【導(dǎo)讀】組織措施、管理措施、技術(shù)措施三落實，科學(xué)有效的組織好人力、物力，以求實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、取得最大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，圓滿。完成本項施工任務(wù)。業(yè)主招標(biāo)答疑及現(xiàn)場踏勘的實際情況。招標(biāo)文件的各項要求。實施比施工規(guī)范要求更高的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在項目實施過程中，強(qiáng)調(diào)過程控制和可追溯性，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量記錄，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平。行交叉流水作業(yè)，確保工期并力爭提前。為原則，盡量減少對現(xiàn)況交通的干擾，保證交通線路的安全通暢。先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。套能力及項目管理優(yōu)勢。工目標(biāo)、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)、服務(wù)目標(biāo)、協(xié)調(diào)目標(biāo)。按招標(biāo)文件要求提供合同價的5%作為履約保證金。我們將本著緊前不松后的原則，努力減少輕傷事故的發(fā)生，確保無一例安全事故。科學(xué)合理布置整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建市級文明工地。

　　

【正文】 15 5 20 300— 350 35— 45 22— 27 17 5 七、鋼筋閃光對焊施工方法 本工程的直徑 16～ 25的水平鋼筋的接頭采用閃光對焊。 鋼筋閃光對焊原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。 鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等清除干凈，直至露金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以 43 免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。 為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)升長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量 、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。 鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷和裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于 4176。；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于 。同時也不得大于 2㎜。還必須對焊接接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗：對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20㎜以外；冷彎試驗時，接頭位置應(yīng)在彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于 ㎜。 鋼筋接觸對焊接頭不要放 在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同截面內(nèi)的焊接接頭不充許超過 50%，在受壓區(qū)不限制。 第五節(jié) 模板工程 一、基礎(chǔ)、主體墻、柱模板施工工藝流程 a柱模： 彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝箍→安裝拉桿及加固→辦理予檢 b墻模： 彈線檢查→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入止水螺栓→清掃墻內(nèi)垃 44 圾→安裝另一側(cè)模→安裝背楞、斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→模板加固→檢查驗收 墻模支設(shè) 剪力墻模采用大整塊竹膠合板，堅楞采用 50179。 100木方，堅向木方間距 250mm，橫向采用雙排Φ 48179。 ，間距為 500mm。模板安裝見（附圖）： 模板加固外墻采用配套Φ 14穿墻螺桿（止水螺桿），螺桿按 500179。 500間距排設(shè)，在底板砼澆注時在距砼墻邊 200處預(yù)埋Φ 20@500鋼筋頭，用來固定大砼墻模板根部，以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿。內(nèi)墻采用Φ 14整套式穿墻螺栓，加 PVC套管，間距 500179。 500。具體做法及安裝見圖； 地下室外墻模板支搭示意圖直徑 的穿墻螺栓直徑 的鋼管木樁或鋼管樁地錨 45 柱模支設(shè) 柱模采用九夾板，加固肋條采用 50179。 100木方及Φ 48鋼管緊固，基礎(chǔ)底板澆注時，在柱模下距柱邊外 250mm處四周均預(yù)埋Φ 20鋼筋頭固定。截面大于 600mm的柱在柱中加設(shè)一道Φ 14的對拉螺栓，并加 PVC套管，保證柱截面準(zhǔn)確、不脹模。 墻、柱拆模要求： 墻、柱模板以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。 二、頂板及梁模板工程 頂板模 頂板模板采用可調(diào)式 U托加鋼管支撐（ 或采用可調(diào)式鋼支撐），支撐間距不大于 1000mm，板厚在 150mm以上的支撐間距不大于 800*800mm，上鋪 100*100木方（主龍骨），主龍骨間距 8001000mm，主龍骨上鋪 46 設(shè) 50*100的木方（次龍骨），次龍骨間距不大于 300mm，頂板模板均采用 12mm厚竹編膠合板。 為確保立桿的穩(wěn)定性在距樓地面約 ，每間的立桿應(yīng)根據(jù)實際尺寸排列均勻，立桿底部應(yīng)墊 50*100、長度不小于400mm的木方，具體見頂板模板支搭示意圖： 為保證模板與墻接觸 面平直通順，應(yīng)提前彈線，粘好封漿海棉條，使方木或竹膠模板與墻面緊密，確保此處不漏漿 四、陽臺、樓梯模板工程 陽臺支模：采用鋼支撐間距 900，排距 600，上鋪 100179。 100木方主龍骨間距 600，主龍骨上密鋪 100179。 