【正文】 保證管道施工質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，管道焊接嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行控制。詳細(xì)方法見焊接章節(jié)。 （ 3） 設(shè)計管道預(yù)制場，提高管段預(yù)制率，加快管道 安裝進(jìn)程，管道安裝采用現(xiàn)場預(yù)制及安裝相結(jié)合的方法，現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制 場 地 ，使各類管道的加工焊接具有良好的條件及環(huán)境。 管 道焊接 (1)焊接設(shè)備 及計量器具的管理 a 根據(jù)本工程現(xiàn)場焊接的種類，工程量及質(zhì)量要求配必要的焊接設(shè)備（見設(shè)備器具表）。 b 焊接設(shè) 備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳管理，實行單機掛牌，專人專用，標(biāo)識動態(tài)管焊接工藝評定試驗 焊接工藝評定試驗 焊工資格考試 ⑴理論及技術(shù)培訓(xùn) ⑵理論及技術(shù)考試 焊工資格考試 ⑴坡面類型 ⑵坡面清潔 ⑶坡面成型 ⑷裝配尺寸的檢查 施焊環(huán)境 采取有效措施 ⑴防風(fēng)、防雨及雪棚 ⑵預(yù)熱 焊接 設(shè)備的管理 焊接 去除缺陷 外觀檢查 無損探傷 焊材的管理 ⑴檢驗及實驗 ⑵電焊條的烘烤 ⑶填充金屬的發(fā)放 ⑷填充金屬的回收 母材的管道 ⑴檢驗與測試 ⑵工廠內(nèi)復(fù)驗 ⑶倉庫內(nèi)復(fù)驗 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 31 理，操作人每天及時填寫焊機運轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 c 焊接設(shè)備保持運轉(zhuǎn)完好，計量器具準(zhǔn)確 可靠，并在有效期內(nèi)。 (2)焊工資格 a 參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，杜絕無證上崗。 b 上崗焊工施工前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗處論處。 c 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率≤ 80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新考試合格后方可上崗施焊。 (3)焊接工藝評定管理 ★ 現(xiàn)場施焊前，應(yīng)提供合格的《焊接工藝評定報告》 ,首次施焊的特殊鋼種 (和新鋼種 ),必須作相應(yīng)的焊接工藝評定。 ★ 依據(jù)《焊接工藝評定報告》編制《焊接工藝規(guī)程》，按《焊接工藝規(guī)程》制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》，持證焊工嚴(yán)格按《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》施焊。 ★ 焊接工藝評定程序 焊接工藝評定程序圖 焊材驗收 焊材烘烤 工藝評定指導(dǎo)書 焊 接 外觀檢驗 無損探傷 標(biāo)準(zhǔn)取樣 試樣加 工 理化 試驗 母材驗收 坡口加工 記錄、資料整理 焊接工藝評定報告 (4)焊接前準(zhǔn)備 : a 焊縫布置 ① 相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑 ,且不得于 100mm（ 成型管件除外 ） 。 ② 焊口距支架邊緣至少 50mm。 ③ 支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少 50mm）。 b 焊接接頭坡口形式 應(yīng)按圖紙規(guī)定 加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按 GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。 c 焊接下料與坡口加工 ① 焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機械方法。 ② 若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛淺物 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 32 清理干凈，并將不平處清理平整。 （ 5）焊件組對 a 組對前應(yīng)對焊口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖紙及規(guī)范要求做。 b 焊件組對前應(yīng)將坡坡口尺寸及附近母材 15mm 范圍內(nèi)，外壁的油銹、污垢、油漆等異物清除清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 c 焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁整齊平整，如有錯口，其錯口什不超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 d 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理。 