【正文】 ※ 集氣管安裝、集氣管平臺、高低壓氨水管道、四大車軌道等熱態(tài)工程，時間短，任務(wù)重，需連續(xù)施工?！?焦爐護爐鐵件安裝數(shù)量、品種、規(guī)格較多，工序復雜，質(zhì)量要求高。、工藝管道安裝方案※ 設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料；※ 我單位多年焦爐安裝的施工經(jīng)驗總結(jié)；※ 施工現(xiàn)場的實際情況；※ 現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準※ 設(shè)計院院提供的《護爐鐵件檢驗規(guī)程》。3)竣工后的工程按工程合同要求進行保修服務(wù)，組織人員對工程質(zhì)量進行回訪，建立回訪記錄，認真聽取用戶意見。⑩爐頂脹縫施工時，用白棕繩壓入下層砌體，砌完上層后提升，清掃縫內(nèi)集灰后再放入脹縫內(nèi)。⑧立火道形成和施工完13層后對斜道口全面清掃，并放置保護布。⑥斜道底的脹縫施工采用脹縫板，并使用吸塵器吹掃干凈，放入填料。④水平煙道過頂后，使用保護板保護爐頭，防止墜物損傷過頂磚。②水平煙道施工脹縫時，采用白鐵皮保護的施工方法，并貼牛皮紙保護。8)清掃保護措施①滑動鐵板鋪設(shè)前，應(yīng)對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。6)定位配列，定點砌筑實行“層層劃線，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方法，使焦爐質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。5)嚴格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)。3)施工過程中嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。1)施工過程中，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。5)對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。3)建立健全項目質(zhì)量目標制，做到目標明確，任務(wù)落實，責任到位，以利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！豆I(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 焦爐施工誤差要求：（參施工規(guī)范或設(shè)計筑爐誤差表）1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審并記錄，確定質(zhì)量管理點。脹縫留設(shè)平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦爐生產(chǎn)時爐頂冒煙。配列線應(yīng)是磚縫的中心線，以此砌筑保證每塊磚砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。焦爐橫向尺寸是通過焦爐縱中心、機焦兩側(cè)正面線及配列線來控制。焦爐尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。砌筑時，將活動標板對準磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標高點。高程采取逐段控制各部位砌體頂面標高來保證。③底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用夾板和槽鋼固定，兩端緊固在抵抗墻上。①使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿，線桿在機焦兩側(cè)對應(yīng)相立，每隔一燃燒室立一根。 ，使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。統(tǒng)一組織施工，各班組及施工人員成為安全進度、文明施工的責任者，從基礎(chǔ)階段就加強人員培訓，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，建立一套合理的獎懲制度。在工藝上嚴格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對各項管理工作也進行程序化運作。編制焦爐的施工進度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對各種材料的進場及數(shù)量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在全爐設(shè)置10個專檢查層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將結(jié)果列入考核。 砌筑工序砌筑工序的質(zhì)量好壞直接影響焦爐的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐材、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認砌筑完成。 測量放線工序施工前，對焦爐工程的所有部位進行嚴格分工、復查。進庫的合格火泥，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用。⑦ 關(guān)于輔助材料。⑤ 施工中進行材料計劃控制，并編制發(fā)貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)管理。③ 焦爐施工耐材數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進行堆放材料，對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。 材料管理體系① 焦爐施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（1）調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或外加劑，回收的泥漿不得重復使用。（3）當砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達15～20mm。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小20～30mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧?。砌筑寬度?mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。（1）應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚撞壞爐墻。（13）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。焦面嚴禁加工。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進行加工，但應(yīng)特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。（8）砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。（7）每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體頂面清掃干凈。8焦爐砌筑施工控制措施（1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。d、砌筑襯磚時，在爐門兩側(cè)懸掛準線，襯磚從兩側(cè)端往中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉(zhuǎn)砌入。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。b、橋管：頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；砌筑此處兩層時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。（二）砌筑要求a、上升管:上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；砌磚后要用水泥膨脹珍珠巖磚塊填死。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。砌上升管襯磚應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒運距離和次數(shù)，以免磚縫松動和脫落。ｊ看火孔吹風清掃完，安放調(diào)節(jié)磚，調(diào)節(jié)磚的位置應(yīng)按要求放置準確無誤。