【文章內容簡介】 壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min， 直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 輸送 有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行： A 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣。 B 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 C 泄漏性試驗應檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道壓力試驗合格后，按已經批準的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進行吹洗。 吹洗方法： DN≥ 600 ㎜的管道采用人工清掃； DN＜ 600 ㎜的液體管道采用水沖洗； DN＜ 600 ㎜的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔 離。 1 管道吹洗前，孔板、調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應拆除，加連通管或加盲板。 1 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設備。 1 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 1 水沖洗應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25PPm。沖洗時采用最大流量，流速不得低于 。 1 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格。 1 空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設計壓力 ，流速不宜小于 20m/s。 1 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 1 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于 30m/s。吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 1 蒸汽吹掃應按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序循環(huán)進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗木板無鐵銹、臟物時為合格。 管道吹掃時應設置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。 2 管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標記，試壓吹洗結束后及時拆除盲板和更 換墊片，去除標記。 （九 ）、氮氣管道酸洗脫脂 1. 該裝置氮氣管道、管件為 20鋼，需進行酸洗處理、清除管內鐵銹。 2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為 12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡 2 小時，內壁呈金屬光澤為合格。 3. 酸洗合格后的管子、管件，再在 %碳酸鈉溶液內中和。 4. 酸洗中和后的 20鋼氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡 20 分鐘，并用白布在管內拉擦數(shù)次。 5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內壁，紙上無油脂痕跡為合格。 6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。 二 、設備吊裝 設備吊 裝主要有① 6 臺 反應釜 重 78t，安裝在 D 軸框架內 ② 氫裂解分離器 重 48t，安裝在 室內 鋼結構框架內。 反應釜吊裝方案 一、設備和現(xiàn)場情況 反應釜同體直徑 2640mm，壁厚 120mm，高度 8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高 2100mm，上節(jié)直徑 1300mm，下節(jié)直徑 1000mm?？偢?11065mm（不含電機和減速機重量），重量 73660kg。 設備基礎標高 500mm，地腳螺栓高度 650mm,基礎直徑 3100mm。 車間已封閉，四周為 1m 高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高 15500mm,屋架下弦 14500mm。（詳細見圖） 設備進廠日期 07 年 5 月 19 日，先進場 1 臺，其余五臺將陸續(xù)進場。 二、吊裝方法、步驟 采用 2 臺汽車吊， 130t 汽車吊站在室外， 100t 汽車吊站在室內。雙車抬吊設備頭部（吊耳）； 1 臺50t 吊站在車間內，吊送設備底部。 3 臺車配合將設備吊裝就位。 卸車：運設備板車倒進車間內，用 100t 吊和 50t 吊車配合將設備卸到地面上，并用道木墊前后兩點（東西方向擺放） 地面調向、擺位 在砼基礎上搭設道木垛，垛高超過地腳螺栓 50mm。用 130t 和 50t 汽車吊，將設備在地面上調向 90176。， 使其頭部對看基礎，（南北方向）。用 2臺吊車將設備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設與基礎道木垛同高。然后將設備落到 2臺道木垛上，并在設備兩側用道木塞住防止?jié)L動。 起吊就位 130t吊車出桿 25m，回轉半徑 9000mm，可吊重 46t。 100t吊車出桿 13m，回轉半徑 6m，可吊重48t。按 80%計算，雙車可抬吊 。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外 130t汽車吊和廠房內的 100t汽車吊承重載荷總重量的 3/4，約 54t。室內 50t汽車吊承載約 20t。 當 3 臺 吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平； 50t吊將底部吊高始終超過基礎道木標高 300mm左右，直到將底部運送到基礎上設備垂直為止摘鉤。 然后兩臺吊車將設備旋轉 90176。，找正管口方位，同時回鉤。將設備落到基礎上，找平、找正。 三、吊裝前的準備工作 準備 60根道木，在基礎和地面上搭設 2個道木垛。擺放設備用。道木垛高基礎上 700mm（可先搭完），地面 1200mm。另外準備 25根道木給 3臺吊車墊支腿。 拆除設備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦 4根（墻上第 1根不拆）拉筋。 制作吊耳套管 2個 吊車進場時帶ф 42鋼絲繩 18m長 2根。卸車用另外ф 42鋼絲繩 9m長 2根作為 2個吊耳上掛的吊繩。 板房倒運至大門處。 清理室內進車和站車位置的物料。 整修大門外進車道路。 基礎上的地腳螺栓絲扣有損壞的進行修復，并卸下螺母。 準備一個 7m高的梯子，摘吊耳繩扣。 反應釜吊裝安全技術措施 參加設備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴格遵守起重安全技術操作規(guī)程、規(guī)范進行吊裝作業(yè)。 使用吊車作業(yè)，必須設專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清 晰明確。 進入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進行作業(yè)。工具裝在工具兜內，不得隨意往下扔東西，以防傷人。 吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實。要有足夠的承載面積，防止設備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應立即停機處理，直到停止下降為止，方可進行作業(yè)。 