e 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修復(fù)到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 f 焊接組對時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 g 焊件組對時禁止強力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。 焊接前的質(zhì)量控制 項目 控制措施 負(fù)責(zé)人 焊縫布置 （ 1）主管 圖 1 焊接工藝師 （ 2）支管 焊接工藝師 （ 3）支架及主管焊接 焊接工藝師 坡口形式 （ 1）組對 圖 2 焊接工藝師 （ 2）支管連接 圖 3 焊接工藝師 （ 3）管托臺焊接 圖 3 焊接工藝師 （ 4）法蘭焊接 圖 5 焊接工藝師 坡口加工 （ 1）方法 （ 1）機械方法 車工 （ 2）等離子切割 焊工 （ 3）氣體切割 焊工 （ 2）坡口處理 （ 1）坡面氧化皮去除 焊工 （ 2）坡口尺寸檢查 焊工 （ 3）注意 對于不銹鋼管的切割應(yīng)用專用機械打磨 焊工 組對 （ 1）檢驗 （ 1）坡口表面不應(yīng)有缺陷 管工 （ 2）管端面與管中心線的斜度見圖 6 管工 （ 2）清理 坡口兩端 25mm 范圍 內(nèi) 管工 （ 3）組對 （ 1）錯邊量≤ 管工 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 33 項目 控制措施 負(fù)責(zé)人 （ 2） 不得強制性裝配 管工 （ 3） 不得用熱膨脹方法裝配 管工 （ 4） 整平 管工 圖一：焊縫布置 ① 主管： ② 支管： 1. L 和 L1 表示焊道縱向距離 2. 圖二：對接接頭 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 34 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 35 圖三：支管連接 圖四：管托臺焊接 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 36 圖五：法蘭焊接詳圖 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 37 (5)焊接過程質(zhì)量控制 項目 控制措施 負(fù)責(zé)人 引弧 （ 1）引弧板 焊工 （ 2）高頻板 （ 3）坡口內(nèi) 點弧焊 （ 1）嚴(yán)格按照 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2）檢查 （ 3）缺陷清除 打底焊 （ 1）嚴(yán)格遵循 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2）控制保護(hù)氣體的流量與流速 （ 3）填充氬氣 （ 4）熔 敷金屬厚度≥ 多層多道焊 （ 1） 嚴(yán)格遵循 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2） 層層檢驗 （ 3） 缺陷消除 （ 4） 接頭錯開 熄弧 （ 1） 弧坑填滿 焊工 （ 2） 熄弧延遲 焊工 施焊意外中斷 （ 1） 后熱處理 焊工 （ 2） 檢驗 焊工 （ 3） 在缺陷消除后重新施焊 焊工 焊后清理 （ 1） 不采取下列措施不準(zhǔn)施焊 焊工 （ 2） 自檢 焊工 （ 3） 作好焊工標(biāo)志 焊工 惡劣氣候條件下的施工 : （ 1） 雨雪天 （ 2） 風(fēng)速≥ 8m/s。 （ 3） 相對濕度≥ 90%。 （ 4） 大氣溫度≥ 5℃ （ 1） 不采取下列措施不準(zhǔn)施焊 焊接質(zhì)量工程師 （ 2） 采取有效措施 I 防風(fēng)、防雨及防雪棚； Ⅱ預(yù)熱 氣體保護(hù) (1)保護(hù)氣體類型（見圖 ） (2)引弧前 35min通入氬氣 。 (3)引弧 35min后停止送氣 . 焊工 a 嚴(yán)禁在焊工件表面現(xiàn)象引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。 b 點固焊時其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 c 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接 。 d 氬弧焊打底的焊道厚度不小于 3mm，其它焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2mm。 e 施焊中收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 38 并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 f 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，焊接接頭有超過的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)碳鋼不得超過三次，不銹鋼不得超過二次。 