【正文】 立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動的操作方式。③分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時在進行下一層焊接。④焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口 1～2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。⑷焊縫清洗⑸焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。⑹焊縫檢驗焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。⑺不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度5℃以上進行，當環(huán)境溫度在5℃以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防范措施。4.⒊管道吊裝⑴管道吊裝前主要注意事項①對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。②對管架（支）（吊）（托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。③對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。④對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。⑤對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。⑵管道吊裝①管道吊裝應由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業(yè)。②不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計要求進行墊隔。⒕管道連接⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。⑵連接的管道應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm／m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標。坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。⑶管道焊接⑴焊接方法：不銹鋼管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其它管道采用手工氬弧氣體保護焊焊接。⑵焊條、焊絲選用：選用型號①OCrl8NiICrl8Ni9Ti材質采用 EO－19－10Nh－16（A132）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。⑶管道焊接時，當風速大于或等于8m/S（氣體保護焊為2m／S），相對濕度大于90%，下雨、下雪，或當環(huán)境溫度低于20℃，焊接碳素鋼時要采取防風、防雨（雪）和采取采暖或對焊件進行預熱等措施，否則不得進行施焊。⑷焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到40－60℃以便除濕，預熱范圍焊口中心兩側各不小于10mm為宜。⑸焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并應按其管道的級別、類別進行外觀檢查及X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修應按規(guī)范規(guī)定返修合格。⑷法蘭連接① 設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子口徑（壁厚）相符合。②安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2／3，承插法蘭插人管端后應留l－2mm的間隙，對焊法蘭與管子組對后內壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。③安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。④使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。⒌閥門安裝⑴安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。⑵法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。⑶對有方向性的閥門，切勿倒裝。⒍管道系統(tǒng)試驗及吹掃⑴管道系統(tǒng)試驗及吹掃應按系統(tǒng)進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內設備隔離或盲堵，防止雜物進人設備內。⑵除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。