ｈ干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先檢查，使其適合于烘爐孔，且有23mm的間隙。但砌筑時，灰漿要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑漂珠磚和隔熱磚。ｆ除塵車軌道下的粘土磚墻應(yīng) 按設(shè)計位置正確砌筑并一次砌筑到位。ｄ砌筑看火孔時，嚴防磚及大雜物掉入立火道內(nèi)。砌筑時，大頭朝下，當因磚的寬度過大砌不下時，可在每兩個裝煤孔之間反砌23塊。ａ炭化室過頂磚砌筑前，應(yīng)先將各除塵孔及上升孔的中心線和寬度位置劃在燃燒室墻面上。ｎ爐端墻的30mm膨脹縫，應(yīng)預(yù)放兩根鋼絲繩，清掃脹縫用。ｋ看火孔的位置及孔徑（斷面尺寸）應(yīng)常用標板校正。ｉ上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過頂前，徹底清掃立火道內(nèi)壁，取出保護板及大塊雜物。ｇ墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標高差，應(yīng)隨時檢查，隨即糾正。ｆ砌筑時應(yīng)掛準線，逐層串線，保持墻面平滑，不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯臺。ｅ燃燒室砌筑倒架及換磚處，容易出現(xiàn)扭曲及錯臺，應(yīng)特別注意此部位的施工。在立火道底撒上鋸末，然后用草袋覆蓋，保護燈頭磚和立火道底。燃燒室砌筑以爐頭為標準掛準線，各磚層下隨磚棱，上隨準線進行砌筑。（二）燃燒室砌筑ａ斜道頂（炭化室底）檢驗合格，開始砌筑燃燒室墻。外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護爐鐵件安裝。（燃燒室）砌筑（一）砌筑總要求灰縫飽滿，勾縫密實。在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。（五）斜道第八層（1）砌筑順序：主墻→炭化室鋪底磚（2）砌筑要點：斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制各部位幾何尺寸。第四層膨脹縫處理同第三層。砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。（3）施工要點：砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。（四）斜道第四～七層（1）砌筑順序:單墻第一次拉線砌筑→單墻第二次拉線砌筑→主墻砌筑。砌磚時，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。㎜以內(nèi)。③對主單墻要加強側(cè)面磚縫的勾縫。（一）斜道第一層砌筑順序：主墻→單墻（二）斜道第二層砌筑順序：主墻→單墻①砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1㎜，并嚴格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。裝格子磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。（5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標高差。（4）管磚的中心距要經(jīng)常用標桿進行校正。（3）管磚砌筑與水平煙道相同。（2）中心隔墻膨脹縫為8㎜，砌筑時采用7㎜脹縫板；中心隔墻為10㎜，砌筑使用9㎜脹縫板。（六）泥漿水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分使用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚使用粘土質(zhì)耐火泥漿。膨脹縫留設(shè)：襯磚、箅子磚和主、單墻間5㎜膨脹縫用5㎜脹縫板施工，脹縫要清掃干凈，然后填入馬糞紙。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。（五）砌筑要點第一層砌筑：由于第一層易在滑動板上移動，因而筑爐時必須隨時用線桿檢查線及管磚的間距和位置。標板上的主墻中心線，應(yīng)對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。（一）水平煙道結(jié)構(gòu)（參施工圖）（二）測量放線測量爐體中心線及標高線、長方向的控制線。（三）進度計劃（1）2層 2天（2）4層 2天（3）高強隔熱磚 1天（4）頂面檢查、找平 1天（四）質(zhì)量標準 頂面標高：允許誤差177。（8）基礎(chǔ)頂板鋪磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（6）煤氣管道處空隙用灰漿抹平。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標高及平整度。（2）焦爐基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，以減小傳遞誤差。：線桿中心與立火道中心重合；保證線桿支好后垂直不傾斜；固定線桿用的風繩要求變形小，且必須繃緊；為加強線桿底座采用連桿固定在抵抗墻上。在施工中使用全站儀，科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉(zhuǎn)材料齊全。，優(yōu)先落實攪拌站、加工房、磚棚等設(shè)施的搭設(shè)。：每層預(yù)砌筑的各項檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)作詳細的記錄。：20m*10m，混凝土地坪標高偏差不大于5mm，場地必須防雨。6..：為了保證焦爐的砌筑質(zhì)量，應(yīng)對各部位進行預(yù)砌筑。、輔材加工計劃根據(jù)工期情況，提出合理的耐材、輔材供應(yīng)計劃及加工磚計劃。檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。③根據(jù)勞動強度適當調(diào)整一定的人數(shù)。②焦爐共設(shè)5組，每組14人，再設(shè)5個班長。20mm，基礎(chǔ)各平面標高：020mm。4工期安排及保證措施焦爐本體砌筑工期安排（見網(wǎng)絡(luò)圖）焦爐本體砌筑施工工期計劃90天。3）主要施工方法基礎(chǔ)驗收及安裝放線平面外在煙道頂面上放出基礎(chǔ)縱橫軸線，澆注煙道砼時埋設(shè)好大棚基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓，埋件必須滿足大棚安裝尺寸要求。 1）施工準備由于焦爐大棚的施工特點是多工種、多層次、高空交叉作業(yè)，各工種之間需要有機的協(xié)調(diào)配合，所以準備工作必須充分。鋼屋架采用人字形型鋼組合屋架，柱子采用鋼管結(jié)構(gòu)；跨度25m，柱頂高約24m。3筑爐大棚的安裝為了焦爐在筑爐期間，保證筑爐使用硅磚不受雨淋和受潮必須采用防雨大棚。（4）攪拌機出料口下方砌筑泥漿池，攪拌好的泥漿倒入泥漿池，再由斗車運至上料口。（2）攪拌站設(shè)置5臺攪拌機，并配置單獨的電源及充足的水源。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，減少系統(tǒng)誤差。其主要特點：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴的焦爐。1工程概況內(nèi)蒙古溫明焦化有限責任公司有限公司為焦化100萬噸/年焦化工程項目，新建兩座焦爐。c、安裝下噴管、吹掃管時用精密水準儀逐根測量其標高達到預(yù)埋精度要求方可逐根焊牢。下噴管、吹掃管的下部與模板精確測量定位后用底模上設(shè)置的150150。2）煤氣下噴管和吹掃管安裝為了滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用固定架及中心線架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來調(diào)整。頂板模板鋪設(shè)完畢后，用全站儀在頂板上放設(shè)焦爐中心線（考慮予埋的Φ25螺紋鋼和抵抗墻中心柱在中心線上，中心線可以偏1m設(shè)置）和炭化室中心線，根據(jù)頂板模板圖放設(shè)下噴管吹掃管中心線，并彈墨線、打洞，安裝予埋板底鐵件鋪設(shè)底層鋼筋、彎起鋼筋、頂板鋼筋同時焊加固予埋管的固定架。單項鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)補刷一道防銹漆及兩道面漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。二次灌將前，墊板間應(yīng)焊接固定。墊板與基礎(chǔ)和柱底面的接觸面應(yīng)平整、緊密。操作臺安裝與爐頂設(shè)備管道安裝同步，桁架安裝在爐體設(shè)備安裝后進行。f、螺栓中心偏