【正文】 過拉力計(jì)測力。并通過多次反復(fù)收緊的方法，使各錨受力均勻。（5） 底節(jié)鋼圍堰浮運(yùn)就位，起吊下水底節(jié)鋼圍堰在拼裝船上拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，將拼裝船與導(dǎo)向船組用一艘大馬力主拖輪，兩艘?guī)屯陷喭侠辽嫌味ㄎ淮瑐?cè)，系好錨繩及拉纜，再將導(dǎo)向船組順流放至墩位處初步定位。拋導(dǎo)向船側(cè)錨和尾錨，絞緊錨繩和收緊定位船與導(dǎo)向船間的拉纜。系好鋼圍堰上層拉纜、臨時下層拉纜和下層拉纜，詳見鋼圍堰與導(dǎo)向船拉纜布置圖（圖6110）。安裝水上供電設(shè)施和通訊設(shè)施。利用導(dǎo)向船上的吊索塔架將底節(jié)鋼圍堰吊起，觀察十分鐘，如無反常情況則繼續(xù)提升，至其高度能使拼裝船退出時停止提升，然后迅速將拼裝船向下游方向退出。拼裝船退出后，將底節(jié)鋼圍堰徐徐平穩(wěn)地落入水中，收緊鋼圍堰底部和頂部所有拉纜，使其保持垂直而不被水流沖斜。底節(jié)鋼圍堰起吊下水后，通過導(dǎo)向船四角之導(dǎo)向架、錨繩和拉纜的共同作用，使底節(jié)鋼圍堰象船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于水中。再通過調(diào)節(jié)隔艙內(nèi)的水位使底節(jié)鋼圍堰處于次節(jié)待拼高度，等待與第二節(jié)圍堰接高后一起加水下沉。（6） 雙壁鋼圍堰接高，水中下沉①　操作平臺圍堰接高是在導(dǎo)向船拼裝聯(lián)結(jié)桁架梁平臺上進(jìn)行。② 塊件運(yùn)輸?shù)跹b鋼圍堰塊件用200t鐵駁運(yùn)至墩位處接高。③ 鋼圍堰接高，水中下沉每節(jié)鋼圍堰均在前一節(jié)鋼圍堰頂面分片吊裝焊接，再加水使圍堰后聯(lián)接梁前聯(lián)接梁鋼圍堰與導(dǎo)向船拉纜平面圖上層拉纜臨時下層拉纜649041195211952145214525100010004000205002050040001000φ39500至尾錨至定位船至尾錨至定位船流向臨時下層拉纜上層拉纜下層上拉纜臨時下層拉纜下層下拉纜前聯(lián)接梁上層拉纜后聯(lián)接梁圖6110 鋼圍堰與導(dǎo)向船拉纜立面圖鋼圍堰下沉。施工時，定出測量基準(zhǔn)面，確定圍堰中心點(diǎn)。拼裝鋼圍堰時，圍堰的上下口均以此中心點(diǎn)進(jìn)行放樣和校核。為方便控制鋼圍堰下沉?xí)r的平面位置，在第一節(jié)鋼圍堰頂部的順橋向和橫橋向軸線上，以圍堰中心為基點(diǎn)定出四個點(diǎn)，圍堰接高后逐節(jié)接高上移圍堰頂部的四個點(diǎn)，以這四個點(diǎn)的坐標(biāo)來控制鋼圍堰的水平位置。圍堰焊接時，按先焊環(huán)板，后焊內(nèi)壁，再焊外壁的程序進(jìn)行對稱施焊。為保證內(nèi)外壁垂直焊縫焊透，以碳弧氣刨使內(nèi)外壁封底焊完全見白，然后內(nèi)外焊縫蓋兩遍。施焊內(nèi)外壁焊縫時，應(yīng)預(yù)先制作好吊籠掛梯分層搭設(shè)腳手板，以便操作。鋼圍堰在接高下沉?xí)r，應(yīng)將每節(jié)鋼圍堰頂部外壁上的兩個吊耳通過拉纜連接到定位船上鎖住，防止鋼圍堰在接高下沉過程中轉(zhuǎn)動。接口內(nèi)外壁板不吻合部位應(yīng)進(jìn)行處理。接縫經(jīng)油浸試驗(yàn)檢查合格才能灌水下沉。下沉過程中，圍堰內(nèi)外水頭差、相鄰單元體水頭差必須滿足設(shè)計(jì)要求。隨圍堰接高和注水壓重下沉交替作業(yè)，圍堰上層拉纜亦需隨之拆除、安裝交替倒換上移，并隨圍堰入水深度的增加隨時調(diào)整拉纜受力狀態(tài)，使圍堰保持垂直。