【正文】 如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低 5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次 1 級。 2）電渣壓力焊連接 a 作業(yè)中電流應(yīng)穩(wěn)定。 b 為了保證連接鋼筋具有良好的對中性，在焊 接前將上端鋼筋用箍筋綁扎固定，然后再用卡具固定。 c 鋼筋周圍的焊藥應(yīng)均勻。 d 保證融結(jié)時間。施焊后要保留一定的時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位。 e 電渣壓力焊接頭的鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割，以確保兩端鋼筋充分融結(jié)。 f 焊接后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形?；鹧嫦绾?，待最后施加的壓力稍有延滯，接頭紅色完全消失，再拆卸卡具。 g 如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。 h 壓焊區(qū)凸起、塌陷，造成這種情況的原因是焊接時火焰過高，加壓過大、過早。 i 按要求烘焙焊劑，清 除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產(chǎn)生氣孔。 j 電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度應(yīng)滿足規(guī)范要求，彎折角不大于 4176?；?7／ 100 中心線偏移。 第 41 頁 共 170 頁 五、 施工要點 在進(jìn)行鋼筋制作和綁扎時，應(yīng)注意綁扎順序及保護(hù)層厚度 。 1） 、底板 鋼筋 施工 要點： （ 1）、對底板上層鋼筋 ,采用Φ 16 鋼筋支腳焊接加固 ,承臺部位用Φ 25 鋼筋加固，支腳的間距為＠ 1500 雙向。底板上層鋼筋的加固 ,詳見附圖所示。 基礎(chǔ) 底板上層鋼筋加固示意圖 （ 2）、待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后 ,再插入筒倉壁予留插筋。對 倉壁插筋錨入底板內(nèi)的深入以滿足設(shè)計要求的長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。 （ 3） 倉壁 插筋應(yīng)按事先劃好的軸線、邊線位置進(jìn)行定位。若插筋與底板鋼筋相互碰撞時，應(yīng)將底板鋼筋串開，以確保墻、柱筋的定位。為防止鋼筋偏位， 插入 的 倉壁 鋼筋與箍筋點焊固定，并在距底板上層鋼筋面 600mm 高再綁扎一道箍筋 或橫筋 固定。 插入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 4）為保證 倉壁 主筋位置的準(zhǔn)確，在 倉壁主 插筋的施工縫的上端和下端分別焊接定位鋼筋。 上層鋼筋 焊接 下層鋼筋 Φ 18 鋼筋（馬鐙） @1500 10010050 墊塊 第 42 頁 共 170 頁 2） 倉壁 鋼筋 （ 1） 倉壁環(huán) 筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直， 環(huán) 筋 接頭 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開搭接 。 （ 2）在同一截面的 倉壁 鋼筋接頭位置要相互錯開，且接頭率不應(yīng)大于50%。 （ 3） 倉壁 主筋立好后，按 環(huán) 筋間距尺寸畫好標(biāo)志線，按實際數(shù)量 綁 好 環(huán)筋。將 環(huán) 筋綁扎到 施工 部位 。 （ 4）綁扎 倉壁 豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣， 倉壁鋼 筋綁扎完畢后，在 主 筋上用砂漿墊塊 @500 呈梅花式布置，以保證 鋼 筋的保護(hù)層厚度。 3）梁板鋼筋的綁扎 （ 1）梁中設(shè)兩排筋時，可用鐵絲吊綁二排筋，并保證其間有 30mm 的空隙，使混凝土充滿空隙。 （ 2）綁扎梁鋼筋時，先綁扎主梁，然后再綁扎次梁。主梁處有集中菏載時，按設(shè)計 要求在主次梁交接處的主梁位置各設(shè)吊筋２道及附加箍筋。 （ 3）除設(shè)計注明外，所有框架梁在各跨的兩端 倍梁高范圍內(nèi)箍筋均加密至 @100。 （ 4）梁主筋搭接位置：上層筋應(yīng)在梁中凈跨的 1/3 范圍內(nèi)，下層筋應(yīng)在梁的支座處。接頭率不大于 50%。 （ 5）樓板鋼筋綁扎前，在模板上彈好控制線，依次布放鋼筋。按先鋪短向筋，后鋪長向筋的順序進(jìn)行綁扎。板筋如設(shè)接頭，上部鋼筋搭接位置應(yīng)在板中凈跨的 1/3 范圍內(nèi)，下層筋應(yīng)在板的支座處。，接頭率不大于 50%。在負(fù)彎矩筋下設(shè)置φ 14@1000mm 通長鐵馬凳，呈梅花形布置。 第 43 頁 共 170 頁 （ 6）板中≤ 300 mm 的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過孔洞、預(yù)埋管；板中＞ 300 mm 的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋。 （ 7）合理穿插施工流程，在板底筋綁扎完后，進(jìn)行電氣管線的敷設(shè)，然后再綁扎板上層筋。以免上層筋被踩踏變形。 六、 縱向受力鋼筋最小錨固長度。 受拉鋼筋的錨固長度 鋼筋等級 C20 C25 C30 一級鋼 31d 27d 24d 二級鋼 39d 34d 30d 三級鋼 46d 40d 36d 抗震錨固長度 LaE 一級、二級 三級 四級 La 受拉縱筋搭接長度 L1（ L1E） 接頭面積百分率 ≤ 25 50 100 非抗震 L1 抗震 L1E 七、 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 1)鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗” “八不準(zhǔn)” （ 1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 第 44 頁 共 170 頁 （ 2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 5）鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不夠不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎 （ 6）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢 查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 7）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 （ 8）鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋 “五不驗” （ 1）鋼筋未完成不驗收 （ 2）鋼筋定位措施不到位不驗收 （ 3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收 （ 4）鋼筋糾偏不合格不驗收 （ 5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收 2）鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是工程質(zhì)量的重點項目之一，可采取下列辦法進(jìn)行控制： 采取砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層厚度 按設(shè)計要求。 倉壁 筋定位措施： 倉壁鋼筋 定位采用鋼筋焊成定位卡套在 倉壁 主筋，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。 八、 鋼筋成品保護(hù) 1）澆筑混凝土前用塑料布將 倉壁 筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻柱筋沾漿，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 第 45 頁 共 170 頁 2）板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝 預(yù)埋件 及其他設(shè)施時不得任意切割和碰到鋼筋。 九、 鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋 安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁 扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋 骨 架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 第 46 頁 共 170 頁 大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： ① 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ② 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 第 七 節(jié) 模板工程 一、 工程簡述 模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確。 因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 二、 模板方案的選擇 模板方案 序號 部位 材料 1 承臺、 基礎(chǔ) 及筒倉下部砼漏斗 采用 18mm 膠合 板、 50*100 木楞及￠ 48 的腳手架鋼管。 2 筒倉 筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模。 3 梁 18mm 膠合板、 50*100 木楞、￠ 48 腳手架鋼管，梁 第 47 頁 共 170 頁 高超過 700mm 時加設(shè)φ 12 穿墻對拉螺栓。 三、 模板設(shè)計 （一 ） 、底板模板 在混凝土墊層施工完成后， 根據(jù)圖紙定位線，底板 模板為 18 厚 膠合 板、50*100 木楞龍骨，水平及垂直加固采用￠ 48 腳手架鋼管。模板接縫要 求嚴(yán)密，保證不漏漿，拆模時也不能損壞角部模板及陰角混凝土。 （二 ） 、筒倉模板 筒倉模板采用 環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模 。（具體的施工方案詳見第八章第二節(jié)滑模施工） （三 ） 、 梁 梁底模板及側(cè)模采用 18 厚 膠合 板及 50*100 木方配置。 梁底模板及側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁截面尺寸、板厚、梁板模板組合關(guān)系等制作。當(dāng)梁高大于 700 時，在梁腹板高度中間部位加設(shè)φ 12 穿墻對拉螺栓。支撐及加固系統(tǒng)均為￠ 48 腳手架鋼管，水平方向縱橫向設(shè)水平拉桿。 梁模板示意圖如下： φ 48腳 手架鋼管現(xiàn)澆板梁模板示意圖方木φ 對拉螺栓,（ 梁 700) 第 48 頁 共 170 頁 4）現(xiàn)澆板 現(xiàn) 澆板模板由 18 厚 膠合 板、 50*100 木楞主次龍骨及￠ 48 腳手架鋼管支撐組成。主龍骨間距 800，次龍骨間距 300，支撐鋼管及水平拉桿間距均為 800。 現(xiàn)澆板模板示意圖如下： 現(xiàn)澆板現(xiàn)澆板模板示意圖@ 800 *800100 *100 方木@ 300 ，50 *100 方木 四 、 模板拆除 模板的拆除宜按安裝程序反向進(jìn)行，特別要注意拆除模時的保護(hù)。 拆模時砼必須達(dá)到一定的強(qiáng)度，側(cè)模 50%強(qiáng)度，平臺底板 70%強(qiáng)度，大梁底模 90%強(qiáng)度，懸挑及上部有施工荷載時要達(dá)到 100%強(qiáng)度關(guān)加設(shè)回?fù)?。澆搗砼時應(yīng)有意識地多做一組試塊用于拆模時對照。 拆模必須經(jīng)監(jiān) 理同意后由項目部出拆模通知書，并對相關(guān)人員進(jìn)行安全交底（簽字）。 拆模時可先將斜撐、掃地桿等附件拆除，立桿最后拆。 拆除模板一般用長撬棒，人不許站正在拆除的模板上。 在拆除頂板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是大塊的定型模板，它面積大，重量大，更要注意。拆模人員要站在拆模區(qū)域外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 第 49 頁 共 170 頁 拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓起吊物件，要增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順 序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。 拆模必須一次將一個區(qū)域的模板全部拆除，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止朝天釘戳腳。不得任意將小塊模板或其他物件隨手往下扔，防止傷人。 在暗處使用的照明應(yīng)使用 36 伏安全電壓，其他電動工具應(yīng)有安全有效漏電保護(hù)裝置。 砼板上有預(yù)留洞時應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好或設(shè)立圍護(hù)欄。臨邊、臨口應(yīng)按安全規(guī)范要求做好安全圍護(hù)、防范工作。 臨時腳手架上必須鋪設(shè)腳手板，腳手板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。 拆模區(qū)域必須設(shè)安全區(qū)， 用安全旗或欄桿圍護(hù)，派專人看護(hù)，禁止通行。 第 八 節(jié) 混凝土工程 一、 工程簡述 本工程 為整板樁基礎(chǔ) ,底板厚為 1550mm,筒倉倉壁厚為 320mm的筒體結(jié)構(gòu) 。 第 50 頁 共 170 頁 二、 施工段的劃分及工藝流程 施工段的劃分 筒體的 平面 布置，以 八 只筒體為一個施工段，現(xiàn)場 16 個筒體分為 二 個施工段。 工藝流程 每個施工段的工藝流程：基礎(chǔ) 筒身 頂板 。 三、 混凝土的拌制與澆筑 1）混凝土攪拌（以下工作由商品混凝土使用單位監(jiān)督供貨商完成） 準(zhǔn)備工作： a 材料準(zhǔn)備 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥必須有出廠合格證，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。在正常環(huán)境中水泥存放時間不能超過三個月，超過三個月的水泥要重做復(fù)試以確定其強(qiáng)度等級。 砂：采用中砂，河砂的顆粒級配必須良好，通過試驗檢測來保證，中砂的含泥量不能超過 5%。所含其他有害物質(zhì)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能夠滿足混凝土耐久性要求時，方可使用。 石子：采用粒徑為 5~25mm 的碎石，要求級配良好，含泥量不能超過 2%，含針、片 狀顆粒不能超過 25%。 水：采用生活用水。 外加劑：一級粉煤灰，具有緩凝、早強(qiáng)、減水及泵送的復(fù)合型外加劑， 第 51 頁 共 170 頁 進(jìn)場外加劑具有專門檢測部門的檢測報告，外加