【正文】 試驗(yàn) ↓ 聯(lián)動(dòng)試車、交工 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 25 c 單臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備安裝步驟： 技術(shù)交底 ↓ 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ↓ 吊裝就位 ↓ 粗找正 (一次找正 ) ↓ 一次灌漿 ↓ 精找正 (二次找正 ) ↓ 二次灌漿 ↓ 試車前的檢查 (潤(rùn)滑系統(tǒng)拆檢清理、機(jī)器解體清洗等 ) ↓ 單機(jī)試車 ↓ 交工、聯(lián)動(dòng)試車 d 施工流程 ① 基礎(chǔ)驗(yàn)收； ② 罐底板鋪設(shè)和焊接； ③ 罐頂層圈壁板組裝焊接； ④ 罐頂安裝、焊接； ⑤ 平臺(tái)、欄桿安裝； ⑥ 脹圈安裝，安裝提升裝置； ⑦ 圍第二圈壁板及隔板，焊縱縫； ⑧ 提升儲(chǔ)罐，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)； ⑨ 圍下一圈壁板及隔板，焊縱縫，脹圈下移、提升，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)，以此類推。 ?先中間設(shè)備，后四周設(shè)備。 ?先散裝設(shè)備，后整體設(shè)備。 ?先關(guān)鍵設(shè)備，后一般設(shè)備。 三 、 設(shè)備 安裝 設(shè)備就位先后順序的原則： ?先框架設(shè)備，后地面設(shè)備。吊裝單元的具體劃分，待詳圖設(shè)計(jì)后再進(jìn)行劃分。 177。 177。 177。 b 主縫及接料焊縫打磨平整。 h 酸性焊條在 70℃∽ 150℃烘干 1 小時(shí)。 f 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn) 行。 d 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 b 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。起動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲頂?shù)较乱⊙b置，加入引弧焊劑，為 引弧容易，加入高約 5mm 的切斷焊絲，按工藝調(diào)整焊接參數(shù)。 d. 將引弧裝置安裝在電渣焊孔的下面，上引弧裝置安裝在電渣焊孔的上面。用搖臂鉆床將所號(hào)的孔鉆通。 a. 隔板熔咀電渣焊方法： 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 22 b. 在四條焊縫焊完的箱型梁上號(hào)出隔板電渣焊需要鉆孔的位置。焊接過(guò)程要求連續(xù)進(jìn)行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，無(wú)咬邊缺陷。 c． 四條主焊縫采取自動(dòng)埋弧焊。 電渣焊： 管焊條 YZ4，規(guī)格Φ 12 4，焊絲 H08MnMoA。 b 十字柱的焊接順序： (3) 箱形柱焊接方法及順序： A 焊接方法： a. 焊接材料：埋弧焊：焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431； CO2焊 采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直 徑為 。 CO2氣體保護(hù)焊，采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直徑為 。 焊接 （ 1） 工字形焊接順序及方法： a 方法： 埋弧自動(dòng)焊 ，焊絲 H08MnA，焊劑 HJ431，焊絲直徑為 4mm。 (4) 工字型翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小 于 200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 工字形的端頭要加與母材同材質(zhì)、同坡口的引弧板。 裝配時(shí)焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 B. 側(cè)彎 ,采用三角形火焰矯正，溫 度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅 色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 ： C. 拱度 ,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 : ● 二次裝配 : A. 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件 要檢查合格后，方可使用。 縫隙（Δ） ，以防止變形，如圖 F. 焊接工字形，焊接要求和方法見(jiàn)（ 焊接）。為防止焊接變形組裝時(shí)控制精度如下： 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 19 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 圖例 高度（ h） 177。 。組對(duì)工字形在組對(duì)機(jī)上進(jìn)行。 ,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹 板除銹寬度一般為 20～ 30mm，蓋板除銹寬 度不小于腹板厚度加上 40～ 50 mm。開(kāi)動(dòng)組立機(jī)將梁逐漸壓緊，并用點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 50mm）把它們焊在一起，直至整根梁組對(duì)完。并在兩側(cè)板的外側(cè)放出隔板位置線，作為電渣焊孔的定位線。 50mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 ，一次焊接就是除了把隔板上的墊板與下蓋板焊接在一起，而且還要將隔板與兩側(cè)板的焊縫焊完。 ，將其頂壓區(qū)進(jìn)入梁的一端，然后開(kāi)動(dòng)頂壓裝置，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 50mm）在一起（包括隔板與側(cè)板） ，及點(diǎn)焊連接，使整根梁逐步裝配完。然后把隔板組裝在下蓋板上（用電焊點(diǎn)焊）。電渣焊預(yù)留間隙參見(jiàn)表 8。起動(dòng)壓緊裝置。 。 。 e 對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 c 構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各 3050mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 b 裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后，再進(jìn)行下道工序。 （ 4） 接料錯(cuò)口允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊（Δ） t/10 間隙 (α ) （ 5） 接料點(diǎn)粘焊條，材質(zhì)要與母材材質(zhì)相匹配，焊條直徑Ф =，注意點(diǎn)粘焊條必須與正式焊材相同。 3 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 接料 （ 1） 接料與組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差≤ 3mm （ 2） 接料前，先將坡口兩側(cè) 30— 50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 3） 半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。 （ 7） 螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號(hào)料，若零件幾何尺寸滿足數(shù)控鉆床要求，直接采用數(shù)控鉆孔 切割 （ 1） 采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。 （ 6） 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 4） 鋼板邊 緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于 10mm。 劃線號(hào)料 （ 1） 接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，并與加勁板錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100 B. 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于 鋼材厚度負(fù)偏差值 1/2,否則不得使用。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架 框架制作 （因沒(méi)有詳圖，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接 H 型鋼制作考慮） 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 1） 如鋼板使用前有波浪彎，必須矯正平直，局部平面度，每米 （ 2） Δ≤ 1mm。 (14)為減少噪聲污染，盡量避免夜間施工，如連續(xù)作業(yè)澆注混凝土，須向甲方請(qǐng)示，并貼安民告示。 (12)開(kāi)工前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)與營(yíng)業(yè)區(qū)隔離 ，砌圍擋墻高 2m 以上，避免施工與營(yíng)業(yè)相互產(chǎn)生影響。 (10)杜絕打架斗毆、盜竊賭博等現(xiàn)象，對(duì)違法違紀(jì)進(jìn)行嚴(yán)格乘懲罰。 (8)現(xiàn)場(chǎng)做到三清六好。 (6)每周對(duì)職工進(jìn)行崗位安全教育，按好“三寶”“四口”的防護(hù)工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作，對(duì)本工棚、材料庫(kù)均設(shè)消防設(shè)施和明顯的禁火標(biāo)志。 (4)井字架、龍門架、攪拌機(jī)等大、中型設(shè)備，經(jīng)公司安質(zhì)科驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。 (3)現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。 1安全、文明施工措施 (1)建立健全安全施工組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)勞動(dòng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng) 理與公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，項(xiàng)目部將安全工作落實(shí)到班、組、個(gè)人。 1竣工驗(yàn)收 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 14 單位工程完工后及時(shí)按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程的驗(yàn)收。 d 提高全員質(zhì)量意識(shí)及創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按國(guó)家規(guī)范和圖紙精心施工，實(shí)施質(zhì)量超前控制管理，對(duì)主要工序加強(qiáng)質(zhì)量控制，及時(shí)做好分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收。