【正文】 加工制作抵抗墻柱、梁模板。※ 抵抗墻的施工抵抗墻是焦爐基礎的重要組成部分，位于焦爐基礎的兩端。養(yǎng)生時間不少于14天。澆筑順序從焦爐抵抗墻一端呈之字型向另一方向一次澆注，在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的基礎上盡量放慢澆注速度；以減少混凝土在初凝時產(chǎn)生的收縮變形?！?混凝土澆筑為了保證大面積混凝土施工不出現(xiàn)施工裂縫，設計要求留后澆帶。頂板牛腿上的預埋螺栓及預留孔位置要準確。為保證下噴管的預埋位置準確，在木模板上打鉆孔，并設置定位板，下噴管、清掃管固定架采用單側雙層帶線架角鋼和鋼管加固、精調(diào)螺絲調(diào)節(jié)精確定位措施。其他柱內(nèi)配鋼筋在底板澆筑混凝土前一次插入到位，不二次接鋼筋。焦爐底板屬大體積混凝土結構范疇，在混凝土澆筑前，應采取預防、減少混凝土內(nèi)部裂縫的有效方法，編制專項施工方案?！?焦爐底板施工連梁鋼筋要采用閃光對焊接長，按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量；柱插筋要正確。抵抗墻和底板以上的混凝土柱子，按照圖紙要求施工；在與底板連接處的施工縫處采用電渣壓力焊，保證豎向鋼筋的連接質(zhì)量。焦爐連梁和頂板的鋼筋采取焊接或機械連接。：焦爐基礎由柱、連梁、底板，框架梁、頂板、抵抗墻等鋼筋混凝土結構構成?；靥畈捎脵C械分層回填碾壓，推土機進行推平，振動壓路機進行壓實，且壓實系數(shù)滿足設計要求，并作好防雨排水設施。挖方外運到指定位置棄土。2)基槽開挖根據(jù)工程特點和工期要求，土方挖運，采用反鏟挖土，自卸車外運，裝載機及推土機配合。、填土方工程1)繪制土方開口圖土方開挖前，繪制土方開口圖，標明基底、頂尺寸標高，放坡形式、坡度，開口圖報技術負責人審批?，F(xiàn)場使用的鋼尺與結構加工廠使用的鋼尺是經(jīng)同一計量單位檢測合格的鋼尺。l 每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。l 沉降觀測采用精密水準儀往返閉合測量，減少測量誤差。c 沉降觀測l 按設計或規(guī)范要求埋設沉降觀測點進行沉降觀測。b 高程控制測量網(wǎng)原則上，平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)是一起進行設立的，平面控制點也是高程控制點。本工程的項目管理認真執(zhí)行中華人民共和國國家標準《建設工程項目管理規(guī)范》GB／T50326－2001；％；:、分項、分部、單位工程合格率100%，一次驗收合格。組建的項目部，按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對工程合同、質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、科學管理、經(jīng)濟效益等全面管理。我公司將選派具有項目經(jīng)理資質(zhì)、承擔過多次大型工程施工，懂技術、會管理、善經(jīng)營、具有精品意識的項目經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理，選派具有非富施工經(jīng)驗、作風過硬的骨干人員組成項目經(jīng)理部。，與焦爐軌道間距較小，砂性土質(zhì)邊坡穩(wěn)定性差，施工前應編制專項方案，選擇合理的施工方法。，要認真注意。、清掃管數(shù)量多、位置要求精確、工期緊，加固措施是難點。2..、預埋件的預埋精度及大體積、大面積混凝土的澆筑質(zhì)量控制是重點，,深基坑土方開挖難度較大。、抵抗墻、煙道等耐熱砼施工。要合理安排工程進度，組織穿插作業(yè)，采取各種有效的安全技術措施，確保施工安全。、高度較高（55m），施工中垂直對中、安全是關鍵。