【正文】 用C40砼，數(shù)量2184m3。施工方法（1）中塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。，分九次澆注完成。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。（垂直高度）。（4）由于中塔柱內(nèi)傾，施工中應(yīng)考慮砼澆注過(guò)程中因砼重量的增加待澆節(jié)段懸臂勁性骨架內(nèi)傾變形并帶動(dòng)模板、鋼筋內(nèi)傾變形的問(wèn)題。為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì)稱(chēng)設(shè)置支點(diǎn)，通過(guò)對(duì)稱(chēng)支點(diǎn)調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（5）中塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。（6）中塔柱砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于10噸。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。（9）中塔柱施工附加應(yīng)力消除方法如下：在中橫梁上拼裝萬(wàn)能桿件內(nèi)撐架，通過(guò)內(nèi)撐架設(shè)頂桿對(duì)稱(chēng)調(diào)整中塔柱截面位置及截面應(yīng)力，頂桿布置根據(jù)內(nèi)撐架橫聯(lián)分三道施頂，其施頂噸位根據(jù)計(jì)算決定。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。（10）1斜拉索錨固區(qū)位于中塔柱節(jié)段，錨固區(qū)斜拉索導(dǎo)管定位難度大，受環(huán)境影響大，要求精度高，施工中斜拉索導(dǎo)管采用坐標(biāo)法定位法，具體方法見(jiàn) “關(guān)鍵工序施工方法”。施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線和中塔柱兩支柱輪廓線，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。隨中塔柱施工逐級(jí)拼裝中塔柱內(nèi)撐架；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中橫梁骨架焊連，并利用頂桿支撐骨架使之保持穩(wěn)定平衡；步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)分層澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)中塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。（六）主塔上橫梁施工方法概述上橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，，其梁端中點(diǎn)為上塔柱和中塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高+。砼采用C40。施工方法（1）上橫梁施工前應(yīng)利用內(nèi)支撐架對(duì)頂中塔柱頂部，以消除塔柱附加應(yīng)力，對(duì)頂力根據(jù)計(jì)算決定。（2）上橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）上橫梁砼分兩次澆注，標(biāo)高+～+，標(biāo)高+～+。模板根據(jù)砼兩次澆注高度采用翻模施工，外側(cè)模利用原模板改制，底模采用鋼板鋪設(shè)，下設(shè)80120方木及硬木楔塊便于拆模，設(shè)預(yù)拱度。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。設(shè)φ20拉桿，套筒螺栓連接；（4）鋼筋在平臺(tái)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊；（5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。橫梁第一次砼澆注后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可張拉部分預(yù)應(yīng)力，此時(shí)已澆注的橫梁因預(yù)應(yīng)力上拱脫離支架（或減少支架荷載，其減少的荷載數(shù)量不應(yīng)小于第二次澆注砼的施工荷載），因此橫梁支架及分配梁僅考慮第一次澆注砼的施工荷載，模擬預(yù)壓按此施工工況考慮預(yù)壓荷載。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計(jì)要求，（6）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。由于橫梁分別坐落在承力架和下塔柱上，其彈性變形的差異可能會(huì)造成不均勻下沉，故砼澆注應(yīng)自橫梁中間向兩端的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，以減少不均勻下沉的影響。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。附：主塔上橫梁施工方案示意圖施工步驟步驟一、展寬中塔柱內(nèi)撐架，布設(shè)支架頂面分配梁、木方，鋪設(shè)鋼板底模。同時(shí)對(duì)頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)；步驟二、在上橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線和上橫梁輪廓線，中塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與中塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎上橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注上橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分上橫梁預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉噸位、數(shù)量通過(guò)計(jì)算決定；步驟九、按步驟二至步驟七立模澆注上橫梁第二次砼，并預(yù)留上塔柱鋼筋、勁性骨架和上塔柱支架預(yù)埋件；步驟十、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉全部中橫梁預(yù)應(yīng)力，壓漿、封錨。附“上橫梁” （七）主塔上塔柱施工方法概述上塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱組成，，上橫梁標(biāo)高+，上塔柱頂面標(biāo)高+。采用C50砼，數(shù)量1850m3。上塔柱內(nèi)模采取鋼包裹板作內(nèi)模。上塔柱為索塔錨固區(qū)，邊中跨分別布置有21對(duì)斜拉索，塔內(nèi)預(yù)埋斜拉索鋼套管。沿上塔柱空箱壁布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力采用24φ5高強(qiáng)鋼絲，DM5A24鐓頭錨具，其中：橫向?yàn)榍€預(yù)應(yīng)力，縱向?yàn)橹本€預(yù)應(yīng)力。施工方法（1）上塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模設(shè)計(jì)為鋼包裹板，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（2）模板制造三節(jié)，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。上塔柱模板利用原模板改制。，分九次澆注完成。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。（垂直高度）。（4）考慮到高空作業(yè)場(chǎng)地狹窄，在上橫梁上拼裝獨(dú)柱萬(wàn)能桿件腳手架，每10米懸臂拼裝一層橫梁，作為上塔柱施工材料、設(shè)備存放場(chǎng)地，同時(shí)還具有模板、勁性骨架調(diào)整的作用，橫梁與上塔柱相連附著。（5）上塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。（6）上塔柱砼采用輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達(dá)130米，砼輸送考慮設(shè)置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。砼應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％拆除底模。（8）上塔柱施工溫差變形的影響逐漸增大，施工中應(yīng)予以考慮，砼澆注應(yīng)安排在夜間10：00’以后進(jìn)行，以便準(zhǔn)確測(cè)定塔柱位置，控制塔柱垂直度。（9）斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準(zhǔn)確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時(shí)因溫差變形、環(huán)境造成的測(cè)量誤差、砼澆注變形、外部作用力對(duì)勁性骨架造成的變位均會(huì)對(duì)鋼套管定位誤差造成影響。