【正文】 處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱 15℃以上。焊接工藝卡應(yīng)按與之相對應(yīng)鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。 ③ 焊條應(yīng)按說明或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫桶保持干燥。否則應(yīng)按勞人鍋（ 1998） 1 號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定對焊工進行考試，合格后，方可從事相應(yīng)材質(zhì)管道的焊接工作。 5 ＞ 3 管子的坡口形式 15 ≤ 15 ≤ 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接作業(yè)時間，注意自然環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，并按要求進行無損檢測，及時填寫管道焊接施工紀(jì)錄。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。 圖 0~2 管道組對 （ 1）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量：不超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 （ 4）坡口形式及加工要求 碳鋼、合金鋼管道克用氧乙炔焰加工但必須用磨光機磨去影 響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。鉻鉬鋼管切口修正完畢后應(yīng)檢查切口處是否有裂紋出現(xiàn)。 （ 3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑≤ 50 的碳鋼管、合金鋼管，采用機械切割；合金鋼管子切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氧 — 乙炔火焰或等離子切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。 管道材料切割 （ 1）施工班組在預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖、流程圖并繪制單線圖，依據(jù)管道平面圖及單線圖核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 ⑿試驗合格閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防 銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并及時填寫閥門試驗記錄。由于安全閥進出口壓差較大，不進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄露，可在安全閥出口貼紙進行目測。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時優(yōu)先采用氮氣調(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時，應(yīng)使用液體調(diào)試；調(diào)壓時的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為三次。 ⑾安全閥按設(shè)計規(guī)定的定壓值進行調(diào)試，允許偏差為177。 ⑨閥門試驗過程中，只允許一人以正常的體力進行關(guān)閉。 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于等于 600 的閥門及對焊、絲接閥門，殼體壓試驗宜在系統(tǒng)試驗時，按系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封面試驗可采用色印等方法 進行檢驗，結(jié)合面上色印應(yīng)連續(xù)。 ⑤閥門的殼體 壓力試驗應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 3min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門檢驗、試驗程序見圖 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 圖 管道預(yù)制施工程序 技術(shù)資料的審核、分類 編制預(yù)算方案 選擇焊接材料 制定焊接工藝 組織技術(shù)培訓(xùn) 材料合格檢查、確認(rèn) 原材料復(fù)驗 設(shè)備購置和調(diào)配 技術(shù)準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備 依照 圖樣 在管 材上 進行 劃線 依照圖樣復(fù)驗確 認(rèn) 切 割 坡口加工 按照圖樣對單件尺寸復(fù)測 按照圖 樣和預(yù) 制加工 要求進 行組對 和定位 焊 分段進行幾何形狀和尺寸的檢查及確認(rèn) 按照管段圖的編號進行標(biāo)記 焊前焊接接頭檢查清理 焊接 焊縫外觀檢查處理 焊后熱處理 無損探傷 碳鋼表面除銹 包裝運輸 對不合格品進行重新畫線 不合格品焊接返修 對不合格品報廢返回管材中另作它用 對不合格品重新進行組對及定位焊接 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 圖 管道安裝施工程序 熟悉圖紙 平面、單線圖核對 支架重復(fù)利用圖核對 土建管墩核對 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 施工方案編制 施工安全技術(shù)交底 確定預(yù)制深度 現(xiàn)場經(jīng)驗 標(biāo)記識別 規(guī)格測量 審查合格證資料 審驗光譜報告 閥門試 驗 管道除銹 下料 小管徑碳鋼管機械切割 管線號料段編號標(biāo)識 復(fù)核下料尺寸 坡口加工 坡口形式：按規(guī)范要求 合金鋼管道采用機械加工或砂輪磨削除凈表面雜物 焊縫檢查 外觀質(zhì)量檢查 按規(guī)定要求的比例，探傷方法進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量及表面檢查 焊接 按要求預(yù)熱 按工藝要求施焊 控制層間溫度 組對 按要求預(yù)熱 定位焊 公差符合規(guī)范要求 清掃 管子內(nèi)部雜物 管件內(nèi)部雜物 閥體內(nèi)部雜物 預(yù)制管段保管 兩端封閉 標(biāo)記管線號、區(qū)號、段號 打焊工鋼印號 支、吊架 標(biāo)準(zhǔn)支、吊架制作 支、吊架預(yù)安裝 管道安裝 管道組對 封閉段落實測下料加工 管道、焊接檢驗與管道預(yù)制相同 支、吊架安裝 管道共檢 現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢 施工技術(shù)資料共檢 管道吹洗 按要求用壓縮空氣或蒸汽吹洗 按要求用水沖洗 交工驗收 整理資料 系統(tǒng)氣密 防腐 按設(shè) 計要求進行涂漆保溫 系統(tǒng)吹掃 根據(jù)工藝要求蒸汽或壓縮空氣進行吹掃 水壓試驗 按系統(tǒng)壓力等級分段進行 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 閥門檢驗試驗程序圖 圖 更換 修理 合格 不 合 格 合格 ③本裝置輸送油氣等可燃流體閥門在安裝前應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。 （ 4） 閥門 檢驗 ①輸送可燃和有毒流體的壓力管道使用的閥門檢驗，應(yīng)專門成立閥門檢驗小組，其成員應(yīng)有施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。 （ 2）合金鋼管子、管件（包括螺栓、螺母），應(yīng)用光譜分析儀對材質(zhì)的主要化學(xué)成分進行復(fù)查，并做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。 