【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮裂縫，故傾向采用后澆加強(qiáng)帶（2m寬），即分澆段10%~12%UEA混凝土，養(yǎng)護(hù)14d后，用摻14%~15%UEA混凝土回填，此方法同傳統(tǒng)后澆帶方法，要設(shè)鋼片止水帶，所不同之處：后澆加強(qiáng)帶的寬度2m回填用大膨脹混凝土，回填縫時(shí)間為14d，比傳統(tǒng)后澆縫縮短30多天。：①澆灌時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，采用的各種程序和施工方法，必須符合施工操作規(guī)范和施工要求。②重要部位制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施或方案并嚴(yán)格執(zhí)行。③澆灌砼時(shí)應(yīng)合理安排和部署，同時(shí)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行交底和安排。④振搗時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接振搗模板和鋼筋，防止模板變形和漲模，以及鋼筋偏移。⑤澆灌平板、基礎(chǔ)表面應(yīng)等砼初凝后進(jìn)行覆蓋草袋和麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，梁、柱、墻面在模板拆除后刷養(yǎng)生液兩道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天4腳手架搭設(shè)和垂直運(yùn)輸按不同的施工部位、施工階段、結(jié)構(gòu)形式選擇不同的腳手架，并盡量考慮結(jié)構(gòu)、裝飾通用，以減少腳手架的搭拆次數(shù)。框架結(jié)構(gòu)主體施工采用鋼管腳手架，砌筑和裝修時(shí)采用門(mén)形腳手架，外裝修用吊藍(lán)施工。升降系統(tǒng)采用鋼絲繩和手扳葫蘆。本工程主體結(jié)構(gòu)均采用外雙排內(nèi)滿(mǎn)堂鋼管腳手架。垂直運(yùn)輸采用龍門(mén)架、塔吊、吊車(chē)，腳手架設(shè)置要經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算（專(zhuān)項(xiàng)方案）合格方可搭設(shè)。5砌筑工程：：施工前主體框架結(jié)構(gòu)必須經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查、復(fù)核驗(yàn)收后，圍護(hù)結(jié)構(gòu)才能砌筑施工。依據(jù)樓層的標(biāo)高及門(mén)窗洞口的高度，制作和畫(huà)出皮數(shù)桿，確定磚層的層數(shù)，并在柱子的兩端設(shè)置皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿標(biāo)高在同一水平標(biāo)高處，保證墻體垂直、牢固，標(biāo)高一致，滿(mǎn)足施工規(guī)范及要求。施工前必須根據(jù)圈梁平面圖和拉結(jié)筋的位置和數(shù)量，依據(jù)墻身和門(mén)窗及洞口的位置和尺寸及標(biāo)高預(yù)先試擺磚，使磚的模數(shù)符合尺寸，并保持水平灰縫寬窄一致，符合施工要求及規(guī)范。：施工工藝流程：磚澆水濕潤(rùn)→配制砂漿→擺磚→鋪砂漿→砌筑→校正→清掃墻體→養(yǎng)護(hù)。砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)砌體表面，防止砂漿砌筑水份流失，而影響砌體的強(qiáng)度，澆水時(shí)必須檢查砌體濕潤(rùn)的濕度，最好砌筑時(shí)磚體不流水，敲開(kāi)磚體時(shí)，斷面濕潤(rùn)，禁止使用干磚上墻，在砌筑前必須根據(jù)人員的技術(shù)水平和人數(shù)核算每天的用量，進(jìn)行澆水濕潤(rùn)當(dāng)天的用量。（區(qū)分粘土磚與混凝土砌塊）砂漿采用機(jī)械攪拌，按試驗(yàn)室水泥砂漿配合比，計(jì)量完善，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比中各材料的重量進(jìn)行配料，任何人不能任意增減配合比中的材料重量，要求負(fù)責(zé)計(jì)量的人員作好記錄。攪拌時(shí)應(yīng)預(yù)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的用量進(jìn)行攪制，砂漿的用量必須在2小時(shí)左右全部用完，用完后再進(jìn)行攪拌，一般隨用隨拌制，盡可能不要堆積或者過(guò)夜，當(dāng)天攪拌當(dāng)天用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。：施工前應(yīng)根據(jù)平面圖及剖面圖和放大角，墻角、墻身及門(mén)窗洞口的位置和尺寸進(jìn)行試擺磚，使磚的模數(shù)符合尺寸，并保持水平灰縫寬窄一致，并符合施工規(guī)范及操作要領(lǐng)。：砌筑采用“三一”砌筑法：即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的方法，一順一丁砌筑，垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi)，墻體要同時(shí)砌起，不得留置斜槎，并按施工圖檢查墻體是否符合設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范。