⑶氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)嚴密性試驗及吹掃。⑷，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于20m／s。⑸試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統(tǒng)內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加人的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。⒎工藝管道保溫（冷）工程 按設計要求及規(guī)定和保溫(冷)工程施工工藝進行。四、質量標準⒈基本項目⑴。⑵閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活，準確。⒉允許偏差項目⑴坐標及標高允許偏差不得大于15mm。⑵立管垂直度允許偏差每m不得超過2mm，全長不得超過15mm。⒊質量檢查要點⑴拋光管道的光潔度是否達到設計要求。⑵氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。⑶焊縫檢驗結果（X光射線檢驗報告）。⑷管道系統(tǒng)強度。嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。⑸焊縫酸洗、鈍化是否合格和支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。工序質量控制要點序號分項分部工程控 制 要 點主要負責人1非標設備制作安裝材料驗收、試驗材料員、技術員拼板、放樣、號料、切割技術員組裝檢查技術員焊接、外觀檢查探傷、技術員非標設備出廠檢驗質量員、技術員非標設備安裝：中心線、標高、垂直度測量、技術員1設備安裝設備基礎中間驗收：劃線測量工程師技術負責人設備中心線定位、標高控制測量設備開箱清點檢查驗收設備員、技術員設備吊裝技術員設備找平找正：水平度檢測、聯(lián)軸器檢測測量、技術員3管道安裝材料驗收、試驗材料員、技術員管道放線：中心、標高控制測量、技術員管道制作技術員管道焊接、外觀檢查探傷、技術員管道水壓試驗質量員、技術員管道清洗、吹掃質量員第四節(jié) 筑爐工程施工方法 筑爐材料主要為碳素制品、粘土耐火磚、耐火泥、高鋁質耐火集料，高鋁粉、高鋁水泥、石棉制品、水玻璃，其中碳磚有一定的供貨周期，需提前采購。由四川川投化工集團投資籌建的年產(chǎn)6萬噸黃磷項目共有8臺電爐。 電爐內襯由爐底、爐墻及爐頂三個部分組成，爐底厚度1504mm，由緩沖層、保護層（四層粘土質耐火磚）及工作層（兩層碳磚）組成，采用規(guī)格為4004001200的碳磚砌筑工作層、內膛內徑為8800mm，爐墻分為兩段，下段為三層碳磚，工作層1360 mm，上段為粘土質耐火工作層，其后部沖填料（耐火泥、石棉粉、高鋁細骨料按比例混合的材料），碳磚之間采用電極糊粗縫聯(lián)接的方式砌筑。爐頂為現(xiàn)澆耐火砼結構，與以往的結構相比較，有一定的改進，即有利于施工。從施工角度來看，爐體砌筑過程中碳塊較重，不便搬入爐內，澆灌電極糊時環(huán)境較為惡劣，需對操作人員進行安全防護措施。部分筑爐材料需加熱或脫水，施工準備工作量大，應提前進入現(xiàn)場。：在施工前，供貨廠家必須提供全部工程材料的材質證書和產(chǎn)品合格證，質量合格后，方能進行施工。 、除銹 根據(jù)爐殼安裝情況，施工前由安裝方面交出爐體中心線，復核中心線并返到爐殼上作標記，并對爐體各部，特別是爐底各層，用水準儀定出各層水平線，用鋼尺在爐殼上劃出各層的水平線，尤其嚴格控制三個渣（鐵）口中心位置，并對爐殼及爐底進行除銹。 、選磚 根據(jù)炭磚的長度，逐步在樣臺上分尺，根據(jù)分尺情況切割部位對炭磚劃線加工，并在炭磚與電極糊的接觸面對碳 磚進行人工打鑿，打成麻面，打鑿深度≮20MM,提高電極糊粘結性。對凸面及凹面碳磚要進行加工、選分，使其達到規(guī)范和設計要求，表面凸凹不平度小于15 mm。 、選磚 因爐底耐火磚為濕砌，所以應對底部耐火磚進行選分人工磨磚，根據(jù)設計要求，采用T3（23011465）耐火磚砌筑，應根據(jù)磚側高選分，并按別類，不同磚厚、分開堆碼，工人磨磚不平度小于１mm。在工期允許的條件下，建議在爐底耐火磚砌完后，讓其自然干燥３天以上，以便提高工程質量。 爐底緩沖層的實際厚度，要根據(jù)耐火粘土磚的選磚情況來定，如果累計為正公差，爐底緩沖層要減薄，反之則應增厚。填料一次鋪放完，但進料時及操作中要注意保護好緩沖層的平整度。緩沖層鋪放中同樣要拉線鋪設，以保持平整度。填料按細骨料（~5 mm)55%耐火泥(50目)30%和石棉粉15%比例攪拌均勻。 爐底和爐墻分別有四層和兩層石棉板,石棉板鋪設其粘結糊采用耐火泥和水玻璃調制成的泥漿進行鋪貼。施工中鋪粘石棉板要錯縫，粘貼牢固。 爐底粘土質耐火磚要求濕砌，砌筑灰漿用粘土質耐火泥、高鋁水泥、水玻璃和水按比例調制攪拌。砌筑方式采用濕砌、打灰法。砌筑從爐體中心線開始往四周拉線砌筑，用拉線和1m長水平尺來控制其平整度，磚縫砂漿飽滿度９５％,磚縫嚴格控制在2 mm。爐底耐火磚體按設計圖施工，層間相錯縫450角。 ：電極糊墊層厚80 mm，施工時從渣口爐殼邊向另一邊分塊澆灌。