，工序穿插復雜；底板為大體積砼結構，頂板為大面積砼，長度較長，防止混凝土的內(nèi)外裂縫問題是關鍵。，但工程量較大，加上可能影響工期的各種因素(設備、材料供應、設計、農(nóng)歷春節(jié)等因素)，有效施工工期會縮短。、255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式廢氣循環(huán)、側裝煤焦爐2座。不包括項目焦爐四大車設備、除塵導煙車、交換機、搗固機、給料機由建設單位另行招標；四車定位系統(tǒng)及安裝調(diào)試由另一標段負責，焦爐施工單位配合；出焦地面除塵站另行招標；電氣儀表、自動化系統(tǒng)、電信部分。工程范圍：（參下表）標段項目名稱工程范圍及主要內(nèi)容一標段煉焦區(qū)、熄焦區(qū)有關土建工程主要包括：煉焦系統(tǒng)：焦爐基礎及抵抗墻、焦爐本體砌筑(磚場管理及選磚、測溫孔、看火孔、裝煤孔）及彩鋼筑爐大棚、機、焦兩側操作臺、端臺、間臺、煤塔及搗固站（不包括煤塔外備煤皮帶土建部分）、推焦車、熄焦車、攔焦車軌道基礎（含軌道安裝）、分煙道、總煙道、煙囪、涼焦臺、尾輪間、過橋間（刮板機安裝除外）、滑觸線基礎及支柱、導煙軌道座、焦爐區(qū)各類管廊架土建及鋼結構制作安裝、冷熱態(tài)工程等一標段內(nèi)所有土建工程；熄焦系統(tǒng)：熄焦塔、沉淀池（脫水臺、操作臺、檢修臺），熄焦泵房。D、符合國家有關施工驗收規(guī)范、業(yè)主質(zhì)量等級評定標準、企業(yè)內(nèi)部標準。B、堅持優(yōu)先服從投產(chǎn)需要的原則，確保不影響正常按期投產(chǎn)。烏海市溫明焦化有限責任公司100萬噸/年焦化工程施工組織設計 編制單位： 中冶天工集團有限公司 （蓋章）編制人： 左 紀 明 編制時間： 二○一三 年 四 月 一 日審批欄業(yè)主審批意見： 審批人： 2013年4月 7 日（章）目 錄 編制依據(jù) 工程概況 施工部署及施工方案 施工準備工作計劃 施工進度計劃 各項資源需求計劃 施工平面圖 技術組織措施、質(zhì)量保證措施和安全施工措施 主要技術經(jīng)濟指標編制依據(jù)（WMJH2013JA002）、標段工程范圍的介紹等。；；；、環(huán)保技術規(guī)程等；《質(zhì)量手冊》、程序文件、作業(yè)指導書、安全生產(chǎn)、技術管理、文明施工、檔案管理等文件。A、針對建設單位對工程建設的具體要求，建設單位對該工程建設的工期、質(zhì)量、安全、施工現(xiàn)場的文明施工等方面的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。C、確保施工期間的質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護。工程概況　　內(nèi)蒙古溫明焦化有限責任公司有限責任公司100萬噸/年焦化項目（煉焦區(qū)、熄焦區(qū)土建及安裝工程），新建2*、雙聯(lián)下噴搗固ZHJ5552D型焦爐。煉焦區(qū)、熄焦區(qū)設備安裝工程主要包括：護爐鐵件、加熱系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)及設備、給排水、采暖、電氣照明、防雷接地、滑線安裝、室內(nèi)消防系統(tǒng)、通風、（不含防腐保溫）等所有設備的安裝調(diào)試，單動、聯(lián)動試車、烘爐設施安裝等一標段內(nèi)所有安裝（除標明不包括項目）工程。本項目建在內(nèi)蒙烏海千鋼工業(yè)園區(qū)北區(qū)，鄰近黃河，場地開闊，工程環(huán)境良好，交通便利。年產(chǎn)焦炭100萬噸，工藝包括備煤、篩焦、煉焦、熄焦、化產(chǎn)回收（煤氣凈化）等。這就要求多方通力合作，克服一切困難，合理組織，科學管理，確保焦爐目標實現(xiàn)。；孔數(shù)、磚型較多；垂直度、平整度和灰縫飽滿度的控制是關鍵。