【正文】 柱高普遍超高，矩形柱采用18mm厚膠合板配制、圓形柱采用焊制直徑700mm的鋼筒（兩個半圓拼合成圓），豎向采用木方和鋼管背楞（間距不大于200mm），橫向柱箍采用鋼管或Φ14高強(qiáng)度對拉螺桿加固楔緊，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不變形、不破壞。柱箍沿豎向間距500mm（最下一道柱箍離地不大于200mm）。矩形柱箍示意見下圖:矩形柱截面示意：圓形柱截面:B、墻模板安裝墻模板安裝方式與柱類似，豎向內(nèi)背楞也是采用木方和鋼管組合安裝間距不大于300 mm，水平外楞采用雙鋼管間距不大于600mm（第一道外楞距地不大于200mm）。加固采用混凝土內(nèi)撐和高強(qiáng)對拉螺栓穿墻通過外楞鋼管鎖緊拉結(jié)（有防水要求的墻體，需選用止水對拉螺桿，選用止水對拉螺桿時，可不用混凝土內(nèi)撐），高強(qiáng)對拉螺桿拉結(jié)間距水平方向不大于600mm，豎向方向不大于600mm。配模時，對各樓層柱（墻）外形尺寸無變化的，可以考慮采用配制大模板施工，提高外觀成型質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。C、梁模板安裝面板采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞采用50mm100mm木方，外楞采用φ48，梁底采用50mm100mm木方支撐。承重架采用門式架，根據(jù)實際尺寸驗算是否需要采用m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁模斷面示意圖c)、梁底支撐采用門式架，搭設(shè)在梁兩側(cè)的支架立管上，小龍骨采用48mm90mm方木沿梁底通長設(shè)置，間距不大于300mm（按梁寬適當(dāng)調(diào)整），其跨度等于大龍骨間距。d)、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架龍骨標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。e)、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)控制線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用高強(qiáng)對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。f)、高度≥800mm的梁在梁高1/2處要設(shè)拉結(jié)筋（對拉螺栓）一道,拉結(jié)間距沿縱向600800mm。挑梁、懸挑梁及窗臺板必須起拱，即端頭抬高1015mm,避免有下?lián)犀F(xiàn)象。D、樓板模板施工本工程主體工程樓板厚度為120mm，,門式架支撐體系,(鋼管立桿間距1200*1200)。支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。模板拼裝時采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用φ48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm100mm方木和木枋組合，間距不大于300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。E、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，確定好普通梯梁側(cè)模標(biāo)高，根據(jù)上下兩個梯梁標(biāo)高拉好標(biāo)高控制線，挑選長度合適的鋼管作為梯段立桿，搭設(shè)好支撐架體后。再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。踏步模板安裝好后，還需要對踏步模板進(jìn)行加固（安放定位木枋和定位條，防止變形）。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，底模木枋下的龍骨條必須與底模木枋釘合并牢固，防止?jié)仓艜r模板移動。F、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工人員進(jìn)行模板放樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周轉(zhuǎn)材需用計劃表經(jīng)過項目經(jīng)理部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目經(jīng)理部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。G、模板施工注意事項a)、嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過177。10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。b)、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)75％以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度才能拆模。c)、模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。d)、模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)吹風(fēng)器將模板內(nèi)雜質(zhì)吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。e)、每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現(xiàn)象。f)、模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方。g)、標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強(qiáng)度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。三、模板的拆除A、拆模流程：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。B、拆模時間：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱墻的側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的的百分比值，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。C、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。四、成品保護(hù)措施A、模板搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。B、模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。C、搭設(shè)模板支撐腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。D、不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。E、拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。五、質(zhì)量保證措施及施工注意事項A、施工前由木工放樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)B、確保每個門式架的質(zhì)量滿足要求，模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目經(jīng)理部技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知書。C、澆筑混凝土?xí)r，要有專人看模。D、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。六、安全施工注意事項A、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。B、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。C、高空模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬。D、高處模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。E、混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。F、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。G、在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。H、拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。