【正文】 外加劑：一級粉煤灰，具有緩凝、早強、減水及泵送的復合型外加劑， 第 51 頁 共 170 頁 進場外加劑具有專門檢測部門的檢測報告，外加劑使用前。 石子：采用粒徑為 5~25mm 的碎石，要求級配良好，含泥量不能超過 2%，含針、片 狀顆粒不能超過 25%。所含其他有害物質(zhì)應滿足有關規(guī)定。在正常環(huán)境中水泥存放時間不能超過三個月，超過三個月的水泥要重做復試以確定其強度等級。 三、 混凝土的拌制與澆筑 1）混凝土攪拌（以下工作由商品混凝土使用單位監(jiān)督供貨商完成） 準備工作： a 材料準備 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須有出廠合格證，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。 第 50 頁 共 170 頁 二、 施工段的劃分及工藝流程 施工段的劃分 筒體的 平面 布置，以 八 只筒體為一個施工段，現(xiàn)場 16 個筒體分為 二 個施工段。 拆模區(qū)域必須設安全區(qū)， 用安全旗或欄桿圍護，派專人看護，禁止通行。臨邊、臨口應按安全規(guī)范要求做好安全圍護、防范工作。 在暗處使用的照明應使用 36 伏安全電壓，其他電動工具應有安全有效漏電保護裝置。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止朝天釘戳腳。 拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順 序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。 第 49 頁 共 170 頁 拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。 在拆除頂板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是大塊的定型模板，它面積大，重量大，更要注意。 拆模時可先將斜撐、掃地桿等附件拆除，立桿最后拆。澆搗砼時應有意識地多做一組試塊用于拆模時對照。 現(xiàn)澆板模板示意圖如下： 現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板模板示意圖 800 *800100 *100 方木 300 ，50 *100 方木 四 、 模板拆除 模板的拆除宜按安裝程序反向進行，特別要注意拆除模時的保護。 梁模板示意圖如下： φ 48腳 手架鋼管現(xiàn)澆板梁模板示意圖方木φ 對拉螺栓,（ 梁 700) 第 48 頁 共 170 頁 4）現(xiàn)澆板 現(xiàn) 澆板模板由 18 厚 膠合 板、 50*100 木楞主次龍骨及￠ 48 腳手架鋼管支撐組成。當梁高大于 700 時，在梁腹板高度中間部位加設φ 12 穿墻對拉螺栓。（具體的施工方案詳見第八章第二節(jié)滑模施工） （三 ） 、 梁 梁底模板及側模采用 18 厚 膠合 板及 50*100 木方配置。模板接縫要 求嚴密，保證不漏漿，拆模時也不能損壞角部模板及陰角混凝土。 3 梁 18mm 膠合板、 50*100 木楞、￠ 48 腳手架鋼管，梁 第 47 頁 共 170 頁 高超過 700mm 時加設φ 12 穿墻對拉螺栓。 二、 模板方案的選擇 模板方案 序號 部位 材料 1 承臺、 基礎 及筒倉下部砼漏斗 采用 18mm 膠合 板、 50*100 木楞及￠ 48 的腳手架鋼管。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重、側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確。 ② 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 九、 鋼筋工程的質(zhì)量標準 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 八、 鋼筋成品保護 1）澆筑混凝土前用塑料布將 倉壁 筋進行保護，防止墻柱筋沾漿，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 受拉鋼筋的錨固長度 鋼筋等級 C20 C25 C30 一級鋼 31d 27d 24d 二級鋼 39d 34d 30d 三級鋼 46d 40d 36d 抗震錨固長度 LaE 一級、二級 三級 四級 La 受拉縱筋搭接長度 L1（ L1E） 接頭面積百分率 ≤ 25 50 100 非抗震 L1 抗震 L1E 七、 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 1)鋼筋綁扎“八不準”和“五不驗” “八不準” （ 1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋 第 44 頁 共 170 頁 （ 2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋 （ 3）控制線未彈好不準綁鋼筋 （ 4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋 （ 5）鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不夠不準用氣焊烤、煨彎 （ 6）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢 查合格不準綁鋼筋 （ 7）技術交底未到位不準綁鋼筋 （ 8）鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋 “五不驗” （ 1）鋼筋未完成不驗收 （ 2）鋼筋定位措施不到位不驗收 （ 3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 （ 4）鋼筋糾偏不合格不驗收 （ 5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 2）鋼筋保護層 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是工程質(zhì)量的重點項目之一，可采取下列辦法進行控制： 采取砂漿墊塊控制保護層厚度，混凝土保護層厚度 按設計要求。以免上層筋被踩踏變形。 第 43 頁 共 170 頁 （ 6）板中≤ 300 mm 的預留孔洞、預埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過孔洞、預埋管；板中＞ 300 mm 的預留孔洞、預埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設計要求加設附加鋼筋。接頭率不大于 50%。按先鋪短向筋，后鋪長向筋的順序進行綁扎。接頭率不大于 50%。 （ 3）除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端 倍梁高范圍內(nèi)箍筋均加密至 100。 （ 2）綁扎梁鋼筋時，先綁扎主梁，然后再綁扎次梁。 （ 4）綁扎 倉壁 豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣， 倉壁鋼 筋綁扎完畢后，在 主 筋上用砂漿墊塊 500 呈梅花式布置，以保證 鋼 筋的保護層厚度。 （ 3） 倉壁 主筋立好后，按 環(huán) 筋間距尺寸畫好標志線，按實際數(shù)量 綁 好 環(huán)筋。 上層鋼筋 焊接 下層鋼筋 Φ 18 鋼筋（馬鐙） 1500 10010050 墊塊 第 42 頁 共 170 頁 2） 倉壁 鋼筋 （ 1） 倉壁環(huán) 筋應與受力鋼筋保持垂直， 環(huán) 筋 接頭 應沿受力鋼筋方向錯開搭接 。 插入深度應滿足設計要求。若插筋與底板鋼筋相互碰撞時，應將底板鋼筋串開，以確保墻、柱筋的定位。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。 基礎 底板上層鋼筋加固示意圖 （ 2）、待基礎底板鋼筋綁扎完成后 ,再插入筒倉壁予留插筋。 1） 、底板 鋼筋 施工 要點： （ 1）、對底板上層鋼筋 ,采用Φ 16 鋼筋支腳焊接加固 ,承臺部位用Φ 25 鋼筋加固，支腳的間距為＠ 1500 雙向。或 7／ 100 中心線偏移。 i 按要求烘焙焊劑，清 除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產(chǎn)生氣孔。 g 如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。 f 焊接后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形。施焊后要保留一定的時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位。 c 鋼筋周圍的焊藥應均勻。 2）電渣壓力焊連接 a 作業(yè)中電流應穩(wěn)定。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。 E、變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的 應將鋼筋壓縮 2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛留量宜取 4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 D、 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：在閃光結束后將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。預熱留量取值：對預 熱閃光焊為 47mm，對閃光 預熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm（直徑大的鋼筋取大值）。 C、預熱留量與預熱頻率：預熱程度是由預熱留量與預熱頻率來控制。 B、閃光留置與閃光速度：在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并按要求做好各類接頭試件。 四、 鋼筋的連接 鋼筋連接方式按水平鋼筋： 閃光對焊 ，豎向鋼筋：電渣壓力焊連接。 （ 3）Ⅱ級鋼筋末端的 90176。 （ 2）箍筋 135176。 6）成型鋼筋檢查及驗收 （ 1）Ⅰ級鋼筋末端的 180176。切斷長度允許誤差為177。 （ 2）工作臺上應標出尺寸刻度線，并設置控制短料尺寸用的擋板。 5）鋼筋切斷 （ 1）鋼筋切斷時應根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長度套裁下料，統(tǒng)籌搭配。 4）鋼筋調(diào)直 采用卷揚機調(diào)直鋼筋。 3）鋼筋除銹 第 38 頁 共 170 頁 （ 1）鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響與混凝土的握裹力。Ⅱ級鋼筋不能反復彎折。 2）鋼筋加工 （ 1）鋼筋切斷和彎曲時，要保證長度的準確，彎曲后平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 二 、 鋼筋原材料及加工 1）鋼筋原材料 鋼筋進場時，應按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 2）施工中應嚴格控制，防止因虛鋪超過規(guī)定厚度、夯實不夠遍數(shù)，施工用水滲入墊層中，造成回填土下沉的質(zhì)量問題出現(xiàn)。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論、試驗人員。 3）只有在基 礎的現(xiàn)澆混凝土達到一定強度、不因填土而受損傷時，方可回填。 50 50 50 水準儀 2 分層壓實系數(shù) 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣檢查 第 36 頁 共 170 頁 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準儀 五、 分層厚度及壓實遍數(shù) 填土分層厚度及壓實遍數(shù) 壓實機械 分層厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250～ 300 6～ 8 振動壓實機 250～ 350 3～ 4 材油打夯機 200～ 250 3～ 4 人工打夯 ＜ 200 3～ 4 六、 成品保護 1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁等，做好保護措施，防止碰撞移位。 2）檢驗標準 填土工程質(zhì)量檢驗標準（ mm） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 第 35 頁 共 170 頁 四 、質(zhì)量標準 1）保證項目 （ 1）基底處理、回填土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 6）基坑的回填應連續(xù)進行，盡快完成?；靥钔習r嚴禁用注水使土下沉的所謂“水夯”法。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形， 上下層錯縫距離不小于 1m。采用蛙式打夯機時每層鋪土厚度為 200～ 250mm,人工打夯不大于 200mm，每層至少夯打三遍 ,分層夯實時 ,要求一夯壓半夯。 三 、操作工藝 1）填土前應檢驗土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。 （ 3）回填前，應將基坑內(nèi)的積水和雜物等清除干凈。 2）作業(yè)條件 第 34 頁 共 170 頁 （ 1）基坑回填前，應對 基礎 進行隱蔽驗收，并辦好 隱蔽驗收 手續(xù)后，方可進行回填。 填土要求分層夯實，對稱回填，回填土夯實后的干容重應不小于 圖紙設計要求 。 第 五 節(jié) 土方回填 一 、回填范圍及要求 基礎底板施工完畢后即采取土方 回填，回填采用素土，回填時應分層夯實，密實系數(shù)不得小于 圖紙設計要求 。墊層施工時，按標高在槽底釘設標高樁，以便掌握墊層厚度及平整度，同時 可 按排水方向設置一定的排水坡度，以便 集中 排入集水坑內(nèi)。 第 三 節(jié) 灌注 樁 基 截樁頭 本 工程 樁基 采用 鉆孔灌注 樁， 施工底板前 須進行截樁，截樁工作隨挖土 第 33 頁 共 170 頁 流向，將樁頂標高測到樁側，用紅漆標記，由專業(yè)鑿樁人員鑿去紅