：鋪砂漿前應(yīng)先檢查攪拌砂漿的質(zhì)量，砌筑時(shí)最好一鏟灰、一塊磚，然后把磚一攤一擠一揉，使立縫貼滿(mǎn)灰漿，最后用木錘敲平，使底部和上表面平整，并用線(xiàn)墜和靠尺檢查墻體的垂直度是否符合要求。：施工時(shí)應(yīng)把皮數(shù)桿放置在同一標(biāo)高，同一水平位置處，使兩端墻體保持在一個(gè)水平位置和標(biāo)高上，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行砌筑，要求每五層磚必須用線(xiàn)墜和靠尺校正墻體的垂直度，并用水平尺和水平儀檢查墻體每層表面的平整度，并檢查墻體的平整度，當(dāng)砌筑到門(mén)窗和洞口時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放樣，符合要求后再砌筑。：砌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意文明施工的要求，砌筑時(shí)掉落的砂漿回收方法目前有多種工法，在砌筑前要進(jìn)行技術(shù)交底，從而達(dá)到砌筑墻體美觀，且施工觀場(chǎng)和場(chǎng)地附近干凈、清潔，因此施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清理砌筑時(shí)落地灰和碎磚頭。每一層砌筑完后刮灰縫，使灰縫表面深淺一致、飽滿(mǎn)均勻并清掃墻面。：為了保證砌筑砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，當(dāng)砌筑完后12小時(shí)必須對(duì)墻體進(jìn)行噴淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)一般一天不少于2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6裝飾工程施工前必須圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體砌筑完畢、門(mén)窗安裝完畢后，組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行抹灰和刷涂料等工序。施工工藝順序：在砼表面先刷107膠和水=1：4溶液刮1：1水泥漿膩?zhàn)踊疫M(jìn)行打底抹灰抹灰應(yīng)一次性抹完，嚴(yán)禁留施工縫，待底子灰稍干后，用木抹子把底子灰表面掃毛或劃出紋道，底子灰6～7層干后，才能進(jìn)行面層抹灰。底層和面層砂漿，應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，隨抹隨攪拌，砂漿的間隔時(shí)間不要超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿和人工攪拌或拌合不均勻砂漿，同時(shí)嚴(yán)格按體積比統(tǒng)一配料。. 梁抹灰必須在頂棚抹灰完后進(jìn)行，對(duì)于通梁，應(yīng)拉通線(xiàn)使通梁的兩邊齊，抹完灰后，梁的兩邊線(xiàn)在兩條平行的直線(xiàn)上，根據(jù)抹灰厚度和梁的側(cè)面平整度，在梁側(cè)面拉通線(xiàn)，貼灰餅，并檢查灰餅的平整度，確定抹灰的厚度。側(cè)面壓光完后，再抹梁底，根據(jù)所彈在梁上的水平控制線(xiàn)和標(biāo)高，找出梁與梁之間的平整度，確定梁底抹灰厚度，并拉通線(xiàn)檢查尺桿所留抹灰梁底留量，要求尺桿表面在同一水平和標(biāo)高上，然后澆水濕潤(rùn)梁底——刷107膠液溶——刮膩?zhàn)印ɑ摇獕汗狻獫菜B(yǎng)護(hù)。梁抹灰應(yīng)先主梁和框架梁再抹次梁，應(yīng)先順一個(gè)方向主次梁全部抹完。凡梁的陰角和陽(yáng)角，應(yīng)隨抹用陰角和陽(yáng)角抹子理直，壓光。施工前須在頂棚和梁抹灰完后，主體砌筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，電氣埋管安裝完畢后進(jìn)行，并清理好墻面浮灰。施工前須在磚墻上灑水濕潤(rùn)。遇到砼梁和柱時(shí)都刷一遍107膠：水=1：4的溶液，并刮1：1水泥砂漿膩?zhàn)踊乙槐椋瓮旰?2～24小時(shí)再抹灰。抹灰時(shí)應(yīng)隨抹隨用靠尺和托線(xiàn)板檢查墻面，墻角和柱邊及門(mén)窗洞口的垂直、平整度，打底后應(yīng)對(duì)底子灰用木抹槎平和掃平或劃出紋邊，底子灰一般應(yīng)在抹灰后72小時(shí)，開(kāi)始抹面層灰，并澆水養(yǎng)3～4天。柱子在抹灰前應(yīng)檢查柱子的垂直、平整度，確定抹灰厚度，并依設(shè)計(jì)選用的抹灰等級(jí)進(jìn)行底層、面層施工。 涂料施工時(shí)應(yīng)在墻體和柱子抹灰干燥后進(jìn)行，同時(shí)刷涂料前，必須先刮兩遍膩?zhàn)雍?，再刷涂料?樓地面工程，達(dá)到密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行地面基層及面層施工?；鶎討?yīng)掃凈，用水濕潤(rùn)。并根據(jù)水平線(xiàn)在四周及中間貼好灰餅。鋪抹時(shí)，先均勻刷素水泥漿()一遍，隨刷隨鋪砂漿，用木桿刮平，木抹子搓揉壓實(shí)。8門(mén)窗安裝工程、可靠，在相關(guān)工序施工中預(yù)埋好固定門(mén)窗的預(yù)埋件，并保證其位置、數(shù)量正確。、規(guī)格、開(kāi)啟形式。并檢查門(mén)窗是否有蹺曲、啟閉不靈等現(xiàn)象。，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。9屋面防水工程（卷材防水）、清潔，施工溫度在5℃以上，下雨或預(yù)報(bào)有雨、有霧均不得施工。