【正文】 平。拆模后立即使用塑料布包裹以保證水分散失小及溫度變化幅度小。2）拆模板前應使用回彈儀檢測，在已澆筑的混凝土強度達到強度要求以后以后，方準在其上來往人員和拆除模板及支架?？箟簶损B(yǎng)試塊：本工程各施工段相同結構部位的混凝土均連續(xù)澆筑，每次澆筑同配合比、同部位的混凝土，當≥100m179。時，每100m179。制作一組抗壓標養(yǎng)試塊；當100m179。時也應制作一組抗壓標養(yǎng)試塊。每次澆筑同配合比、同一施工部位必須至少留置一組同條件養(yǎng)護試塊。所有的試塊必須在施工現(xiàn)場的澆筑點取樣制作。（1）混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結構性能的缺陷。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5表面平整（2m長度以上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15材料要求 （1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。 （2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3 天、28 天強度報告。 砌筑技術措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 （2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。 （3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。 （4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 （5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 （6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m, 間距@500mm。（7）砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。 （8）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。 施工要點 （1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線， 以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。 （2）在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m， 過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 （3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （5）墻體的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。 （6）墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4 磚長。 （7）墻體的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90176。彎鉤。 質(zhì)量要求 （1）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。 （2）砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每10 萬塊為一批，不足10 萬塊亦為一批，但不得小于2 萬塊。共抽取3 組共15 塊磚樣，其中2 組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1 組備用。 （3）砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250 立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6 塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。施工組織（1）塑鋼窗框安裝可根據(jù)主體結構施工進度穿插進行。（2）墻面、頂棚抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預埋是否完工。（3）外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。（4）內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調(diào)整工作。按本單位施工方法及設計規(guī)范的有關規(guī)定，每分項工程均應按施工方案施工，工序交接時應同時辦理成品保護的交接。抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結牢固，抹灰前必須對基層進行處理。（2）墻面和樓板上的孔洞、塑鋼窗框和墻連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時，需對混凝土表面進行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動為止。（3）抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。磚石結構與混凝土結構相接處基層表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。（4）對磚砌體基層，應待砌體充分沉實后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)粉刷應先做好樣板間，經(jīng)建設單位和項目部認可后方可大面積粉刷。（2）為了使陰陽角線條清晰，本工程所有陽角均用1:1水泥砂漿粉刷。（3）內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。（4）內(nèi)粉刷施工要點同外粉刷施工。（5）內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的內(nèi)墻陰角處采用水泥砂漿粉刷并一直到頂，墻面粉刷均分層操作達到設計厚度。天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:（1）墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準線。對于面積較大的頂棚，宜拉通線設置塌餅。 （2）天棚抹灰前，先對砼進行濕潤，進行基層處理，對于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實。（3）大面積抹底灰時，每遍厚度不超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用刮尺刮抹順平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要過于粗糙。不許有凹陷深痕。（4）梁底按水平線夾直尺，底面應水平，梁側應做塌餅，房屋長向應拉通線，并用小托線板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干時，第2天即可抹罩面灰。做好后要及時進行自檢、互檢，有問題及時整改，并適量灑水養(yǎng)護。抹灰質(zhì)量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼，裂縫問題，而且可以節(jié)約水泥。（2）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。（3）嚴格按照操作規(guī)程施工。油漆涂料工程（1）施工前的準備乳膠漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，購回材料隨料應附產(chǎn)品合格證；白水泥、膩子等材料準備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。 （2）施工工藝流程 先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（3）施工過程基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10％，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：乳膠漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20％。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚乳膠漆時，待第一遍乳膠漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳膠漆施工注意事項：a、基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；b、乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結，采用室內(nèi)適當?shù)臏囟认滦煨烊诮?；c、乳膠漆完工后，在安設燈具、設備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；d、已干燥的乳膠漆漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。施工準備（1）技術準備1)安裝門、窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。2)在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門、窗時，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求1)材料規(guī)格塑料門、窗按照施工的要求進行定做。2)質(zhì)量要求：表面無色斑、無劃傷；門、窗及邊框平直，無彎曲、變形。 （3）作業(yè)條件1)主體結構己施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格?；驂γ婕悍鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。2)當門、窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。3)同一類型的門、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直。對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。 5)組合窗的洞口，應在拼桂料的對應位置設預埋件或預留洞。6)門、窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝 （2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的門、窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應卸下玻璃，并做好標記。3)在門、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ32的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距門、窗角、中豎框、中橫框150一2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據(jù)設計圖紙及門、窗扇的開啟方向，確定門、窗框的安裝位置，并把門、窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門、窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于09m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5)當門、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設計要求。拼欄料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。應將門、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600㎜。緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門、窗洞內(nèi)外側與門、窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平。靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門、窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌人隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落。玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層。單面鍍膜層應朝向室內(nèi)。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。質(zhì)量標準（1）主控項目1)門、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行成品標準的