50木方次龍骨間距 350，梁板采用 12mm厚竹膠板，支座角部貼海綿條加∠ 30179。 30179。 3角鋼，并粘貼海綿條， 47 板與梁拼縫及板與板拼縫必須滿貼膠條，保證支模嚴(yán)密。 樓梯支模：休用 100179。 100木方支撐間距 1米，排距 900， 100179。 100木方主龍骨。間距 900， 100179。 50木方次龍骨間距 350，梁板采用 12mm厚竹膠板底模及側(cè)模，底模與側(cè)模轉(zhuǎn)角處粘貼海綿條。 4米的框架梁支模時需按 2%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度大于 9米的梁按 3％起拱。 五、模板的拆除 側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。 底模在砼強(qiáng)度符合以下要求后，方可拆除。 板：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%。 梁：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%。 在常溫條件下，墻 體砼強(qiáng)度必須達(dá)到 ，方準(zhǔn)拆模。 拆模時，一定要檢查確定穿墻螺栓全部拆除并無障礙后方可起吊，出模時塔吊吊鉤對準(zhǔn)模板中部，出模宜慢，謹(jǐn)防碰撞墻體，吊出模板按下一段需用放大適當(dāng)?shù)姆块g位置，暫時不用的則放在樓面上，減少落地模板。 第六節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的生產(chǎn) 采用商品混凝土。 二、混凝土運(yùn)輸 混凝土罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)立三一重工 80型固定混凝土輸送泵，配 360度旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，直接入模。 48 三、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑 基礎(chǔ)底板混凝土，承臺梁，在澆搗承臺梁時應(yīng)分層澆筑最大厚度為 40cm，剩余 40cm高度同底板一起澆筑，基礎(chǔ)底板澆筑時，除控制混凝土的澆筑厚度和振搗后坡度（ 56m之間）外，還應(yīng)組織好振搗棒的走向和位置，根據(jù)砼泵送時會自然形成一個坡度實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動棒，第一道振動棒布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決砼上部的搗實，第二道振動棒布置在砼的坡腳處，以確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，同時，振動棒的插點(diǎn)要交錯均勻布置。插點(diǎn)間距不得大于其作用 長度的 。振動棒端部應(yīng)插入下一層砼 5mm，以結(jié)合成整體。振動棒操作時要注意快插慢拔。 四、梁、板混凝土的澆筑 ①頂板澆筑砼時，必須搭設(shè)馬道，馬道用≥Ф 25制作鋼筋馬凳，上鋪腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺。砼輸送泵管不得直接壓在頂板鋼筋上，必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時損壞模板。 ②澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完后，應(yīng)根據(jù)已抄測在鋼筋上的 50cm線（結(jié)構(gòu)標(biāo)高）拉小線用 2米刮尺刮平，并用木抹子壓實抹平，不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③在澆筑砼 時，各工種應(yīng)相互配合，土建的木工看模，鋼筋工隨 49 時調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位（特別是陽臺板鋼筋更應(yīng)注意）。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位置符合設(shè)計要求。電工應(yīng)看好電線管和電盒，保護(hù)好電線管的收頭接槎部位。砼工應(yīng)派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護(hù)層的厚度和樓層的平整度。 ④砼表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于 3遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。 ⑤澆筑完砼的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在砼達(dá)到，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。 五、剪力墻的澆筑 ①剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑 3— 5cm厚與墻體砼配合比相同減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。 ②砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的 倍（插入式振搗器）?，F(xiàn)場采用Φ 50和Φ 30的振搗棒，用Φ 50棒厚度為 40cm左右。要根據(jù)砼的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用 36v安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑砼時，洞口兩側(cè)砼高度要保持一致。 ③門窗洞口應(yīng)以兩側(cè)同時下料，以 防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 ④振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口 30cm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形，傾落砼時不要集中，應(yīng)分散下料，砼傾落 50 的自由高度不應(yīng)超過 。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗時間控制在 30至 50秒內(nèi)，時間不能過長或過短，避免漏振和過振。