編制依據(jù) 施工圖紙及設(shè)計書明書。 防火層施工前應(yīng)具備以下條件： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)施工完畢、共檢合格，有鋼結(jié)構(gòu)施工單位，向防火層施工單位辦理工序交接； （ 2）鋼結(jié)構(gòu)表面底漆應(yīng)涂刷完畢，防火層將覆蓋的焊縫補刷完畢，經(jīng)施工、監(jiān)理單位，對防腐工程共檢合格，簽署隱蔽工程記錄； 工程施工在具備條件時應(yīng)及早進行，確保防火工程的質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆和防火 鋼結(jié)構(gòu)涂漆 鋼結(jié)構(gòu)底漆一般在下料前進行，以便提高除銹和涂刷的質(zhì)量；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并檢驗合格且鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的管道、電儀工程施工基本完畢后進行焊縫的補涂底漆和整個鋼結(jié)構(gòu)面 漆的施工。 （ 8）鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 （ 5）應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心平移 螺栓露出長度 +20 螺紋長度 +10 預(yù)留孔中心偏移 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間單元后，應(yīng)及時對地柱和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土澆灌。 （ 2） 基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。組對、焊接完畢的構(gòu)件，以及時進行檢查，是否符合要求，合格后做好《班組自檢記錄》，交質(zhì)量部門作安裝前的報驗，構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法及焊接順序，等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格。 斜接。 （ 8）地腳螺栓的偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 177。 相鄰兩組的端孔間距 177。 螺栓孔允許偏差 表 項目 允許偏差（ ） 直 徑 0~ 圓 度 垂直度 且≤ 螺栓孔距允許偏差 表 項目 允許偏差（ ） ≤ 500 501~1200 1200~3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 鋼材矯正后的允許偏差 表 項目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 δ ≤ 14 δ＞ 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 且≤ （ L） 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （ 6）碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于 — 16℃時，不得進行冷矯正的冷彎曲；加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃，矯正后的鋼版表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 。機械剪切的允許偏差見表 。 氣割的允許偏差 表 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 （ 4）零部件應(yīng)采用機械加工，采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的生銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺。 20， （ 3）號料的允許偏差應(yīng)符合表 號料的允許偏差 表 項目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 （ 2）放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合見表 放樣和樣板的允許偏差 表 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 （ 1）利用鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計軟件，進行放樣，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割等加工余量。 （ 6）檢驗不合格的鋼材應(yīng)及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 （ 4）如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。變潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條 嚴(yán)禁使用。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)差的 1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程量見表 ： 鋼結(jié)構(gòu)工程量 序號 單元名稱 工程量（噸） 備注 1 管廊框架結(jié)構(gòu) 426 2 設(shè)備平臺 34 合計 460 施工程序 鋼結(jié)構(gòu)施工程序見下圖。 開展多種形式的勞動競賽，制定 有效可行的獎勵制度，提高員工的競爭意識， 參加業(yè)主組織的施工生產(chǎn)調(diào)度會，服從業(yè)主的總體進度安排，及時協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。 做好原材料的檢查驗收，避免由于原材料的不合適造成返工，影響使用拖延工期。 現(xiàn)場技術(shù)員要跟進現(xiàn)場，細(xì)化圖紙，要求工作一次到位，不留尾項，提高工程工作效率。 加強施工協(xié)調(diào) ，把影響施工的因素降到最低的限度。 分解工序，做好交叉、流水作業(yè)變?yōu)槠叫凶鳂I(yè)。 制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M度計劃，為確保工期提供有力保證。 實行微機管理，現(xiàn)場部級以上管理人員均配備手機，做好與業(yè)主及時溝通。 確保工期的措施 為了保證該工程的順利進行，確保優(yōu)質(zhì)、安全完成所有的項目，制定以下措施： 在公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干力量來確保核心任務(wù)的 順利完成。 從總體工程上看，該裝置的工期較短，又正值雨季，給工藝的安裝質(zhì)量造成一定困難，對施工質(zhì)量、進度的控制要求較高。 工藝管線的施工結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，實現(xiàn)單線圖管理，加大工廠化預(yù)制，預(yù)制深度達(dá)到 60%以上，工 藝管線物料線焊接全部采用氬電聯(lián)焊，力保焊接一次合格率在 95%以上。 加強現(xiàn)場文明施工和安全管理，樹立良好的企業(yè)形象，把對業(yè)主的服務(wù)作為施工任務(wù)完成的重要組成部分。 抽調(diào)施工力量、技術(shù)力量較強的班組，加大早期的預(yù)制深度，為后期的施工進度做好鋪墊。 管理部門質(zhì)量職能 項目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)體系，質(zhì)量職能分配見表 顯通公司安檢部 項目部經(jīng)理：趙欽建 華浩軒安全科 項目部施工經(jīng)理：程剛 技 術(shù) 員：趙建 鉚工一班 汪春來 鉚工二班 劉愛民 鉗工班 汪春利 電焊班 趙大偉 起重班