工作平臺鋼圍堰糾偏錨滑輪卷揚(yáng)機(jī)浮筒糾偏拉纜圍纜設(shè)在水平桁架處圍堰刃腳接近河床面時，停止灌水，進(jìn)行糾偏，糾偏裝置圖如圖6111。同時加強(qiáng)對墩位處河床面的測量，及時掌握墩位處的河床沖刷及水位情況，以便選擇圍堰落床的時機(jī)。糾偏方法是：在鋼圍堰刃腳上方水平桁架處設(shè)圍堰糾偏纜，與糾偏錨上的轉(zhuǎn)向滑車和定位平臺上的卷揚(yáng)機(jī)連結(jié)。將兩側(cè)糾偏纜同時收緊、放松，或一側(cè)松、一側(cè)緊達(dá)到糾偏目的。圖6111 糾偏裝置圖（7） 雙壁鋼圍堰著落河床鋼圍堰精確著床定位是鋼圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到圍堰最終定位的質(zhì)量。圍堰的著床與河水的流速、水位、河床沖刷及沖刷的范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設(shè)定的位置有關(guān)。著床前用測深儀控制圍堰下沉的深度，在刃腳距河床較高處約40 ～50cm時停止下沉，用全站儀觀測圍堰頂上順橋向上兩個點(diǎn)，調(diào)整鋼圍堰的傾斜和偏位，直到兩點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與計(jì)算坐標(biāo)相符合為止，然后立即同時啟動12臺抽水機(jī)向十二個隔艙同時加水，使鋼圍堰迅速落入河床。若發(fā)現(xiàn)圍堰刃腳有部分已落河床而大部分仍然懸空時，可配備吸泥機(jī)進(jìn)行局部吸泥，使刃腳全部嵌入河床。圍堰著床前，受水流影響，河床必定在一定范圍內(nèi)受到?jīng)_刷。設(shè)計(jì)位置處圍堰刃腳下的河床面高低不平，會給圍堰的著床工作帶來困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內(nèi)在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋一定數(shù)量大小均勻的碎石或卵石，以減小河床局部沖刷，使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。（8） 雙壁鋼圍堰吸泥下沉鋼圍堰在河床的覆蓋層內(nèi)采取往隔艙內(nèi)加水，圍堰內(nèi)吸泥的方法使之下沉。用兩臺Φ250cm的吸泥機(jī)布置在圍堰的中心附近同時對稱吸泥，隨鋼圍堰下沉深度的增加逐漸向刃腳方向移動。吸泥過程中由于吸泥機(jī)排水量大，用12臺水泵向圍堰內(nèi)補(bǔ)水，并在圍堰內(nèi)外壁之間設(shè)立連通裝置，以保持圍堰內(nèi)外水位差，防止內(nèi)外水頭差過大而引起刃腳翻砂。圍堰下沉過程中，隨時用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個點(diǎn)的平面位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜及時糾正。糾正的方法有：①　調(diào)整隔艙水：用抽水機(jī)往鋼圍堰高的一側(cè)隔艙內(nèi)加水，把低的一側(cè)隔艙內(nèi)的水抽出，利用兩側(cè)重力不同，使鋼圍堰水平，但需保證隔艙之間，隔艙與隔艙外的水頭差在允許范圍內(nèi)。② 用吸泥機(jī)在鋼圍堰的刃腳處不均勻吸泥，利用鋼圍堰高低兩側(cè)下沉?xí)r所受阻力不同，而使圍堰糾偏。③ 采用十二個隔艙中灌注隔艙混凝土進(jìn)行調(diào)平。 鋼圍堰一邊下沉一邊調(diào)整，并隨時測量圍堰內(nèi)河床變化情況，以正確指導(dǎo)吸泥，確保鋼圍堰始終在準(zhǔn)確位置下沉。下沉初期以糾正偏移為主，下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。