（漏振會產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，影響砼的強(qiáng)度）。振點(diǎn)的間距要均勻一致，應(yīng)為振搗棒作用長度的 。（Φ 50棒為 40cm范圍內(nèi)）。每一振點(diǎn)以表面顯現(xiàn)浮 漿和不再沉落為止。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗上層砼時要將振搗器插入下層砼內(nèi) 5cm。 ⑤鋼筋較密集處，特別是上部負(fù)筋又粗又多，必要時這一部分改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒改用φ 30棒并輔以人工振搗配合。 六、現(xiàn)澆板的澆筑 ，一定要控制好板的澆筑厚度，以伸出板面的剪力墻筋上的記號為依據(jù)，多面拉線以檢查和控制現(xiàn)澆板的厚度。 ，要注意保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度以及鋼筋位置的準(zhǔn)確性。施工中注意、板和挑陽臺的負(fù)彎矩筋位置的正確性，如發(fā)生偏差和位移應(yīng)及時校正。 筑每段間隔時間不超過 2小時。澆砼時不應(yīng)集中澆筑，應(yīng)均布用鐵刮板刮平，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度向下返標(biāo)高，而后用 4米杠尺再次用木抹子搓一次，以保證板面平整，且把漿揉下去，使表面無小裂縫。 七、梯砼澆筑 51 ，用 30振搗棒振搗，先振實底板砼至踏步位置時再與踏步一起澆振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。 1/3部位。 八、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不小于。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。 ，應(yīng)清除垃圾水泥薄膜表面上松動的砂石和軟弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24小時殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。 ，要做到鋼筋周圍的砼不受到松動和損壞。鋼筋上的油污水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ，水平施工縫先用高標(biāo)號的水泥砂漿激漿 ，要注意避免直接靠近縫邊下料。應(yīng)該向施工縫處逐漸推進(jìn)，振動棒在距施工縫 80－ 100CM處停止振搗，但在其以外區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保新砼與施工縫處砼緊密結(jié)合。 九、砼養(yǎng)護(hù)措施 本工程采取在砼澆筑后 10－ 12小時之內(nèi)在其上覆蓋二層麻袋充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，在砼養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)護(hù)蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白，細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水時間，加以補(bǔ)救。 剪力墻的養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)又稱噴膜養(yǎng)護(hù)，是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 52 噴涂或刷涂養(yǎng)護(hù)劑，溶液中水分蒸發(fā)后，在混凝土表面上結(jié)成 一層塑料薄膜。本工藝具有結(jié)構(gòu)構(gòu)件不用澆水養(yǎng)護(hù)，節(jié)省人工和養(yǎng)護(hù)用水等優(yōu)點(diǎn) 。但 28d齡期強(qiáng)度要偏低 8%左右。 ，可于混凝土澆筑后 2~4h，在不見浮水，用手指輕按無指印時，即可進(jìn)行噴灑或涂刷，立壁于脫模后立即進(jìn)行。 （刷）涂：用噴槍或噴霧器由一端到另一端、由上而下均勻連續(xù)灑在混凝土表面上，噴頭距表面 30cm左右，操作人員站在上風(fēng)處，按順序逐行噴灑，向前推進(jìn)。一般噴兩遍，每遍互相搭接，厚薄一致，無漏噴（刷）、透底等情況。 ：先橫刷一遍，再豎直從上往下涂刷，要 刷輕刷快，以作到均勻、厚度一致，不帶刷痕，每遍宜一氣呵成，無流淌、漏刷等現(xiàn)象。 ，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止硬物在表面拖拉碰撞損壞。 （刷）涂時應(yīng)掌握合適時間，過早會影響薄膜與混凝土表面的結(jié)合；過晚則混凝土中的水分蒸發(fā)過多，影響水化作用。 ，如遇雨，混凝土表面會出現(xiàn)麻點(diǎn)，待雨停后，需重新噴灑，應(yīng)及時補(bǔ)噴養(yǎng)護(hù)液。 十、混凝土試塊的留置 混凝土試塊應(yīng)按規(guī)定留置齡期為 28天標(biāo)養(yǎng)試塊和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 混凝土試塊的留置： 53 混凝土試塊的取樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn)隨機(jī)取樣，三塊試塊為二組，一組試塊應(yīng)在同一盤或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 ，但不少于 m2。 （ 1）每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得不于二次。 （ 2）每工作臺班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。； （ 3）每一現(xiàn)澆層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 （ 4）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時， 同一配合比混凝土每 200 m3混凝土取樣不得少于一次。 （ 5）對預(yù)拌砼，當(dāng)一個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于 1000 m3時，其交貨檢驗的試樣，每 200 m3混凝土取樣不得少于一次。 （ 6）連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3應(yīng)留置