4萬噸醋酸裝置化工投料試車方案-資料下載頁
2025-05-03 02:18本頁面
【正文】 力 Mpa 蒸發(fā)鍋內蒸發(fā)壓力 Mpa 氧化爐出口爐氣壓力 ≤ 酒精換熱器出口爐氣壓力 ≤ 水冷卻器（II）出口爐氣壓力 ≤ 鹽冷卻器出口爐氣壓力 ≤ 吸收塔底部壓力 ≤ 吸收塔底尾氣壓力 ≤ 廢鍋汽包出口蒸汽壓力 ≤ 鍋爐房外來入廢鍋軟水 ≥ 鍋爐房外供蒸汽壓力 ≥ 吸收塔入口吸收水壓力 ≥ 溫度 酒精過熱器出口混合酒精溫度 ≥ 130 ℃ 蒸發(fā)鍋出口氣體溫度 76177。1℃ 氧化爐進料溫度 130177。10℃ 氧化爐爐上溫度550177。10℃ 氧化爐爐下溫度 555177。10℃ 氧化爐出口爐氣溫度 ≤100℃ 吸收塔出口尾氣溫度 ≤10℃ 冷凍工段來冷鹽水溫度 ≤26℃ 成份 蒸發(fā)鍋出口氣體 乙醇≥46％ 水1013％ O2 ％ N2 3032% 氧化鍋出口反應氣體成分 乙醛≥28％ 乙醇 ≤14％ 醋酸≤％ 水≤26％ CO+CO2+CH4+O2 ≤1% N2 ≤30% 吸收塔尾氣含量 乙醛 ≤％ CO+CO2 ≤％H2+CH4≤％ N2 ≥96% H2O≤1％ 稀乙醛貯槽稀乙醛 乙醛 1214％ 乙醇 ≤6％ 總酸 ≤％ 水 ≤78％ 各分離器酸度 ≤3％ 其它 吸收水流量 3247m3/h 空氣流量 150N m3/分鐘 蒸發(fā)鍋液位 50％ 吸收塔液位 1/3 2/3 乙醛精餾和酒精回收工序主要工藝參數 溫度 稀乙醛預熱溫度 80177。10℃ 乙醛塔塔中溫度 90177。5℃ 乙醛塔塔頂溫度 46177。1℃ 乙醛塔釜頂溫度 120177。3℃ 酒塔塔頂溫度 83177。2℃ 酒塔塔釜溫度 110177。3℃ 酒塔靈敏板溫度 82177。5℃ 乙醛塔塔頂水冷器出口氣體溫度≤32℃ 乙醛塔中冷器出口乙醛溫度 ≤10℃ 循環(huán)水入口水溫度 ≤32℃ 冷卻鹽水崗位來鹽水溫度 –26℃ 壓力 乙醛醛塔頂壓力 177?！∫胰┤┧獕毫?177?！【扑攭毫? 常壓 酒塔塔釜壓力 ≤ Mpa 循環(huán)水壓力 ≥ Mpa 冷凍鹽水壓力 ≥ Mpa 液位 乙醛醛塔釜液位 50％ 酒塔液位 50％ 回流比 乙醛塔回流比 （13） 酒塔回流比 （177。）：1 乙醛氧化工序主要工藝參數 溫度 氧化塔塔底第一、二節(jié)溫度 78177。2℃ 氧化塔氣相溫度 ≤50℃ 尾氣放空溫度 ≤15℃ 尾氣水冷器出口氣體溫度 ≤35℃ 壓力 氧化塔塔頂壓力 循環(huán)泵出口壓力 ≥ Mpa 冷卻水供水壓力 ≥ Mpa 冷卻水鹽水壓力 ≥ Mpa 液位 氧化塔液位 50％ 其它液位 1/32/3 流量 進空氣流量 7200Nm3/h 各節(jié)進空氣量： 第一節(jié)50％， 第二節(jié)40％， 第三節(jié)約10％，第四節(jié)微量?！∵M錳液：純醛＝1： 進乙醛量：5250－5750Kg/h 醋酸精制工序主要工藝參數 溫度 高沸蒸發(fā)鍋溫度 128177。2℃ 濃縮塔塔頂溫度 103177。3℃ 濃縮塔塔中溫度 118177。3℃ 濃縮塔塔釜溫度 126177。3℃ 成品蒸發(fā)鍋內液體溫度125177。2℃ 濃縮塔塔頂水冷凝器出口氣體溫度75177。5℃ 濃縮塔塔頂鹽冷卻器出口氣體溫度 ≤15℃ 壓力 高沸蒸發(fā)鍋壓力 ≤ 濃縮塔頂壓力 常壓 濃縮塔底壓力 177。 Mpa 177。 Mpa 液位 高沸蒸發(fā)鍋液位 50％ 濃縮塔塔釜液位 70％ 成品蒸發(fā)鍋液位 50％ 本工程化工投料試車必須按照本公司編制的工藝技術操作規(guī)程進行開車，按流程先后順序開車，依次進行配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精餾和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等幾個工段（序）?！∶恳还ざ危ㄐ颍┍仨毜壬弦还ざ危ㄐ颍╅_車正常合格后，經開車指揮部批準方可進行本工段開車，上工段未完成或領導未批準不得進行開車?！”竟こ袒ね读系臅r間定為從投料到正常達到設計要求的指標的全過程，從化工模擬開車合格之日起進行投料試車。投料試車時間10月24日，時間暫定為10天，力爭提前完成試車任務，拿出合格產品。（見下表）序號名稱單位數量單價（元）總費用（萬元）1酒精T3002醋酸T203水T4電萬5汽T6醋酸錳T7空氣萬Nm38其他合計20 / 2
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