【正文】 B、 D810AB、旋轉(zhuǎn)加料器RF800AB、 RF810AB、鼓風(fēng)機(jī)入口安全過濾器 F803AB、袋濾器 F810AB。顆粒由脫鹽水輸送，水和顆粒的混合物進(jìn)入干燥器后， PP顆粒被從水中分離出來，經(jīng)干燥，篩分后進(jìn)入風(fēng)送系統(tǒng)送往顆粒料倉，水被送回顆粒水系統(tǒng)的水相中，循環(huán)使用。所有的粉末經(jīng)過上述系統(tǒng)計(jì)量后，由具有混合作用的螺旋輸送器 M802初步混合后進(jìn)入擠壓造粒機(jī)組。通過 RF805和 W801組成的 PP 粉末計(jì)量單元控制進(jìn)入擠壓造粒機(jī)組的 PP粉末的流量，從而控制擠壓造粒機(jī)組的能力。 本裝置共有機(jī)械設(shè)備 47臺(tái)（套） ,其中擠壓造粒系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、包裝碼垛系統(tǒng)成為本裝置機(jī)械設(shè)備的重點(diǎn)。為防止泵內(nèi)物料泄漏發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)及污染環(huán)境，采用隔膜式計(jì)量泵并配有隔膜破裂報(bào)警裝置。軸封采用串聯(lián)機(jī)械密封。 P－ 301A/B P－ 301A/B 用來向反應(yīng)器內(nèi)輸送液態(tài)丙烯。該泵采用串聯(lián)加雙端面密封系統(tǒng)，并使用外部沖洗裝置和壓 力潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 A．軸流泵 P－ 200、 P－ 201和 P－ 202 軸流泵與反應(yīng)器連為一體，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證反應(yīng)器內(nèi)物料混合均勻。由于風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音較大，一般都超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因而需采取隔噪音措施（如加隔音罩等）。 3）風(fēng)機(jī) 本裝置共有風(fēng)機(jī) 7 臺(tái)，由于風(fēng)機(jī) C－ 502A/B 所輸氣體內(nèi)含有微量 PP 粉末，其密封需特殊考慮，采用迷宮密封加填料密封（或機(jī)械密封）的組合型式，外加氮?dú)獯祾?，從而阻隔了粉末進(jìn)入密封，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為滿足各種工況冷凍量的需要，該機(jī)組的輸出冷量可在 10100％范圍內(nèi)連續(xù)自 動(dòng)調(diào)節(jié)。 2）冷凍機(jī)組（ PK601） 冷凍機(jī)組用于為整個(gè)裝置制備冷凍水。所輸丙烯氣體中含有微量 PP（聚丙烯）粉末，易對活塞環(huán)及氣缸表面造成破壞，引起停車，故需要采用無接觸式迷宮密封的活塞，活塞和氣缸可無接觸相對運(yùn)動(dòng)，允許微小顆粒由間隙中通過，不會(huì)造成對氣缸和密封元件的破壞，從而保證了氣缸和密封元件的極長壽命。 材質(zhì)： UNS31803 容積： 19m3 本工程中所有機(jī)泵全部為整體到貨，如廠家或業(yè)主無要求則無需拆檢。環(huán)管內(nèi)壁拋光Ra＜ 。每組反應(yīng)器由 4 根長 39m，外徑 的直管及 3個(gè) 180度彎頭和 1個(gè) 90 度彎頭與軸流泵組成。 ，詳見下表： 建（構(gòu)）筑物名稱 主項(xiàng)號(hào) 結(jié)構(gòu)形式 抗震等級(jí) 環(huán)管反應(yīng)單元 1c 框架 二級(jí) 低壓排放單元 1h 框架 三級(jí) 擠壓造粒廠房 03 框架 一級(jí) 顆粒摻混料倉 04 框架 二級(jí) 成品包裝料倉 05 框架 三級(jí) 機(jī)柜間、配電室 9 92 框架、剪力墻 三級(jí) 化學(xué)品庫 30 框架 三級(jí) 其它 三級(jí) 本工程中部分關(guān)鍵設(shè)備由于國內(nèi)無生產(chǎn)廠家，必須向國外訂貨，如攪拌器（ A10A20 A30 A501）、汽蒸罐（ D501）、催化劑計(jì)量系統(tǒng)（ PK101）、往復(fù)式壓縮機(jī)（ PK30 PK705AB）、冷凍機(jī)組（ PK601）、軸流泵（ P200、 P20 P202）、隔膜計(jì)量泵（ P101AB、 P104AB）、齒輪計(jì)量泵（ P10 P112）、離心風(fēng)機(jī)（ C801AB）、擠壓造粒機(jī)組（ EX801）等。 ：倉庫門采用門式鋼架輕型結(jié)構(gòu)，成品包裝采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架。 。 擠壓造粒廠房柱體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架，輕質(zhì)填充墻；中間料倉采用現(xiàn)澆混凝土框架；擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)；局部操作平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)。 、環(huán)管反應(yīng)單元底層采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、上部為鋼結(jié)構(gòu)。 、進(jìn)料和保安精制單元、催化劑制備單元采用鋼結(jié)構(gòu)。 J．塔基礎(chǔ)及壓縮機(jī)、擠壓機(jī)基礎(chǔ)澆注時(shí)應(yīng)按水平層連續(xù)施工，避免設(shè)置施工縫。 、 聯(lián)合基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)底標(biāo)高相同的相連基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)均應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)施工縫。 （雙控：時(shí)間、強(qiáng)度均滿足要求）以后方可施工上部結(jié)構(gòu)。 、設(shè)備基礎(chǔ)、地坑、水池、地溝等應(yīng)同時(shí)放線。 ，預(yù)留孔要保證孔內(nèi)清潔。 C10 瀝青混凝土墊層?；A(chǔ)梁表面貼環(huán)氧瀝青玻璃布兩層；或涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍。 次要基礎(chǔ)（泵類、管礅、鋼梯、鋼平臺(tái)等基礎(chǔ)）一般地基持力層選用天然地基，其他基礎(chǔ)須采用地坪局部加厚形式。 本裝置地基處理采用“高真空擊密法”，地基處理后，地基承載力特征值：表層150KPa；第二層 120KPa。 主要對聚合區(qū)催化劑制備單元和環(huán)管反應(yīng)單元進(jìn)行保護(hù)。 主要向聚合區(qū)的水噴淋 /水噴霧滅火系統(tǒng)、高壓消防水炮、室內(nèi)外消火栓及擠壓造粒廠房提供消防水。進(jìn)裝置的總管處設(shè)置閥門和計(jì)量儀表。排入廢水池的污水用泵提升至界區(qū)外含油污水管道，送至污水處理場。 聚合區(qū)及摻混料倉區(qū)的初期雨水進(jìn)入含油 雨水系統(tǒng)，后期雨水溢流至可能含油雨水系統(tǒng)。干管管徑 DN200mm。系統(tǒng)管道給水壓力為（ G）、溫度 31℃；回水壓力為 （ G）、溫度≤ 41℃； （ SD） 生活污水主要來自廁所排水。雨淋閥組安裝在聚合區(qū)旁的閥門室內(nèi)。主要供給裝置區(qū)水噴淋、消火栓及消防水炮使用。 （ FW） 消防用水由全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供應(yīng)，屬獨(dú)立的穩(wěn)高壓系統(tǒng)，干管管徑 DN400mm，管道布置成環(huán)狀。 （ PW） 生產(chǎn)給水由廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)給水管網(wǎng)供應(yīng)，干管管徑 DN100mm，主要供給裝置中的生活用水。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本裝置共有 7個(gè)給排水系統(tǒng)，即：生產(chǎn)給水系統(tǒng)（ PW）、消防給水系統(tǒng)（ FW）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（ CWS、 CWR）、生活污水系統(tǒng)（ SD）、可能含油雨水系統(tǒng)（ ORD）、含油污水系統(tǒng)（ OD）。 8） 其它： 基本雪壓 第三章 施工部署 根據(jù)集團(tuán)公司和青島大煉油項(xiàng)目建設(shè)的指導(dǎo)思想，即認(rèn)真貫徹中國石化集團(tuán)公司的指示精神，以建成 21 世紀(jì)世界先進(jìn)水平煉油廠為目標(biāo)，以大型化、系列化、集約化、信息化為標(biāo)志，以生產(chǎn)成本低，占地面積小、職工人數(shù)少、安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高為特點(diǎn)，按照新企業(yè)新體制的管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)管理程序，把青島大煉油工程建成成為投資省、質(zhì)量優(yōu)、工期短、效益好、符合 HSE 要求的全優(yōu)工程。 