I、拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。第四節(jié) 砌體工程本工程砌體采用加氣混凝土砌塊，外內(nèi)墻采用200厚,(規(guī)格600X100X200),用CL干法施工，,其構(gòu)造和技術(shù)要求見國標(biāo)GB/T 119681997,03J104。砌體墻與鋼筋混凝土柱連接需每隔500高放置2?6錨固筋,埋入柱深200伸出柱外500，凡砌體墻長度超過5米,需加設(shè)構(gòu)造柱,墻高超過4米設(shè)置圈梁,門窗孔洞處設(shè)置過梁。一、施工準(zhǔn)備砌體所用材料試驗及砌筑砂漿試配按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗符合設(shè)計要求。砌筑前，砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。 在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊、與結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)；按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。二、工藝流程選定合格砌塊→運(yùn)輸和堆存→放線→灑水濕潤→基底處理→砌筑→后塞口填充→成品保護(hù)。三、砌筑作業(yè)砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。施工前，繪出加氣混凝土塊排列圖。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋采用Φ6@400（500）沿高設(shè)置。砌筑至梁（板）底時要留足后塞口高度，一周后方可補(bǔ)砌墻頂斜磚，逐塊敲緊頂實，并填滿砂漿。砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,其飽滿度水平灰縫不低于90%；豎直灰縫不低于70%,，水平灰縫寬度8～12mm，垂直灰縫寬度8～12mm。砌體臨時間斷處應(yīng)留斜槎，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不小于1000mm，且末端加90176。彎鉤。當(dāng)隔墻墻厚不小于200mm、凈高大于4米或墻厚小于200mm、凈高大于3米時。隔墻的自由端部及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)有轉(zhuǎn)角但墻體總長小于4米時，可不設(shè)轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱，但應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋，墻長大于5米時應(yīng)在墻中加設(shè)構(gòu)造柱。墻體構(gòu)造柱施工必須先砌墻,后澆構(gòu)造柱,墻體留馬牙槎,先退后進(jìn)。構(gòu)造柱澆灌混凝土前，將模板內(nèi)的落地灰、雜物清理干凈，馬牙槎和模板澆水濕潤，并在結(jié)合面處灌入適量與構(gòu)造柱混凝土同等級的去石水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體。四、成品保護(hù)砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，同時應(yīng)防止雨淋。砌筑時的落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響后地面施工。搭拆腳手架時不要碰壞已砌好的墻體和門窗口角。雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)遮蓋砌體表面。在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。第五節(jié) 機(jī)電安裝預(yù)埋工程全面綜合考慮，各使用功能的安裝內(nèi)容幾乎都有，包括強(qiáng)電、弱電、防水、給排水、冷熱水，綜合布線等預(yù)留配合，施工時注意各施工界面的劃分，杜絕施工錯漏現(xiàn)象。第十章 安全文明施工措施方案第一節(jié) 安全文明施工管理策劃一、安全文明施工管理體系安全文明施工管理指導(dǎo)思想：以人為本，科技領(lǐng)先；嚴(yán)字當(dāng)頭，竭誠服務(wù)；安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全文明施工管理原則：管生產(chǎn)必須同時管安全，安全與生產(chǎn)同步實施。生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)制性執(zhí)行。安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)：本工程安全生產(chǎn)控制目標(biāo)：杜絕死亡事故，將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險減至最小程度，事故頻率控制在1‰以下。安全文明生產(chǎn)管理程序：熟悉安全技術(shù)說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)→2).編制施工程序、制定保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施→3).審查批準(zhǔn)→4).執(zhí)行安全生產(chǎn)方案→5).安全檢查和評定→6).經(jīng)驗總結(jié)。安全文明生產(chǎn)責(zé)任制：⑴、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。⑵、安全質(zhì)量監(jiān)督部負(fù)責(zé)主持整個項目的安全技術(shù)措施，大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作、以及安全目標(biāo)的控制。⑶、安全質(zhì)量監(jiān)督部負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實。⑷、專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)施工班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。⑸、項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)的直接管理人，對其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。安全文明生產(chǎn)管理制度⑴、安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目崗位三及教育，考核合格后方可上崗。⑵、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際的情況，項目經(jīng)理部必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底；⑶、安全檢查制度： 項目經(jīng)理部每月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實到責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查；⑷、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改。同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。⑸、安全生產(chǎn)獎罰制度；項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比、對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評教育和處罰。安全文明施工管理制度實施措施：⑴、在本工程施工中，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實處。⑵、項目經(jīng)理對整個標(biāo)段工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會議，組織定期安全檢查，督促下級主管部門落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。⑶、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程施工中一切技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，從技術(shù)方面提出安全保障措施。⑷、安全文明生產(chǎn)監(jiān)督組全程現(xiàn)場第一線監(jiān)督、指導(dǎo)，積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。從總體到局部，全方位實施動態(tài)管理。