在澆灌前用噴燈烘烤加熱施工面，選用δ20 mm木條擋邊及控制高度，倒入電極糊后應迅速刮平拍實，邊緣留成斜坡以避免產(chǎn)生施工冷縫。 ，采用標磚（4004001200）和異形炭磚。砌筑炭磚前在鋼爐殼上找?guī)讉€標高水平點，用細鋼 絲拉好，按照炭磚加工平面圖的編號將該層炭磚順序吊入爐內就位，按設計要求逐個檢查炭磚立縫，檢查合格后用木楔加固，防止炭磚移位。灌縫前要仔細檢查縫內是否有異物,檢查完畢即可灌縫。灌縫前，先用噴燈加熱立縫，根據(jù)要求縫溫為80。C，然后，才能把電極糊灌入縫內；同時，用搗具向下?lián)v筑，保證糊縫密實。碳磚吊入電爐前用鋼絲刷刷干凈空壓機吹吸清理干凈。 澆灌立縫，由于碳磚采用熱砌的方法，碳磚支砌好１～２路以后，即可將炒制好的電極糊灌入縫內，且必須保證立縫的密實度。同時，應用扁鐵等搗具不斷的往下?lián)v筑，以便電極糊能充滿立縫，扁鐵搗具也應加熱。 澆灌水平縫，采用δ＝40mm的木條檔邊控制高度，澆灌過程應加熱底部粘土磚（炭磚），然后將炒制好的電極糊倒入，迅速刮平，其平整度＜５mm，合格后再進行上一層炭磚的砌筑，施工方法亦同。 每道工序完成后，請業(yè)主和監(jiān)理方檢驗是否達到設計和規(guī)范要求，合格后并作簽證，否則不能進行下一道工序的施工。 ,應先 鋪設水平縫,根據(jù)縫的厚度,先用噴燈加熱底面,然后攤入爐墻電極糊,可把爐墻炭磚放入后調整磚縫,全部縫符合設計要求,炭磚磚縫之間且要用木楔打緊，清理干凈，便可澆縫。灌縫前，應檢查半徑尺寸是否符合要求，檢查碳磚縫內是否有殘留異物。 （鐵）口砌筑，在爐底砌完后，砌筑第一層爐墻碳磚時，先砌筑渣（鐵）口，渣口石墨電極中心線必須對準爐子的中心，電極孔中心誤差要求≤3 mm，渣口電極安裝好擺好后支設胎模，在爐墻粘土質上段澆灌砼，爐墻炭磚部分澆注電極糊。 爐墻上部耐火粘土磚砌筑，采用濕砌打灰法操作，但對于拱托圈下部 要精心砌筑，灰漿飽滿、防止漏火，使拱腳梁過熱。 根據(jù)實際情況，采用木模，即在爐底上搭設拱胎的支撐架，采用腳手架 鋼管搭設，間距600mm ～800mm，搭至拱腳然后把預先做好的拱胎片模板支架設完，胎片模板必須用δ＝2530mm木板制作，模板底腳支設寬度為200mm，模板上釘δ＝5mm層板，層板表面涂刷脫模劑一道，以便拆模。 爐拱預留孔洞的木模制作可用木膠合板制成，但必須有2530mm木條作為胎模骨架。膨脹縫的設立為保證其縫的垂直，縫板要用鐵釘固定拱模上，在澆灌到該部時，應注意縫板是否倒伏。 ：要準確算出耐火砼的用量，并有一定的材料余量； ：機具必須完好，運轉正常，包括攪拌機、振動器，垂直吊裝運輸工具； ：必須考慮足夠的人員，確保施工用水用電，以便能連續(xù)施工。 在以上幾條均滿足的情況下，便可進行澆灌爐頂，從下往上澆灌，在環(huán)向方向，由一點開始，向兩邊發(fā)展，在澆灌過程中嚴格控制水灰比在另外一點接頭，不能采取環(huán)向發(fā)展的方法澆灌。 澆灌到膨脹縫的位置時，先均勻的在膨脹縫兩側倒入耐火砼。使其定位。在澆灌中要逐段用振動器（軟管式）振搗，不得漏振，在預留孔管四周澆灌時要注意均勻下料，不要讓砼將拱模壓偏造成移位。 澆灌完成后，待其凝固后，用濕麻袋鋪蓋并澆水養(yǎng)護大于７天拱胎拆除后將爐頂表面清干凈。 根據(jù)工藝要求，炭塊加熱、脫水是一道必要的工序，因此應設一座焦碳加熱爐采用間接加熱、加熱脫水方式，爐底鋪設三層石棉板，砌一層耐火磚，爐底與樓板接觸面溫度應控制在50度以下，在爐排上方鋪設鋼板兩側支設兩根鋼管，便于碳磚的另運，四周用紅磚 砌筑，待炭磚吊入加熱爐內加上爐蓋（δ＝1mm的鋼板）然后加溫，溫度達到設計要求，以達到脫水溫度為目的，時間要求：８－１２小時出一爐炭磚,碳磚采用熱砌筑，碳磚加熱盡量做到加熱多少砌筑多少，砌筑時碳磚溫度40～50176。 電極糊炒制比較重要，溫度不能過高，應經(jīng)常攪動，如粘度過大，可以加適量的瀝清。總的要求，不能讓電極糊中的揮發(fā)份在炒制過程中大量逸出，而造成澆灌縫施工的難度，以熱化為基本原則。電極糊 炒制溫度90度左右，澆注溫度60176。左右。、砌筑，電極糊澆注，耐火砼澆灌參見相應電爐本體的施工方法。我公司有豐富的黃磷電爐筑爐的施工經(jīng)驗，擁有一支建造黃磷電爐的專業(yè)施工隊伍和多名專業(yè)工程師。在云南和四川承建了大小不同的黃磷電爐30多臺套，四川川投電冶的8臺黃磷電爐筑爐也是我公司承建。我公司在川投黃磷電爐施工時，在二灘電站中心試驗室對耐熱砼、耐火磚砌筑泥漿做過大量的試驗，對不定型澆注料等的配合比有最合理和最實用的試驗數(shù)據(jù)。 ，所有筑爐工程材料必須有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質量證明書，并根據(jù)要求，對材料進行現(xiàn)場外觀質量檢查、對產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格、型號等進行驗證。 ，以判定其實際的現(xiàn)有標號。 ，細集料不能太細，太細對砼的強度有一定影響，粗集料不能太大，太大對設備影響較大同時對砼澆灌質量有影響。如果達不到要求，施工前可適當篩分。 配合比，所以耐火砼澆灌前15天應由試驗室作出配合比報告，耐火砼澆灌后的標號＞Ｃ20。澆注耐火砼按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定分別?。程臁ⅲ诽?、２８