【文章內(nèi)容簡介】 由施工該工序的班組長指派專人防護。經(jīng)業(yè)主 、監(jiān)理、項目部驗收后，由下道工序的施工班組長指派專人防護。各專業(yè)各道工序的防護內(nèi)容及其方法由責任工程師詳細進行書面或口頭技術(shù)交底。如經(jīng)質(zhì)量檢查員核定為不合格品，不得轉(zhuǎn)入下一道工序，并由質(zhì)量檢查員立即進行標識，立即進行隔離，由技術(shù)負責人組織評審，確定返修或報廢（退貨），保證滿足業(yè)主要求。對于輕微不合格品，可由質(zhì)量檢查員責令返修。返修后的產(chǎn)品，須重新進行檢驗，并請業(yè)主、監(jiān)理工程師共同進行復查。合格后方可轉(zhuǎn)序。 7）在安裝過程中發(fā)現(xiàn)不合格品后，專業(yè)責任工程師立即組織相關(guān)人員分析原因，制訂糾正和預防措施，防止同類問 題發(fā)生，針對常見的質(zhì)量通病，制定相應的預防措施，保證設(shè)備、材料安裝后的質(zhì)量。 8）我方成立“工程防護組”，在施工過程中，工程防護值班員必須按照“工地保衛(wèi)制度”的規(guī)定日夜巡查，做好本區(qū)域內(nèi)的工程防護工作，直至辦好交工驗收及移交手續(xù)，業(yè)主接手后方能撤離。 （ 5）物資采購方面的其它保證措施 1）為保證設(shè)備材料的質(zhì)量，我方將嚴格保證項目施工人員的素質(zhì)，并于該工程開工前再認真進行專題培訓，配備經(jīng)檢驗、校驗合格能滿足該工程質(zhì)量檢測要求的計量設(shè)備及器具，配備先進的技術(shù)狀態(tài)良好的施工機械設(shè)備，嚴格按設(shè)計要求、業(yè)主及監(jiān)理工程 師要求進行施工。 2）為保證設(shè)備、材料的質(zhì)量，讓業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意，我方將熱忱歡迎業(yè)主、監(jiān)理工程師提供更好的方法和中肯的批評，隨時改正和提高質(zhì)量保證方法。 主要擬勞動力組織計劃 主要擬勞務(wù)力組織計劃詳見附表 第四章 施工現(xiàn)場平面布置圖 施工平面布置圖見附頁 1 第五章 施工方案 第一節(jié) 施工準備 １、技術(shù)準備工作： （１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 （２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 （３）編制實施性施工組織設(shè) 計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。 （４）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。 （５）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。 （６）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。 （７）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 ２、材料及半成品準備工作： 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。 ３、現(xiàn)場三類及管理準備工作： （１）按現(xiàn)場平面布置 總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 （３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 （４）考察施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 （５）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 ４、施工現(xiàn)場用水、用電布置： （１）給水 １）從建設(shè)單位指定位置接入水源 ，管徑 DN100，并做水表井； ２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN100 的 消防環(huán)線，設(shè) 4 座室外消火栓，配 25 米水龍帶， 19 毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍 3 米范圍內(nèi)不得堆放其它物品； ３）環(huán)線引管徑 DN32 支管供攪拌站用水； ４）環(huán)線引管徑 DN25 支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水； ５）從環(huán)線引管徑 DN40 立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （２）排水 １）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池 . ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責 車輛清洗。 ３）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。 ４）沉淀池定期清掏。 （３）施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。 施工臨時用電 布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。 本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引 入 ，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接 地電阻小于 4 ?。 消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。 其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 2021。 （ 4）施工作業(yè)場地及道路采用硬化 C15 砼 500 厚處理 第二節(jié) 施工工序總體安排 我公司將貫徹 “ 質(zhì)量第一，信譽至上 ” 的宗旨 ,加強項目管理 ,嚴格履行合同 ,確保業(yè)主滿意 ,為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成 ,并在施工中合理安排勞動力和施工機具 ,降低成本 . 基礎(chǔ)和樓板混凝土澆筑要求每段一次完成 ,在人力 ,機械 ,材料各方面盡可能使各個工段的工序協(xié)調(diào)一致 . 第三節(jié) 主要工序和 特殊工序的施工方法 (一 )施工測量 1）測量精度保證措施 嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標 GB500262021）。 嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。 所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。 所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。 測量控制點和水準點必須定期復測。 2）施測方法 垂直度的控制 采用經(jīng)緯儀進行柱子的垂直度控制。每 3～ 5 條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過 3mm，總高度誤差不超過 10mm。 高層控 制測量 基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在 30m 附近另設(shè)標高控制線，每層誤差不超過 3mm，總高誤差為177。 10mm。 3）、儀器選擇 T2 經(jīng)緯儀； SD3 水準儀； 50m 鋼尺、普通水準尺； 上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。 4）施測依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中華人民共和國國家標準 GB500262021）。 （二） :主體模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有 足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平 結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。 柱模板的支設(shè) 柱模的安裝順序是：做模墊─→安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍及對拉螺栓─→全面檢查校正→整體固定─→柱頭找補。 （ 1）柱模：柱模采用木模板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面 200mm。 柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正 吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。柱模板加固見下圖所意。 樓板模板及梁模板的支設(shè) 梁 模 的施工順序為：施工放線→梁底支撐搭設(shè)→滿堂腳手架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè) 梁底立桿的設(shè)置：支設(shè)梁模板時，梁底兩側(cè)延梁方向應各有一排立桿，間距比梁截面大 200mm，當梁高小于 700mm 時，延梁方向桿間距不超過1000mm，當梁高大于 700mm 時，根據(jù)計算要在梁底再加設(shè)一道或數(shù)道立桿，并與水平桿連接成一個整體。 梁模支撐水平桿的設(shè)置：梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進行抱箍加固。 梁側(cè)模的支設(shè)：將梁側(cè)模放置在底模預留的空缺上，并用豎向鋼管固定，當（梁高 板厚）＞ 450mm 時，需加設(shè)斜撐。 板模板的滿堂腳手架支撐：滿堂腳手架要與柱子抱箍連接成一體。 其 它注意事項： 支設(shè)建筑模板時，任意兩塊建筑板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。 每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。 主梁側(cè)模做法 主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過。 在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。 在支設(shè)柱頭模時必須在柱與 柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。 柱子砼澆筑高度應為較高梁梁底向上 2cm 處，柱頭模底至少要低于柱砼表面 250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。、 鑿完毛清理干凈施工縫后，在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁ι稀? 工程實例照片 模板的拆除 對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑 12h 后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板，在拆模前，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果來確定混凝土達到的強度。模板拆除后，應 隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 模板工程的安全注意事項 （ 1） 模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 （ 2）模板施工嚴格按木工放樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)置支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。 （ 3）澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 （ 4）鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時刻做好安全防護措施。 （三） :主體鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應 有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 12 的鋼筋采用焊接接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 ⑴、柱主筋在安裝前應調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用焊接 ，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱的接頭應相互錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁 主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑 40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前訴方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋 交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 ⑷、混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)