g 環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊： ① 雨、雪天氣。 ② 風(fēng)速≥ 8m/s. ③ 相對濕度≥ 90%。 ④ 氣溫低于 5℃。 (6)焊工管理 Ia 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合上表要求 。 b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 ① 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合 GB5023597 及 GB23682 的標(biāo)準(zhǔn)要求 。 ② 采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量 。 無損探傷檢測人員必須持有Ⅱ級以上合格 證。無損探傷程序見無損探傷程序圖。 ③ 外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫不得進(jìn)行無損探傷檢驗。 ④ 焊縫無損探傷比例： ★ 劇毒介質(zhì)管道無損探傷比例為 100%。 ★ 可燃介質(zhì)或有毒介質(zhì)： I、 設(shè)計壓力≥ 10Mpa 或設(shè)計壓力 3Mpa 且設(shè)計溫度≥ 300℃ 管道焊接，無損探傷比例為 100%； II、 設(shè)計壓 力＜ 3Mpa 且設(shè)計溫度 ＜ 300℃ 管道焊接，無損探傷比例為：活動口15%，固定口 30%；設(shè)計壓力≤ 1Mpa 且設(shè)計溫度 ＜ 300℃ 管道焊接，可不進(jìn)行無損探傷；其他管道焊接無損探傷比例為 5%。 ● 焊縫無損探傷合格標(biāo)準(zhǔn) ● 100%射線探傷不低于Ⅱ級 為合格； ● 其余不低于 Ⅲ 級的合格。 （ 7）探傷不合格處理 a 射線探傷不合格，對被抽檢焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應(yīng)對該名焊工在該管線上所焊的全部焊縫進(jìn)行無損探傷。 b 對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過 3次，不銹鋼允許返修不超 過 2 次，返修后人按原規(guī)定進(jìn)行探傷。 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 39 無損探傷程序 焊縫返修程序 (8)焊接質(zhì)量控制和動態(tài)管理 a 焊接質(zhì)量控制目標(biāo)：焊接一次合格率≥ 97%。 b 建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系 c 經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守 WPS 的習(xí)慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質(zhì)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下提高施焊速度。 d 定期召開焊接質(zhì)量專題會，解決施焊過程中出現(xiàn)的問題。 e 冬季施工措施 ：在預(yù)制工廠，用腳手架搭設(shè)暖棚，用石棉瓦、篷布圍護(hù)，內(nèi)通暖氣排管或設(shè)置電暖氣；分散部位，可用活動擋風(fēng)墻，焊接接頭部位進(jìn)行預(yù)熱，焊完后包焊接 外觀 檢驗 無損探傷 缺陷 定位 返修 焊接 記錄 切割 無損探傷報告 重新焊接 材 料 管理員 設(shè) 備 管理員 焊 材 管理員 持證 焊工 焊 接 聯(lián)絡(luò)員 持 證 探 傷員 分公司現(xiàn)場焊接責(zé)任師 焊接質(zhì)檢師 焊接工程師 無損檢測責(zé)任師 現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人 RT PT UT MT 報告 確認(rèn) 返修單 焊接 記錄 甲方代表 焊接 外觀 檢驗 無損探傷 編號 無損探傷 委托 河南省煤氣 (集團 )公司義馬氣化廠 20 萬噸醋酸裝置施工組織設(shè)計 40 保溫面緩冷。 f 雨季施工措施： ★ 雨季前根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定排水、避雨方案，并組織實施，如挖明排水溝、水泵強行排水，搭設(shè)防雨篷，焊前對工件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。 8. 雨季施工措施： ★ 雨天應(yīng)停止焊接作業(yè)，必須施焊時，要搭設(shè)防雨棚，以確保焊接質(zhì)量。 ★ 檢查避雷及接地裝置是否處于良好狀況，以防雷擊。 ★ 暴風(fēng)雨前后檢查工地的臨時設(shè)施、電氣設(shè)備及線路，發(fā)現(xiàn)異常、漏雨 、漏電等現(xiàn)象，及時修理加固，有嚴(yán)重危險的應(yīng)及時排除。 ★ 配備好各種雨季施工所需物品。 g 焊接工程動態(tài)管理 ★ 制定現(xiàn)場持證焊工上崗作業(yè)狀況一覽表，分別掛在現(xiàn)場項目部的焊接管理人員辦公處，掛牌表明現(xiàn)場持證焊工的姓名、代號、合格項目、作業(yè)醒目、特種焊接質(zhì)量狀況，每天能直觀掌握現(xiàn)場焊接施工信息。 ★ 對已完成的焊縫及時在管道空視