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測(cè)量，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出規(guī)律，制定相關(guān)施工工藝。（10）鋼套管采取坐標(biāo)定位法，具體方法見(jiàn)“關(guān)鍵工序施工方法”。（11）上塔柱環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉采取隨上塔柱跟進(jìn)的方法施工。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波紋管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用底層模板懸掛吊欄進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心線和上塔柱兩支柱輪廓線，上橫梁頂面上塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。隨上塔柱施工逐級(jí)拼裝上塔柱腳手架；步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與上橫梁骨架焊連；步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊；步驟四、吊裝索導(dǎo)管，上下口精確定位，至符合設(shè)計(jì)要求后用型鋼焊連在勁性骨架上固定可靠；步驟五、安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波紋管，穿預(yù)應(yīng)力索，調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道順直；步驟六、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿。鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度；步驟七、復(fù)測(cè)斜拉索鋼套管位置并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查簽證，分層分層、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)；步驟八、砼澆注完成后即刻復(fù)測(cè)斜拉索鋼套管位置，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)上塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。第二節(jié)至第九節(jié)上塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。（八）主塔工藝要求及難點(diǎn)工程、關(guān)鍵工程施工工藝要求（1）材料 鋼材 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、部標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)型鋼(工鋼、角鋼、 槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋:各類(lèi)鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)（ＧＢ1499－91）Ⅱ級(jí)（熱軋帶肋）或國(guó)標(biāo)（ＧＢ13013－91）Ⅰ級(jí)（熱軋光圓）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”。 對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：a、鋼筋分批:同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于20噸。b、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕等，鋼筋的直徑按出廠證檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室物理力學(xué)試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測(cè)得的直徑計(jì)算。 c、每批鋼筋均須按（JTJ055－83）進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋中取3根，各截取一組3節(jié)試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格。 鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染，嚴(yán)禁鋼筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名，級(jí)別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識(shí)別。，可焊性能差，機(jī)械性能 顯著不穩(wěn)定等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會(huì)同監(jiān)理部門(mén)、安質(zhì)部門(mén)、試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。 高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼鉸線》和GB/T5223《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼用鋼絲》的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄G附錄G2的要求。 鋼鉸線和鋼絲應(yīng)逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。鋼絞線：從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆闯闃拥匿摻g線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60噸。高強(qiáng)鋼絲：從每批鋼絲中抽查5％，但不少于5盤(pán)，進(jìn)行外觀檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5％，但不少于3盤(pán)，從每盤(pán)鋼絲的兩端正常部位截取一根試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆闯闃拥匿摻g線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。每批鋼絲的重量應(yīng)不大于60噸。 水泥、附加劑 水泥 主塔墩采用525＃普通硅酸鹽水泥。 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋梁的外觀顏色一致，應(yīng)采用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥。 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門(mén)同意，禁止使用。 水泥庫(kù)存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面20～30cm，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)人員或總工程師報(bào)告。 水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。 附加劑 用于下部工程施工的附加劑，主要是減水劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量。 附加劑采用緩凝減水劑，其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。附加劑的選用應(yīng)由試驗(yàn)室通過(guò)試配后，經(jīng)重慶交通局中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)合格后確定。 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌b或容器，包裝上要標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量。 外加劑應(yīng)分類(lèi)分批存放，防止變質(zhì)，使用過(guò)程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。 砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門(mén)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌合物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 砼用碎石的技術(shù)要求砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其碎石