當(dāng)圍堰在不斷接高，灌水壓重，吸泥下沉的循環(huán)過程達(dá)到一定的標(biāo)高時，因灌水壓重不夠使圍堰無法再通過吸泥下沉?xí)r，應(yīng)澆筑井壁混凝土，加強(qiáng)圍堰鋼殼強(qiáng)度，增大壓重再吸泥下沉直至鋼圍堰著巖。為便于圍堰接高工作。（9） 刃腳支墊、封堵和清基①　刃腳支墊、封堵鋼圍堰刃腳尖著巖后，鋼圍堰尚未穩(wěn)定，隨時可能出現(xiàn)傾斜和變位，需對鋼圍堰采取有效的穩(wěn)定措施。在鋼圍堰刃腳加工時，預(yù)先在內(nèi)壁刃腳均勻設(shè)置24個倒牛腿，并設(shè)液壓支承套箍。圍堰尖被證實(shí)著巖后，即用麻袋裝混凝土，鋼板凳等在刃腳倒牛腿處進(jìn)行水下支墊，必要時，用液壓支承樁調(diào)節(jié)圍堰傾斜。同時在圍堰外周拋設(shè)鋼筋石籠，穩(wěn)定圍堰并起擋流作用，然后澆注5m左右的夾壁混凝土，增加鋼圍堰自重，使圍堰最后穩(wěn)定就位。鋼圍堰調(diào)平順序?yàn)椋篈、調(diào)節(jié)圍堰隔艙水量，使整個圍堰的浮重小于200t ，然后方可用千斤頂頂升調(diào)平；B、用型鋼代替千斤頂支撐， 上下端分別與倒牛腳及鋼管頂焊牢，然后取出千斤頂；C、由潛水員將鋼板凳墊在刃腳端有支撐牛腳與基巖間，并用鋼板塞緊，在放板凳前，必須用空氣吸泥機(jī)對支墊處進(jìn)行吸泥，使巖面露出，然后用麻袋裝混凝土墊平。圍堰初步穩(wěn)定后，為了保證封底混凝土的可靠性，在圍堰外周圍拋填鋼筋石籠和部分塊石護(hù)腳，然后再用袋裝混凝土封堵圍堰內(nèi)刃腳。拋填鋼筋石籠的作用是：使?jié)撍畣T能安全下水工作，減緩圍堰內(nèi)部流速；使錨纜受力減小，水的沖刷力受到抑制；使水下封底混凝土的不平衡壓力受到抵抗；封堵刃腳與巖面間較大的空隙。② 圍堰清基鋼圍堰刃腳封堵完成確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行清基工作。清基是為了水下封底混凝土與基巖面結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)夾砂層，防止鉆孔時產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象。清基采用兩臺Φ250mm直管吸泥機(jī)吸取圍堰內(nèi)的淤泥和泥砂，并配備一臺彎頭吸泥機(jī)用來吸取刃腳斜面下的泥砂?？諝馕鄼C(jī)由放置在導(dǎo)向船上的43m3/min的空氣壓縮機(jī)供風(fēng)。吸泥的順序是從圍堰中部開始，逐漸向內(nèi)壁移動。開始吸泥時，兩臺吸泥機(jī)同時啟動，在吸泥過程中經(jīng)常搖蕩管身和移動位置，以期吸泥效果最好。吸泥管口一般離開泥面為15～50cm，離泥面過低易堵塞吸泥口，過高則吸泥效果差。要隨時升降吸泥機(jī)，以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為標(biāo)準(zhǔn)。如吸泥很久，效果仍不佳時，可采用“憋氣”的方法，即暫時將閘閥關(guān)閉，稍停2～3min，猛開風(fēng)閥使風(fēng)量風(fēng)壓突然增大，即可吸出較堅(jiān)硬的土塊或堵塞物。彎頭吸泥機(jī)吸泥時，注意彎頭不要直接對著刃腳與巖面的接縫長時間地吸泥，以免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂。封底混凝土厚度范圍內(nèi)鋼圍堰內(nèi)壁的淤泥由潛水員用高壓水管沖洗干凈，并用鋼刷拉毛封底混凝土厚度范圍內(nèi)的圍堰內(nèi)壁，以利于封底混凝土與圍堰內(nèi)壁結(jié)合緊密。清基后期，潛水員下水檢查，配合吸泥機(jī)吸泥，打撈，采用逐片檢查、逐片清理的方法將基巖上的淤泥清除干凈。