水量問題。稱量設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確，并定期校正。(4) 砼的運輸砼運輸應(yīng)符合以下要求： ① 砼在運輸中，不應(yīng)產(chǎn)生離析分層現(xiàn)象，否則要在澆筑前進(jìn)行2次攪拌，所以要選擇適當(dāng)運輸工具，道路要平坦。② 運輸容器應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，不吸水，并應(yīng)有減少水份蒸發(fā)的措施。③ 盡量縮短運輸時間，保證在砼初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗。④ 運輸工作應(yīng)保證砼澆筑工作按計劃進(jìn)行。(5) 混凝土澆筑采用三輪車將砼運至建筑物處，人工平倉，每層厚度30—40cm，插入式振搗棒振搗密實，至出現(xiàn)氣泡和不再下降為止，避免過振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生。砼養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)，砼澆筑1218小時后開始養(yǎng)護(hù)，主要采用鋪蓋草袋，酒水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。專人養(yǎng)護(hù)，保證砼的養(yǎng)護(hù)濕度在95%以上，養(yǎng)護(hù)時間28天。(6) 砼施工縫處理在砼施工時，底板與側(cè)墻、側(cè)墻與頂板等部位留置施工縫。施工縫的處理采用風(fēng)水槍沖刷，即在底板砼澆筑完成，超過終凝期后，用風(fēng)水槍對施工縫進(jìn)行沖毛，去除掉砼表面的松散石子、乳皮、水泥漿層等，使施工縫成為新鮮毛面，局部不易沖動的地方，可用風(fēng)鎬等工具鋪助清除。在澆筑后期砼前，施工縫需沖洗干凈排除積水,先鋪一層23cm的同砼中砂漿配比一樣的水泥砂漿,。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新老砼結(jié)合良好。 PCCP管道安裝 裝卸、運輸和堆放PCCP管道裝卸時，根據(jù)PCCP的重量選擇合適的裝卸機(jī)具，裝卸機(jī)具起吊能力應(yīng)有一定的裕度，杜絕超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行吊裝。管道起吊采用兩點兜身吊，起吊索與管道接觸面間距應(yīng)用橡膠或木板隔離，以防損傷管道保護(hù)層，吊裝時絕對不能采用穿心吊法。裝車時應(yīng)始終保持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或者用推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管道。PCCP管道在裝車運輸時應(yīng)有防止震動、碰撞、滑移的措施，在車上可設(shè)置弧形支座或者在枕木上加木鍥予以固定，并且與車廂綁扎牢固，運輸時應(yīng)保護(hù)管道承插口的保護(hù)，防止損壞。PCCP管道現(xiàn)場堆放時，應(yīng)選擇合適的堆放場地，要堅實平整，雨水能自流排出。管道應(yīng)按照型號、規(guī)格分類堆放，第一層下面應(yīng)墊兩根枕木，防止管道滾動滑移，管子碼垛存放時上下管子承插口相互倒立，并且錯位15—20cm. 溝槽開挖溝槽開挖應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行測量，本工程中采用機(jī)械開挖，地下水位較高或者雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，在任何情況下不允許溝內(nèi)長施加積水，并應(yīng)防止浮管現(xiàn)象。用機(jī)械開挖時間，溝底應(yīng)預(yù)留20—30cm厚的土?xí)翰煌谌ィ伖芮坝萌斯で謇淼皆O(shè)計高程。溝槽不允許超挖，如局部超挖，應(yīng)相應(yīng)的土壤回填，并且夯實到天然干密度，溝槽基礎(chǔ)如果遇到淤泥及異常埋物時，應(yīng)會同設(shè)計部門確定處理方案。 管道鋪設(shè)安裝管道基礎(chǔ)驗收合格后可進(jìn)行管道的鋪設(shè)安裝，管子下溝前應(yīng)逐根檢查管材承插口有無損壞現(xiàn)象，并將承插口清理干凈，消除飛邊毛刺防止劃破橡膠密封圈。管道下溝槽時，嚴(yán)禁將管道向溝底自由滾放，由于管道重量較大，應(yīng)先檢查吊裝機(jī)具是否安全，并嚴(yán)格按照吊裝規(guī)范進(jìn)行操作。管道對接安裝前，清理管道承插口環(huán)，用潤滑油（植物油或肥皂）對承口工作面涂刷潤滑，并將檢驗合格的膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后將潤滑劑涂刷在膠圈上。管道安裝時間，為防止承插口環(huán)碰撞，管道應(yīng)緩慢而平穩(wěn)的移動，待移動至距已裝管的承口10—20cm 時,宜用方木支撐在兩管間。對口時，應(yīng)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位，采用內(nèi)拉或外拉的方法，使待裝管徐徐平行移動，撤除方木頭，達(dá)到設(shè)計要求的安裝間隙，安裝間隙應(yīng)控制在15—28mm范圍內(nèi)。本工程中計劃采用自制龍門架吊裝對接管道，龍門架四角設(shè)四個倒鏈，可以調(diào)節(jié)管道高低，管道水平方向用千斤頂來調(diào)節(jié)，對管時采用管外上對拉，管內(nèi)下對拉的方法對接。管道安裝完成后，應(yīng)用專用量具檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)內(nèi)，檢查接口間隙是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)檢查合格并將管道墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。管道沿線的土壤或者地下水對砼或膠圈有腐蝕作用時，應(yīng)按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 管道水壓試驗管道水壓試驗有接頭水壓試驗、分段水壓試驗、全線水壓試驗三種。接頭水壓試驗在兩節(jié)管道接口安裝后即可進(jìn)行，按照設(shè)計壓力進(jìn)行打壓（），恒壓5min