，土建、筑爐、鐵件安裝、兩側操作平臺安裝、軌道安裝、設備安裝工期都緊張，相互穿插。、施工精細、工序穿插復雜、涉及多專業(yè)交叉施工。耐熱粗（細）骨料、水泥材質(zhì)控制是關鍵。、混凝土抵抗墻是高大混凝土結構，混凝土質(zhì)量要求高；，磚型多，磚號多，數(shù)量大；筑爐質(zhì)量要求高。、頂板大面積混凝土的防裂縫問題。、兩端炭化室中心線是控制的重點。施工部署及施工方案：項目經(jīng)理部綜合辦公室財務部物供部經(jīng)營部工程部根據(jù)該工程招標文件要求。公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務系統(tǒng)管理要求，重點加強對項目部業(yè)務系統(tǒng)的監(jiān)督、指導，以確保各項目標的順利實現(xiàn)。根據(jù)工程需要，抽調(diào)經(jīng)驗多、素質(zhì)高、業(yè)務強的各專業(yè)人員按工程部（技術、施工、安全）、物資部、經(jīng)營部、財務部、辦公室四部一室的機構完善管理保證體系。a 平面控制測量網(wǎng)以焦爐縱橫向軸線建立焦爐區(qū)域控制網(wǎng)，控制焦爐基礎施工以及后續(xù)的設備安裝和筑爐施工，同時統(tǒng)籌熄焦系統(tǒng)、焦臺等建筑的平面控制網(wǎng)的特性，建立該標段的整個平面測量控制網(wǎng)。在測量控制網(wǎng)布設前，進行廠區(qū)控制點的數(shù)據(jù)交接，并形成書面交接文件，各方共同簽字確認數(shù)據(jù)準確。l 沉降觀測的依據(jù)為廠區(qū)高等級水準點數(shù)據(jù)。l 沉降觀測的次數(shù)、期限依設計與測量規(guī)范要求確定。l 測量精度主要保證措施:測量所用儀器均采用計量檢測鑒定合格，且在有效期內(nèi)投入使用。平面軸線、水準高程測量、變形觀測均采用閉合測量法，保證測量成果的準確性。焦爐區(qū)開口圖應綜合一次開挖，特別是焦側的焦臺與三軌，設計深度大，各建筑物之間的間距小，根據(jù)地勘報告，16層土質(zhì)均為砂礫或細砂層，成型能力差，開挖采用大開口方法，并按圖紙設計的軸線、標高要求進行分層開挖。根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)特點（參地勘報告），基礎土方放坡按1：~1設計。3)回填土工程基底釬探、驗槽合格后,辦理驗收手續(xù)。施工時，編制詳細的土方挖、填方案，報監(jiān)理及業(yè)主審批后予以實施。焦爐基礎的施工程序是：混凝土墊層→筏板→抵抗墻梁柱框架及柱→頂梁板。減少綁扎接頭，提高鋼筋連接質(zhì)量；架立雙層鋼筋的上層鋼筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋結構位置；綁扎采取梅花型布置；底層鋼筋的保護層使用預制好的混凝土墊塊，在擺放鋼筋后墊放；保證混凝土保護層厚度?！?焦爐基礎施工縫的留設：焦爐基礎底板、連梁混凝土依設計要求不留施工縫，混凝土一次澆筑完成，底板留置后澆帶；框架梁柱上部不再留施工縫，一次澆筑完成；頂板除后澆帶外混凝土不能留施工縫，必須連續(xù)澆注。底板混凝土澆筑量較大，要一次澆筑完成不留置施工縫?！?焦爐基礎混凝土框架柱施工根據(jù)圖紙要求，機焦兩側的外側一排柱以及抵抗墻內(nèi)側5排柱,部分柱與底板之間水平縫鋪二層油紙作為滑動層，上面立柱鋼筋須將模板支設加固完后再放入，該類柱子模板拆除時必須在頂板混凝土澆筑完才能拆除?！?頂板施工頂板的底模板采用木模板。預埋下噴管的定位必須按照爐端炭化室中心線和焦爐中心線認真放線，經(jīng)檢查合格方可使用。頂板混凝土必須一次澆筑完成，不留施工縫。混凝土澆筑采用混凝土泵車進行垂直運輸和澆注布料，水平運輸采用混凝土罐車連續(xù)運輸，保證澆注連續(xù)進行。