【導讀】第二章項目建設的背景及必要性........錯誤!第一節(jié)項目選址原則..................錯誤!第四章工程設計方案.................錯誤!第五章公用配套工程.................錯誤!第六章環(huán)境保護及安全防護...........錯誤!第八章項目實施計劃及資金管理........錯誤!第九章投資估算與資金籌措...........錯誤!

　　

【正文】 支撐，支撐間距≤ ，梅花型布置。 墻體鋼筋綁扎： 修整預埋鋼筋，根據所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于 15186。角（ 1:6 斜度）調整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于500mm。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。 柱鋼筋綁扎： 調整施工縫處鋼筋后，計算整柱 箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線， 梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按 @100mm 加密 。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下位置于短跨下鐵之上。 板筋綁所前在模板上逐根彈上縱橫位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 40 口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面 30mm 為第一根箍筋位置；連系梁筋距洞邊 50mm 為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面 50mm 為第一根鋼筋位置；墻 體豎筋距音柱邊筋 50mm 為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距 800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋 2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護層： 基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。 以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度。 頂板采用“ H”型塑料墊板，確保板筋保護層厚度。 剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042021 要求。 箍筋彎鉤角度 為 135186。，平直部分長度為 10d。 鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預時洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規(guī)范要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 41 齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模 板。 設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 柱定距框：采取內撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設置在柱上、中、上各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大 2mm 的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋 在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻面端頭外豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作， 135186。角，平直段長度 10d 確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護幅戴好、封嚴，豎向筋施工縫上 700mm 包裹塑料及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。 具體詳見《鋼筋工程方案》 ★ .模板工程 ● 墻體模板： 墻體模板采用鋼質模板體系，由標準板、陰陽角模、丁字 接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用 6mm 厚鋼板，模板組裝。 針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設計為舌板式企口連接，舌板寬 40mm，留 2mm 調節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證縫部位不錯臺，平整度達到設計及規(guī)范要求，舌板拼接示意圖 53。 陰進角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 42 角方正、垂直、不錯臺，具體見圖 54。 ● 柱模板： 采用 18mm 厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍 BD01 環(huán)氧保護劑）拼 制方柱定型組合模板，背楞采用 100 100mm 方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。 安裝時，柱底清理干凈后柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見圖 56。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。 利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿柱第 1200mm 設一道。 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100100mm 方木（間距 700mm）分類碼放整齊。 ● 梁模板： 框梁模板采用 16mm 厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用 100 100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm， 50 100mm 方木做肋，梁側橫采用對拉螺栓穿 PVC 塑料套管固定。 ● ： 采用 50 100mm 方木做封邊龍骨， 16mm 厚多層板拼裝（樓板跨度新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 43 大于 4m 時按距度的 2‰起拱），主龍骨采用 100 100mm 方木，間距為1200mm；次龍骨采用 100 100mm 方木，間距為 300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長 50mm 厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖 59 的方式處理。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 72%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同等養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 ● 樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模 均采用 16mm 厚多層板及方木按 1： 1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 100 100m 方木，間距不大于 1200mm，次龍骨選用50 100mm 方木，間距不大于 300mm。詳見下圖 510：樓梯踏步模板拼裝圖。 ● 洞口模板 洞口模板采用 50mm 厚方木，面板粘貼 12mm 厚多層板，制作成拆裝式模板，具體祥見圖 ● 模板控制措施 模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及公司技術 部門批準后方可實施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 44 陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強度控制 柱、墻模： ： 梁、板模：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。混凝土強度 達 100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。 具體詳見《模板設計方案》。 ★ .混凝土工程 混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下 1 層墻體分兩次澆筑。 墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底 30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證混凝土強度達到 后進行。 選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及混 凝土質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 45 術部門提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供資料等。 必須確保 20 年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。 進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁如水，如氣溫過高與攪拌 站協(xié)商加入適量減水劑。 試塊制作：常溫時制作 28d 強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 施工縫留置嚴格按 GB502042021 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。 柱墻與板及板與柱墻交接部 分均先澆筑 50～ 100mm 厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱混凝土下灰高度根據現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為振搗棒有效長度的 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同昱澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 46 大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。 嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。 大體積混凝土施工 優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分 層澆筑，根據氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。 材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)及配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在 1%以內，部分 不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在 15%以內。細骨料采用不含有機質的中粗砂。 外加劑及摻合料（具體種類由商品混凝土供應商選擇，但必須保證混凝土的質量要求） ▲（ 1）緩凝劑： 為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結時間，延緩水泥放熱高峰， 降低混凝土內部溫度，保證混凝土的抗裂性；同時降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和明易性，增加流動性，便于混凝土施工。 ▲（ 2）防裂劑： 本工程底板板厚為 ，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度一收縮應力產生裂縫。 ▲（ 3）膨脹劑： UEAH 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛項目建設工程 施工組織設計 新疆聯(lián)合化工 4萬噸 /年產聚甲醛庫車項目部 47 根據設計要求底板混凝土中摻加 10%的 UEAH ▲（ 4）加磨細粉煤灰： 在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，對大體積混凝土內部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利。混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮量，避免收縮裂縫?；炷林袚饺?粉煤灰后，能增加混凝土的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。 優(yōu)選配合比 混凝土設計為 C35，抗?jié)B等級為 P8，為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土內部溫度，摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度 160～ 180mm，緩凝時間 8 小時。 為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經多次