清基完成后，按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)采取拉網(wǎng)式逐點(diǎn)用測深儀測出基巖面高程，供水下放鋼護(hù)筒時使用。（10） 圍堰水下混凝土封底① 水下封底砼施工概況鋼圍堰清基檢查合格后，即可進(jìn)行水下混凝土封底準(zhǔn)備工作。為確保圍堰安全渡洪，要在洪水到來之前完成圍堰封底混凝土的施工。鋼圍堰通過澆注封底砼，增大自重及穩(wěn)定性，使預(yù)埋的30個鋼護(hù)筒緊緊地聯(lián)結(jié)，給樁基施工創(chuàng)造有利條件，使圍堰內(nèi)外水流分隔，形成靜水，同時也方便承臺施工，減少樁的自由長度，匯同鋼圍堰一起承受船舶的水平撞擊力，保證圍堰安全渡洪，為鉆孔樁施工創(chuàng)造條件，為確保鋼圍堰有樁渡洪奠定了基礎(chǔ)。②　鋼圍堰封底砼施工準(zhǔn)備A、施工平臺搭設(shè)施工平臺分成上下平臺，是用萬能桿件拼裝成的雙層桁架梁。上平臺作為今后樁基施工的永久性平臺，在雙壁鋼圍堰上作局部加強(qiáng)作為平臺的支點(diǎn)。上平臺主要用來放置施工機(jī)械設(shè)備和施工人員操作。下平臺主要是為封底施工操作設(shè)計(jì)，上面用木板鋪平，預(yù)留導(dǎo)管和測點(diǎn)位置。上下平臺高度為4m ，保證了水下混凝土澆注的施工高度，使施工分工操作更加明確，有條不紊。這樣可在下平臺進(jìn)行測控和導(dǎo)管拆除工作。B、鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒采用Φ250cm。鋼圍堰著巖清基后，安裝護(hù)筒固定架，在固定架下將鉆孔樁鋼護(hù)筒接成整體安裝就位。固定架用角鋼焊接。為了護(hù)筒定位和今后的鉆孔施工鉆機(jī)定位方便，以及灌注封底混凝土?xí)r支撐中心儲料盆的需要，30根鋼護(hù)筒中有6根樁的鋼護(hù)筒接出水面至施工平臺頂面，鋼護(hù)筒分節(jié)制作，下放時焊接接長。其中4根長護(hù)筒用于定位固定架，2根護(hù)筒用于支撐中央儲料盆。其余24根鋼護(hù)筒高出封底混凝土1m左右。鋼護(hù)筒均用厚度為10mm的鋼板卷制而成。導(dǎo)向架分片加工，運(yùn)到鋼圍堰拼裝船上再焊接成整體。在導(dǎo)向架順橋向和橫橋向的軸線方向焊有四個與鋼圍堰聯(lián)接的拉帶，下放時與預(yù)先在第二節(jié)鋼圍堰內(nèi)壁的縱、橫軸線方向上的四個牛腿相聯(lián)。四根拉帶的長度根據(jù)定位后的鋼圍堰平面偏差以及鋼圍堰的垂直度而定，以免除鋼圍堰就位后的偏差對鋼護(hù)筒定位產(chǎn)生影響。用浮吊把固定架整體吊入鋼圍堰內(nèi)，臨時用鋼絲繩懸掛在鋼圍堰井口處并調(diào)整其水平位置滿足要求，把6根長鋼護(hù)筒插入定位架內(nèi)垂直下放到巖面，再把另外24根短護(hù)筒依次吊入導(dǎo)向架內(nèi)，根據(jù)測出的巖面標(biāo)高，焊在定位架上。在施工平臺上安裝四臺卷揚(yáng)機(jī)，以六根長護(hù)筒作為導(dǎo)向筒，把導(dǎo)向架緩慢下放到預(yù)定高度，由潛水工把拉帶和內(nèi)壁上的牛腿相聯(lián)。鋼護(hù)筒的底面線要盡量與基巖面相吻合；護(hù)筒與基巖面的縫隙由潛水工用砂袋堵住嚴(yán)實(shí)，再在護(hù)筒內(nèi)回填一定高度（超過封底混凝土厚度）的碎石，以防止灌注封底混凝土?xí)r，混凝土擠壓護(hù)筒，使護(hù)筒變形或移位，同時也防止封底混凝土進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)而影響今后的鉆孔施工。為防止在澆注封底混凝土?xí)r，固定架被推移變位，固定架要與圍堰間設(shè)支撐固定。11墩基巖面雖然傾斜，但其覆蓋層厚，因此可以不進(jìn)行水下爆破將基巖整平，而是采用將底節(jié)鋼圍堰置于覆蓋層上，而將鋼護(hù)筒打穿覆蓋層置于基巖面上。