作業(yè)前應檢查所使用吊裝機具有無損傷，經檢查確認達到安全技術標準方可使用，所有吊裝機具不得超載使用。 設備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達到安全系數(shù)要求。 搭設道木垛，搬運、擺放人員要相互 協(xié)調一致。前后照應 ，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。 設備構件起吊，要先經試吊，即設備吊離地面 100mm 左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經全面檢查各部位確認無誤后方可正式起吊。關鍵部位應設專人看護，以防意外。 設備起吊后，設備下方及運行前方，不許站人，行人。 起吊過程中，作業(yè)人員要堅守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險情，應立即通知指揮停機檢查，并根據(jù)情況進行處理。 1三臺吊車同時抬吊一臺設備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉向要保持同步，速度要平穩(wěn)。 1吊裝現(xiàn)場應設置臨時警戒線，有專 人看護，非操作人員禁止入內。 1雨天，夜間，六級風以上天氣停止吊裝作業(yè)。 設備安裝 （一）、機泵安裝 編 制依據(jù) a、 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定） HGJ20383 b、 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵） HGJ20583 c、 《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》 SHJ51490 d、 《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》 GD502042021 e、 招標文件及設計圖紙 工程概況 本工程有往復柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標后根據(jù)機泵的特點編制詳細的施工方案。 泵安裝的主要施工程序 施工方法 1） 設備清點驗收 設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時方案編審、交底設 備 驗 收 基礎驗收處理 地腳螺栓、墊鐵安裝 吊 裝 就 位 找 正 地 腳 灌 漿 精 平、 找 正 找 中 找 正 二 次 灌 漿 附 件 安 裝 最終檢查 單 機 試 運 作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內容進行檢查。 A. 核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。 B. 檢查隨機技術文件資料產品合格證明書和專用工具是否齊全。 C. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 D. 參加 驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。 驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。 2） 基礎驗收 基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。 項次 項目名稱 允許偏差1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。 202 基礎各不同平面的標高+0 2 03基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。 20 2 0+ 2 04基礎上平面的水平度每 米全 長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0 ， + 2 0177。 27預留地腳螺栓孔：中心位置深 度177。 100 ， + 2 0設備基礎尺寸及位置的允許偏差 （毫米） 基礎驗收合格后， 如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。 1) 泵安裝前的基本要求 A. 基礎驗收合格，修整符合要求。 B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。 C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。 D. 泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。 E. 驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米內有 35 個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內的雜物必須清除干凈。 F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應對油池進行煤油滲漏。 2) 泵的安裝 根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵 吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。 A. 泵的找平、找正 a. 泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。 b. 泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為 基準進行測量。 c. 解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞泵應以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。 d. 找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。 5mm，標高177。 5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為 。 e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下 找正時，應考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。 f. 帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應以增速機的軸線為基準找正。 B. 地腳螺栓孔的灌漿 機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。 地腳孔灌漿后的砼強度達到 75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。 3) 地腳螺栓和墊鐵的布置 a. 地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。 b. 地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。 c. 擰緊螺母后，螺栓必 須露出螺母 個螺距，同一設備應一致。 a) 墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。 b) 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算 A≥ 3179。 Q1+Q2 R A— 塊墊鐵的最小面積 cm2 Q1— 由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力 Q2— 由于地腳螺栓擰緊后產生的軸向力，公斤力 R— 基礎砼的單位面積抗壓強度，公斤力 /厘米 2 c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。 d) 設備調整好后，