、光滑，不應(yīng)有起砂、起殼、龜裂、爆皮等現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好排水坡度。，噴涂時(shí)特別注意厚度要均勻。噴涂后干燥12小時(shí)(視溫度、濕度)才能進(jìn)行下道工序的施工；特別是對(duì)陰陽(yáng)角、排水口、管子根部容易發(fā)生滲漏的部位應(yīng)增強(qiáng)處理。，不得漏涂，但搭接部位寬100mm處不得涂膠粘劑，砌忌在一處反復(fù)涂刷，以免將底膠咬起。—20分鐘干燥到手指接觸不粘時(shí)，即可鋪設(shè)卷材。卷材鋪設(shè)由低到高鋪設(shè)，卷材方面與流水坡度垂直。鋪展時(shí)不要對(duì)卷材拉的過(guò)緊，也不得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。，用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端順卷材橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣。然后再用外包橡膠的鐵輥滾壓一遍，使其粘接牢固。，然后用丁基橡膠粘劑進(jìn)行粘合，接縫處不許有氣泡或皺折，凡遇三層重疊接縫必須填充密封膏封閉。，在末端收頭處進(jìn)行壓縫處理。，嚴(yán)防施工機(jī)具或尖硬物品損傷防水卷材。10給排水管道施工施工順序：安裝放線(xiàn)→支吊架安裝→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道涂漆→系統(tǒng)調(diào)試給水由室外管網(wǎng)供水。室內(nèi)排水主要是衛(wèi)生器具排出的生活污水。依要求設(shè)置化糞池或依設(shè)計(jì)要求直接排到室外排水管網(wǎng)。、管件須符合管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范中材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水用閥門(mén)無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損壞。，管道套絲要根據(jù)不同的管徑分2—3次套制完成。管子螺紋應(yīng)清楚，螺紋表面不得有毛刺、亂絲、斷扣和缺扣，總長(zhǎng)度不小于絲扣長(zhǎng)度的10%。螺紋連接填料采用四氟乙烯生料帶，連接后應(yīng)消除多余填料，并對(duì)螺紋絲尾剩余部分即使涂上紅丹防銹漆保護(hù)?！癠”型卡和抱卡，其中DN≤25的管子用抱卡，DN25的管道用角鋼“U”型卡固定。給水主管每層設(shè)管卡一個(gè)，距地高度(每層)。，不得有半明半暗現(xiàn)象.，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱(chēng)和產(chǎn)品規(guī)格。，并做好封口防止砼塊、泥土等堵塞，在穿樓板的地方設(shè)套管(土建預(yù)埋)套管比相應(yīng)的管道大兩號(hào)。，安裝暫停時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。，并嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢查。，對(duì)管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后灌水和通水試驗(yàn)(可以和給水沖洗一并進(jìn)行)。，成排安裝時(shí)由測(cè)量給出標(biāo)高和中心線(xiàn)進(jìn)行控制。，安裝后空隙處用細(xì)石砼澆注密實(shí)。，預(yù)留管及甩口及時(shí)用膠帶封堵，以免掉入砼、砂漿等雜物阻塞管道。11鋼結(jié)構(gòu)施工①放樣、號(hào)料及零件加工②矯正、成型、制孔冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應(yīng)該符合規(guī)范定。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。③組裝組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行。④焊接焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施工前對(duì)接頭質(zhì)量及施焊區(qū)的處理情況進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。⑤除銹、刷油：鋼材的表面處理依設(shè)計(jì)要求等級(jí)采用手工除銹或噴砂除銹。施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆 →驗(yàn)收①安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，檢查驗(yàn)收、構(gòu)件編號(hào)等應(yīng)符合要求。②鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸a、必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，保結(jié)構(gòu)文明裝卸，不超載、運(yùn)輸不滑動(dòng)、不變形、標(biāo)記油漆不損壞。b、構(gòu)件的出廠順序應(yīng)由安裝單位根據(jù)安裝的先后順序決定。c、構(gòu)件出廠前對(duì)構(gòu)件編號(hào)，統(tǒng)一堆放。