11墩鋼護(hù)筒長度按從基巖面至封底混凝土面以上1m計(jì)。鋼護(hù)筒固定架就位后，用振動錘振動配合吸泥下沉至基巖面，確保鉆孔樁施工時不發(fā)生漏砂現(xiàn)象。C、中心儲料盆及混凝土料槽支架為保證封底混凝土灌注的一次灌注量的要求，即方便多根導(dǎo)管同時澆注的需要，在平臺中央設(shè)置一個40m3的中心儲料盆，考慮中心儲料盆重量問題，中心儲料盆以圍堰中心的兩根樁（ 13 ，18 ）鋼護(hù)筒接高至平臺下用一鋼墊板將兩護(hù)筒頂面焊接，再在墊板中央用鋼護(hù)筒接高至平臺以上3m為支撐，在上平臺用腳手架搭成一個1：5的斜坡，儲料盆的四周設(shè)有八個料門與溜槽相連，混凝土通過溜槽流向各導(dǎo)管上的料斗。 D、水下封底砼數(shù)量計(jì)算及分區(qū)分塊澆注方法正橋11，12，高分別為44，54m。樁基直徑為2m，樁長分別為30m和35m。設(shè)計(jì)要求C20混凝土封底厚度為3m，實(shí)際澆注厚度為從鋼圍堰刃腳平面到巖面之間的平均厚度（h1）,加上刃腳平面以上有效厚度3m（h2），（h3）厚的浮漿層，即總澆注厚度為H=h1+h2+h3≈4m。圍堰內(nèi)圓面積為π=1046m2，扣除30根Φ250cm護(hù)筒面積30π=147 m2，封底砼面積為1047147=900 m2，總混凝土方量為9004=3600 m3。由于圍堰面積大，封底混凝土方量大，采用在圍堰內(nèi)設(shè)隔墻的辦法，將封底面積分塊，分別澆注。內(nèi)外隔板設(shè)在周邊鋼護(hù)筒中間。內(nèi)圈一次澆注，外圈分成兩塊分兩次連續(xù)澆注。封底分區(qū)以及內(nèi)外圈隔板和外圈活動擋板布置詳見圖6112。內(nèi)圈澆注面積為307 m2，混凝土方量為1228 m3。外圈澆注面積為593 m2， m2，混凝土方量為1186 m3。封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法分三塊澆注。澆注分內(nèi)外圈進(jìn)行，其中外圈分二塊（I，II），布置 12根導(dǎo)管先澆注，每塊一次澆注完畢，內(nèi)圈（III）后澆注，布置 7 根導(dǎo)管，一次澆注完畢。E、導(dǎo)管及測點(diǎn)布置，流動坡比為1：4，因此在圍堰內(nèi)布置19根導(dǎo)管(外圈每塊6根，內(nèi)圈7根)。根據(jù)鋼圍堰的底面積與每根導(dǎo)管的作用半徑（6m），19根導(dǎo)管的作用半徑可以覆蓋全部鋼圍堰底部。導(dǎo)管采用直徑為273mm的標(biāo)準(zhǔn)混凝土導(dǎo)管，壁厚10 mm。，每個漏斗下端接上1m長的閥門管。使用前對導(dǎo)管逐根進(jìn)行拼接，水密試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，保證接頭聯(lián)接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管在工作平臺上預(yù)先分段拼裝，吊放時再逐漸接長，下放時保持軸線順直。導(dǎo)管口下沉至巖面后提升到距離巖面20~40cm，然后用鏈條葫蘆固定在工作平臺上。為及時用測深數(shù)據(jù)指導(dǎo)混凝土的灌注工作，在每根導(dǎo)管處布置了測點(diǎn)并加密測點(diǎn)18個（外圈每塊加密6個，內(nèi)圈加密6個）。導(dǎo)管和測點(diǎn)布置詳見圖612。實(shí)際施工時，導(dǎo)管的布置要參照鋼圍堰清基后基巖面測點(diǎn)高程和潛水員堰底觸摸情況，把導(dǎo)管布置在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近標(biāo)高最低處，保證水下混凝土各向同性均勻