前面澆注振搗，后面找平壓光；在混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，并適當灑水補充水分?；炷僚浜媳炔捎帽盟突炷僚浔龋瑸榉乐够炷恋氖湛s裂縫，在大面積混凝土的配比中摻加一定量的混凝土微膨脹劑、引氣劑和高效混凝土泵送、緩凝型減水劑；預埋下噴管加固架和煙道彎管的固定，采用型鋼固定架，見關鍵部位施工方法。抵抗墻施工時抵抗墻基礎和焦爐基礎一起施工，抵抗墻一次施工完，不留設施工縫。抵抗墻采用一次施工到頂，梁底支撐采用小桁架或腳手架支托梁底模板，保證抵抗墻模板支設一次到頂。支撐體系支撐桿支設在間臺基礎及爐頂板面上，平面縱橫方向設拉桿，拉桿用扣件與支撐連接，第一道拉離地面為150mm，第二道拉桿與第一道拉桿間距控制在1000mm，余此類推，縱橫向拉桿完成后，并拉設斜撐，梁側模使用鋼管橫豎夾住，將側模頂緊，保證梁板的不變形，滿足其所需強度、剛度、穩(wěn)定性?；炷翝沧㈨殴橇弦涝O計圖紙要求選用，在混凝土澆注時，由于墻體結構較高，混凝土采用分段下料的方法，嚴格控制砼的澆灌速度，減少砼澆注時對模板產(chǎn)生的側壓力。由于設計上抵抗墻板厚度為200mm，澆筑高度約16m，施工時加強混凝土塌落度、砂率管理以及改用細石混凝土澆筑、摻引氣劑等措施保證密實度?！?端臺結構施工端臺主要是爐門修理站及職工休息室。(1)施工工序：基礎施工→回填→第一層平臺及框架施工→頂板及框架施工→端臺建筑施工。結構的施工縫留設在每層板面上。模板采用木模板，外雙排、內(nèi)滿堂鋼管腳手架。內(nèi)襯缸磚必須與砼柱及墻同步進行施工。缸磚與砼連結設拉結筋，缸磚砌完后支兩側模板，并進行加固檢查合格后進行砼澆注。預埋孔必須位置準確，為安裝設備創(chuàng)造好的條件。煙道模板采用木模板組裝成型，用腳手架支撐；總體施工順序如下：墊層→底板和豎壁→拱頂砼及大棚牛腿澆筑（煙道彎管處留施工縫）→砌內(nèi)襯磚填隔熱層→煙道彎管安裝→煙道彎管處二次澆筑。固定時采用內(nèi)部加固和上口固定的方法，使用∠505角鋼固定。分煙道施工的同時，將筑爐大棚預埋件、牛腿埋入其中?！?施工順序及方法：立壁支模：采用雙排腳手架。砼采用罐車運輸泵車澆筑。伸縮縫處砼振搗要精心施工，防止碰壞止水帶，防止止水帶變形、移位。在分煙道外側需預埋筑爐大棚基礎地腳螺栓，大棚基礎預埋螺栓采用角鋼∠505的固定架固定，確保位置準確。※ 安裝煙道彎管并校正固定。待圓拱磚達到承重強度后，澆筑煙道彎管處二次混凝土。伸縮縫止水板采用厚度為2mm的不銹鋼板，寬度為550mm，斷面形狀采用“ ”形。止水板的搭接長度≥50mm，搭接縫全部滿焊。推焦機軌道分內(nèi)、外兩部分，內(nèi)軌與分煙道同時施工，煤塔下部分與煤塔基礎同時施工，外軌部分在焦爐地下室柱混凝土前施工完畢，為臨時磚棚搭設創(chuàng)造條件。本基礎為大體積砼（施工時編制大體積混凝土基礎專項方案），要求一次連續(xù)澆注，易產(chǎn)生溫度裂縫，為保證工程質(zhì)量，采取斜向分層澆注，并采取以下措施：①水泥優(yōu)先采用礦渣水泥，嚴格控制配合比及坍落度。③在基礎混凝土施工前，埋設置入式測溫裝置，深度依2m和1m兩種設置，間距1000，要求砼中心與表面溫差不超過20℃，砼表面與環(huán)境溫差不超過25℃，為此砼表面需覆蓋彩條布或草袋。（2）料倉豎壁、斜壁施工采用木大模板，加固采用木方和鋼管、碗扣式腳手架，配合對拉螺栓、墊片施工，垂直運輸采用塔吊，砼采用泵送，根據(jù)工程特點混凝土施工采用三次成型的方法，施工時另編制專項方案。料倉斜壁填充輕骨料砼填充的輕骨料砼先按雙曲線設計參數(shù)分九段制成δ=2mm鐵皮模板，分段支模分段澆注，依次共九次將輕骨料砼澆注完畢。沉淀池和清水池采用一次性施工澆注（僅上部水槽處留施工縫），采用對拉螺栓加固，螺桿上必須焊止水片，同時混凝土澆筑時采用加外加劑的辦法防止水池漏水。混凝土澆筑完畢后，加強養(yǎng)生，待混凝土實時強度（以同期試塊強度試驗結果為準）達到設計強度值8