平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 基本風(fēng)速 (參照荷載規(guī)范 ) (五十年一遇最大風(fēng)速 米 /秒，瞬間最大風(fēng)速為 米 /秒，百年一遇最大風(fēng)速為 /秒，瞬間最大風(fēng)速為 /秒 ) 6）氣壓 極端最高氣壓 極端最低氣壓 hPa 平均大氣壓 hPa 7）水文條件 ： 設(shè)計(jì)高水位 設(shè)計(jì)低水位 50年一遇校核高水位 50年一遇校核低水位 百年一遇校核高水位 ： 膠州灣內(nèi)浪高大于 米的出現(xiàn)率為 %， 50 年一遇的 H1/10 波高為 米，周期為 秒。 濃霧日數(shù)為 25天 月均最多霧日數(shù)為 （ 7月） 月均最少霧日數(shù)為 〈 1天（ 9月、 10月） 5）風(fēng) 年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)和北風(fēng) 。 本裝置位于青島大煉油工程用地的中部，北臨催化裂化、雙脫和氣分裝置，南部毗鄰鐵路裝卸線和全廠罐區(qū)，西側(cè)為現(xiàn)有的鐵路裝車線路和汽油灌區(qū)，東側(cè)與酸性水汽提和溶劑再生裝置為鄰。在距廠址 5公里范圍內(nèi)有：中石化黃島油庫、青島油港碼頭、管家樓水廠、鐮灣河污水處理廠、黃島電廠以及準(zhǔn)備建設(shè)的 220KV石化基地變電站。 施工分區(qū)及主項(xiàng)一覽表如下： 序號(hào) 主項(xiàng)號(hào) 主項(xiàng)名稱 1 00 聚丙烯裝置街區(qū) 2 0A 聚丙烯裝置街區(qū)管廊 3 10 PP聚合區(qū) 1A PP聚合區(qū)制 冷單元 1B PP聚合區(qū)催化劑制備單元 1C PP聚合區(qū)環(huán)管反應(yīng)單元 1D PP聚合區(qū)汽蒸干燥和共聚單元 1E PP聚合區(qū)管廊 1F PP聚合區(qū) PR保安精制單元 1G PP聚合區(qū)公用設(shè)施單元 1H PP聚合區(qū)低壓排放單元 1I PP聚合區(qū)干燥氣洗滌 1J PP聚合區(qū) PR洗滌單元 4 02 PP烷基鋁配制單元 5 03 PP擠壓造粒廠房 6 04 PP摻混料倉 7 05 PP成品包裝及倉庫 8 41 PP閥門室 9 42 PP廢水池 10 70 PP丙烯預(yù)精制 11 80 PP危險(xiǎn)品庫 12 81 PP化學(xué)品庫 13 91 PP機(jī)柜間 14 92 PP變配電室 15 95 PP分析化驗(yàn)室 本裝置采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管聚丙烯工藝技術(shù)，其工藝流程如下所示： A．原料和輔助原料 1．丙烯 2．氫氣 3．三乙基鋁 4．給電子體 5．催化劑 6．烴油及油脂 7．防結(jié)垢劑 8．穩(wěn)定劑 B．原料和輔助原料 1．循環(huán)冷卻水 2．脫鹽水 3．蒸汽 4．消防水 5．氮?dú)? 6．儀表風(fēng) 7．工廠風(fēng) G. 回收 8．電源 （丙烯、丙烷等） 9．工業(yè)水 ： 47300米 2 總圖道路： 12750米 2 ： 20257 米 2 ： 其中：砼 10675 米 3 鋼結(jié)構(gòu)工程： 1496T ： 8344米 其中：碳鋼管道： 4850米 非金屬管道： 3494米 閥 門： 71個(gè) 消防設(shè)施： 47個(gè) 井、土方： 89座 /30000米 3 丙烯預(yù)精制及精制 催化劑制備 預(yù)聚合和聚合 閃蒸和脫氣 汽蒸和干燥 擠壓造粒 產(chǎn)品摻混及包裝碼垛 聚丙烯成品 ： 188 臺(tái) 其中：塔類設(shè)備： 18臺(tái) 反應(yīng)器類設(shè)備： 3臺(tái) 熱交換類設(shè)備： 35臺(tái) 容器類設(shè)備： 64臺(tái) 過濾器： 26臺(tái) 分離器： 2臺(tái) 混合器： 5臺(tái) 其他設(shè)備： 47臺(tái) ： 84 臺(tái) 其中：泵： 43臺(tái) 風(fēng)機(jī)： 18 臺(tái) 包裝機(jī)： 3臺(tái) 壓縮機(jī)： 7臺(tái) 其它： 13 臺(tái) /套 ： 46000 米 其中：碳鋼管道：約 28000米 不銹鋼管道：約 9000米 低溫鋼管道：約 7000米 閥門： 5338 個(gè) 保溫防腐： 1504米 3