通過(guò)各線檢查，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽階段。 b 工程施工中強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，工地設(shè)專職質(zhì)檢員 1 名，各班組負(fù)責(zé)人在班組內(nèi)自檢自查，隨干隨查。 （ 2） 保證措施： a 為確保工程質(zhì)量，人、材、機(jī)必須三位一體，且人的因素占 主導(dǎo)地位，本工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)工作直接負(fù)責(zé)。 （ 7） 大雨后應(yīng)對(duì)塔基道路和外架子進(jìn)行檢查，確定無(wú)沉陷和松動(dòng)后方可使用。作好接地保護(hù)，以防漏電傷人。 （ 5） 組織并動(dòng)員職工對(duì)防汛工作的重視和提高，防汛用品齊全。 （ 3） 基槽回填后，樓周邊 1 米范圍內(nèi)高于施工現(xiàn)場(chǎng) 20cm，使樓邊無(wú)積水。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行覆蓋（薄膜、巖棉被）?；炷梁蜕皾{的砂、石中不得夾有冰塊、積雪。 （ 3） 冬期土受凍膨脹，易使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩并發(fā)生裂縫，因此在梁底支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，上覆蓋草簾，草簾上再鋪 20cm 厚土 ，寬度為 1000mm。有冰霜的磚和受凍的磚一律不得上墻。北側(cè)外腳手架上掛風(fēng)擋。 冬季施工措施 （ 1） 提前準(zhǔn)備好防凍用品，如草簾、巖棉被，熱水鍋爐，防凍劑等，符合防凍劑選用“三證”齊全的產(chǎn)品，并通過(guò)復(fù)驗(yàn)合格后使用。噴涂時(shí)一旦出 現(xiàn)流墜應(yīng)立即鏟掉，漏噴、發(fā)花處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴?？諝鈮嚎s機(jī)壓力保持在 左右，根據(jù)涂料稠度和噴嘴口徑隨時(shí)調(diào)整噴斗進(jìn)氣截門。 （ 5） 外墻涂料施工：首先用乳液水泥膩?zhàn)訉?duì)蜂窩、麻面及不平進(jìn)行處理，（乳液約占水泥總重的 15%）。門窗用水泥砂漿塞縫，樓地面施工前作好清理，并澆水濕潤(rùn)，以防地面空鼓。 （ 3） 內(nèi)裝修主要施工工序?yàn)椋悍啪€ — 立門窗口 — 樓地面 — 養(yǎng)護(hù) — 門窗護(hù)角 — 門窗口塞縫 — 窗臺(tái)板 — 水管設(shè)備線安裝 — 墻面抹灰 — 安裝門窗扇 — 安裝玻璃 — 墻面刮膩?zhàn)?、噴?— 油漆 —— 燈具等安裝。 （ 2） 內(nèi)裝修順序由上到下。 裝修工程 （ 1） 垂直運(yùn)輸： 裝 修材料垂直運(yùn)輸采用鋼管井字架，腳手架的搭設(shè)與施工注意事項(xiàng)必須參見(jiàn)有關(guān)的建筑安裝工程腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 2） 瀝青交接材料到貨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試配，要求耐熱度不低于 70 度，卷材遇風(fēng)道、煙道根部和雨水口陰陽(yáng)角要抹成平緩半圓弧形，并附加卷材一層。砌筑砂漿飽滿，并即使?jié)菜B(yǎng)護(hù)。 砌體工程 砌塊加水濕潤(rùn) ， 砌筑時(shí)，注意與柱內(nèi)的拉結(jié)筋連接，達(dá)到抗震的目的。梁板澆筑一氣呵成，不留施工縫，如確因意外情況或工序要求，（如樓梯踏步）中斷澆筑，則其接縫處需鑿去浮石，以高標(biāo)高砂漿做接縫處理。 （ 4）樓板澆筑完后，要養(yǎng)護(hù) 7d 以上 ,達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。常溫下混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù) 10h， 達(dá)到一定 強(qiáng)度，拆除模板，隨即用塑料薄膜包裹捆扎。 （ 2）混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn) 收，確認(rèn)無(wú)誤，才可施工。 混凝土工程 現(xiàn)場(chǎng)混凝土用 400L 攪拌機(jī)拌合， 主要由塔式起重機(jī) 垂直運(yùn)輸至施工地點(diǎn) ， 2t 翻斗車水平運(yùn)輸，用 立米臥式裝料 。 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 11 （ 6）樓板鋼筋必須按模板上的位置線綁扎，框架柱預(yù)留筋成型后，再綁扎柱間板帶筋、焊接接頭。 （ 5）模板配筋與管線安裝。 （ 3）用于固定柱主筋位置的箍筋，要求與主筋綁扎，杜絕點(diǎn)焊，燒傷主筋。 鋼筋工程 （ 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工。 ② 抄平梁側(cè)模上口及支撐頂面，在側(cè)模上口彈出板的位置線。 ⑤ 柱模豎向偏差不大于 +5mm。 ③ 相鄰梁側(cè)模距離的偏差 大于 5mm。 為保證模板質(zhì)量和支架的穩(wěn)定可靠，施工中除執(zhí)行施工規(guī)范外，另作如下規(guī)定： ① 立桿垂直偏差不大于 h/200。 先做側(cè)模組合件，然后起吊安裝。要求支架有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好，沉降量小。柱模板為鋼木結(jié)合配置，為克服漏漿，墻體與模板間縫隙加塑料壓條密封。 結(jié)構(gòu)工程： （ 1） 施工工序：測(cè)量放線 — 綁扎鋼筋、支 柱摸安裝 — 清理