d、小件應(yīng)在驗(yàn)收后打捆運(yùn)輸。e、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分編號(hào)堆放，并堆放整齊，防止變形。f、加工廠裝卸構(gòu)件前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢、運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形及損壞等缺陷須進(jìn)行修復(fù)。③基礎(chǔ)驗(yàn)收a、鋼支架基礎(chǔ)表面地腳螺栓周?chē)仨氳徝?。b、鋼支架及地腳螺的中心線(xiàn)必須標(biāo)出。c、每根小柱子砼側(cè)面必須給出水準(zhǔn)標(biāo)高。d、地腳螺栓檢查清理干凈無(wú)損壞。e、每根地腳螺栓配齊螺母。f、螺栓中心偏差實(shí)測(cè)值，螺栓頂部標(biāo)高偏差值實(shí)測(cè)值。④安裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝僅限于操作臺(tái)、6榀管道桁架安裝。操作臺(tái)安裝與爐頂設(shè)備管道安裝同步，桁架安裝在爐體設(shè)備安裝后進(jìn)行。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)和柱底面的接觸面應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次灌將前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛強(qiáng)度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹方能補(bǔ)刷底漆，待底漆干膜后，方能進(jìn)行下道工序施工。單項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)補(bǔ)刷一道防銹漆及兩道面漆。鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗(yàn)收1）焦?fàn)t下噴管、清掃管安裝焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上埋設(shè)的煤氣下噴管和吹掃管數(shù)量多，要求位置準(zhǔn)確，其管距及各管與焦?fàn)t中心線(xiàn)距離允許公差為≤3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出小牛腿標(biāo)高不得出現(xiàn)正公差，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板要求砼一次澆筑完成（除后澆帶外）板面平整，最大標(biāo)高公差15mm～+5mm，并在一米距離內(nèi)高差不超過(guò)5mm,抵抗墻內(nèi)表面平直度和垂直度公差為5mm，推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)頂面標(biāo)高公差為5mm。頂板模板鋪設(shè)完畢后，用全站儀在頂板上放設(shè)焦?fàn)t中心線(xiàn)（考慮予埋的Φ25螺紋鋼和抵抗墻中心柱在中心線(xiàn)上，中心線(xiàn)可以偏1m設(shè)置）和炭化室中心線(xiàn)，根據(jù)頂板模板圖放設(shè)下噴管吹掃管中心線(xiàn)，并彈墨線(xiàn)、打洞，安裝予埋板底鐵件鋪設(shè)底層鋼筋、彎起鋼筋、頂板鋼筋同時(shí)焊加固予埋管的固定架。下噴管、吹掃管、小牛腿的予埋管、予埋螺栓加固完經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收后澆筑砼（同時(shí)注意后澆帶的留設(shè)）。2）煤氣下噴管和吹掃管安裝為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用固定架及中心線(xiàn)架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來(lái)調(diào)整。a、預(yù)埋時(shí)利用預(yù)埋在已澆筑砼的焦?fàn)t基礎(chǔ)短柱中的Φ25的螺紋鋼作立柱,上部用∠75∠505角鋼制作雙層帶線(xiàn)架加固架,下噴煤氣管和吹掃管通過(guò)在固定架上精確放線(xiàn)后，拉線(xiàn)逐個(gè)定位，并與縱向∠505的角鋼上的φ10鋼筋焊接固定。下噴管、吹掃管的下部與模板精確測(cè)量定位后用底模上設(shè)置的150150。b、下噴管、吹掃管位置與標(biāo)高精度要求高，在安裝固定架時(shí)為保證其位置、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確無(wú)誤，測(cè)量放線(xiàn)后要在固定架上刻出每根下噴管、吹掃管的中心線(xiàn)，然后依其中心線(xiàn)位置進(jìn)行安裝。c、安裝下噴管、吹掃管時(shí)用精密水準(zhǔn)儀逐根測(cè)量其標(biāo)高達(dá)到預(yù)埋精度要求方可逐根焊牢。根據(jù)多座焦?fàn)t的施工經(jīng)驗(yàn)，鑒于砼的收縮，下噴管和吹掃管的固定標(biāo)高應(yīng)該控制在0～+2mm。1工程概況內(nèi)蒙古溫明焦化有限責(zé)任公司有限公司為焦化100萬(wàn)噸/年焦化工程項(xiàng)目，新建兩座焦?fàn)t。,55孔的大型工業(yè)焦?fàn)t。其主要特點(diǎn)：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴的焦?fàn)t。，砌筑量大，特