【正文】 機，與其配套的充電器設在擠壓控制室內。 裝置進（出）線電纜沿主裝置的東面引入，并參見總體設計的相關圖紙。 一般采用內墻涂料，油清潔要求或高級裝修要求的房間可作瓷磚、裝飾石板、鋁板或其它材料墻面。 1）包裝廠房及倉庫采取自然進風、機械排風方式；設置屋頂風機進行全面通風，排除室內產生的余熱；包裝袋庫設置軸流風機進行通風換氣； 2）配電室電纜夾層、配電間設置自然進風、機械排風； 3）機柜間的 UPS 間設機械排風； 4）擠壓造粒廠房設排風機，以排除余熱及檢修時可能發(fā)生的氣體泄漏，每臺排風機設有單獨的開關，以便依室內溫度調節(jié)運行臺數；一層采用屋頂風機機械排風；二層至四層采用墻上安裝粉塵防爆軸流通風機并配粉 塵防爆開關。 3）機柜間機柜室設置兩臺風冷分體恒溫恒濕空調機組，每臺制冷量為最大需冷量的 2/3。 6）管道工程類別多、工 作量大、材質復雜。 4）環(huán)管反應器的吊裝過程。 3 第三階段： 公用工程施工階段 界區(qū)內 排水、循環(huán)水、高壓消防水等。為此，我們積極提前采取有效措施，做好一切準備工作，與 SEI 總包共同制定裝置進度計劃，科學、合理的配置資源，采用立體深度交叉施工方式，努力調整、實施施工計劃。 6）施工管理部 、組織現(xiàn)場多任務種有秩序的交叉作業(yè)、主管現(xiàn)場腳手架等架設施工、負責現(xiàn)場成品保護、對施 工機具綜合管理、現(xiàn)場調度、車輛管理、文明施工管理、施工生產調度例會的管理。 10）技術管理部 負責現(xiàn)場技術管理，項目工程的圖紙、文件、標準、設計變更的管理，編制施工組織設計，各類施工技術方案 /措施，處理、報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送竣工資料，監(jiān)督工藝、紀律的執(zhí)行，負責焊工的培訓組織、參加考核。 4）行政辦公室 負責文秘、宣傳、接待、人事調配及管理、文件發(fā)放、員工食宿等。 1）鋼結構 安裝主線 2）大件設備吊裝主線 鋼結構安裝主線 制定拼裝大片吊裝工藝 提前準備專用工具 現(xiàn)場預拼裝 準備檢測儀器 為設備安裝創(chuàng)造條件 為管道安裝創(chuàng)造條件 為電儀電纜敷設創(chuàng)造條件 3）壓縮機組安裝主線 4）管道安裝試壓主線 序號 日 期 名 稱 備注 1 2022年 07 月 30日 土建基礎施工開始 2 2022年 12 月 30日 土建交安開始 3 2022年 01 月 15日 裝置地下主干管施工完 4 2022年 04 月 01日 設備安裝開始 5 2022年 01 月 15日 地下隱蔽工程基本完 6 2022年 04 月 20日 豎向粗地面基本完 7 2022年 04 月 20日 工藝管道預制開始 設備吊裝主線 及時掌握到貨信息 吊裝機械準時進場 確定吊裝順序 安全合理的方案 保證相關設備安裝 為管道安裝創(chuàng)造條件 進行鋼 結構封閉 大機組安裝主線 出入口管道清潔度保證 配管應力預防措施 準備專用工具 找平、找正 附屬設備、管道安裝 為及早油循環(huán)提供條件 機組試車 8 2022年 06 月 30日 擠壓造粒廠房施工完 9 2022年 02 月 28日 成品包裝廠房施工完 10 2022年 04 月 20日 設備框架、鋼結構安裝完 11 2022年 04 月 20日 環(huán)管反應器安裝 12 2022年 05 月 01日 工藝管道安裝開始 13 2022年 06 月 20日 料倉安裝完 14 2022年 07 月 20日 電氣、儀表安裝開始 15 2022年 06 月 20日 風送系統(tǒng)安裝 16 2022年 07 月 30日 循環(huán)氣壓縮機安裝 17 2022年 07 月 10日 擠壓造粒機組安裝 18 2022年 06 月 15日 FFS包裝碼垛系統(tǒng)安裝 19 2022年 09 月 15日 設備全部安裝完 20 2022年 10 月 01日 三查四定開始 21 2022年 12 月 31日 中間交接 22 2022年 03 月 26日 投料試車 我公司承擔的“ 青島大煉油工程” 20 萬噸／年聚丙烯裝置工程，該工程土建工程量較大 ,聚合干燥框架、擠壓造粒廠房／成品包裝土建及輕型鋼結構工程，粉料中間／粉料緩沖／顆粒均化／包裝料倉、風送系統(tǒng)、工藝配管的安裝構成本工程的關鍵線路。 ： 序號 施工階段 主要完成的工作內容 1 第一階段： 施工準備階段 組建項目經理部、施工準備管理人員進場、生活設施、生產設施規(guī)劃建設；施工機具準備；圖紙資料熟悉；編制作業(yè)指導書、工藝卡等。 （特殊過程） 本項目的特殊過程確定為下列四項： 1）壓力容器、壓力管道的焊接過程； 2）建筑物屋面防水過程。 4）擠壓造粒單元的擠壓切粒機組的安裝和調試及添加劑計量單元的調試為該單元的重點。 1）成品包裝及倉庫的控制室、休息室、更衣室采用舒適性空調，選用分體立柜式或壁掛式空調機。 1）包裝廠房設置熱水采暖設施以保證包裝機冬季對環(huán)境溫度的要求；包裝控制室、休息室、值班室及更衣室等設置熱水采暖設施； 2）變配電室的控制室、辦公室、交接班室等設置熱水采暖設施； 3）閥門室設置水采暖，保證閥門室溫度不低于 5攝氏度。庫房根據儲存介質及使用功能可采用輕型房屋結構，金屬巖棉夾芯或壓型鋼板墻體；也可采用鋼筋混凝土框、排架結構或砌體混合結構。當電纜放在儀表槽板內時，應盡量將電纜置于槽板的一側，以利用戶的 使用與維護 。該系統(tǒng)能與通風系統(tǒng)的空調、排煙閥、防火閥以及裝置內的消防系統(tǒng)進行電氣聯(lián)鎖實行自動或手動控制。 接地線和接地極采用銅絞線和銅包鋼接地極。防雷接地利用土建梁、柱作為避雷網、均壓線和引下線，并要求柱的主筋在距地 米處 預埋鋼板，以便作接地網連接。 裝置內配電箱至燈具的照明線路采用鎧裝電纜穿 鋼管沿橋架或沿建、構筑物明設。當電纜根數較少或無管架處，可采用電纜穿鋼管明配或直埋敷設。 本裝置變配電室內設置一臺 35/， 變壓器，作為擠壓機主電機起動變壓器；裝置變配電室內設 6KV（ 10KV）及低壓配電裝置， 6KV及 380V 系統(tǒng)均采用雙電源單母線分段運行方式，設置 ATS裝置。 安全儀表系統(tǒng)的 PLC和在線分析用 PGC均能與 DCS進行數據通訊。 （ PK803） 該系統(tǒng)是為經干燥后的 PP 顆粒從 D807 輸送至摻混料倉提供動力；主要設備有旋轉加料器 RF80羅茨鼓風機 C804AB（一用一備）。所有的粉末經過上述系統(tǒng)計量后，由具有混合作用的螺旋輸送器 M802初步混合后進入擠壓造粒機組。軸封采用串聯(lián)機械密封。由于風機所產生的噪音較大，一般都超出規(guī)定的標準，因而需采取隔噪音措施（如加隔音罩等）。所輸丙烯氣體中含有微量 PP（聚丙烯）粉末，易對活塞環(huán)及氣缸表面造成破壞，引起停車，故需要采用無接觸式迷宮密封的活塞，活塞和氣缸可無接觸相對運動，允許微小顆粒由間隙中通過，不會造成對氣缸和密封元件的破壞，從而保證了氣缸和密封元件的極長壽命。 ，詳見下表： 建（構）筑物名稱 主項號 結構形式 抗震等級 環(huán)管反應單元 1c 框架 二級 低壓排放單元 1h 框架 三級 擠壓造粒廠房 03 框架 一級 顆粒摻混料倉 04 框架 二級 成品包裝料倉 05 框架 三級 機柜間、配電室 9 92 框架、剪力墻 三級 化學品庫 30 框架 三級 其它 三級 本工程中部分關鍵設備由于國內無生產廠家，必須向國外訂貨，如攪拌器（ A10A20 A30 A501）、汽蒸罐（ D501）、催化劑計量系統(tǒng)（ PK101）、往復式壓縮機（ PK30 PK705AB）、冷凍機組（ PK601）、軸流泵（ P200、 P20 P202）、隔膜計量泵（ P101AB、 P104AB）、齒輪計量泵（ P10 P112）、離心風機（ C801AB）、擠壓造粒機組（ EX801）等。 、環(huán)管反應單元底層采用鋼筋砼框架結構、上部為鋼結構。 （雙控：時間、強度均滿足要求）以后方可施工上部結構。基礎梁表面貼環(huán)氧瀝青玻璃布兩層；或涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍。 主要向聚合區(qū)的水噴淋 /水噴霧滅火系統(tǒng)、高壓消防水炮、室內外消火栓及擠壓造粒廠房提供消防水。干管管徑 DN200mm。 （ FW） 消防用水由全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供應，屬獨立的穩(wěn)高壓系統(tǒng)，干管管徑 DN400mm，管道布置成環(huán)狀。 平均風速 最大風速 基本風速 (參照荷載規(guī)范 ) (五十年一遇最大風速 米 /秒，瞬間最大風速為 米 /秒，百年一遇最大風速為 /秒，瞬間最大風速為 /秒 ) 6）氣壓 極端最高氣壓 極端最低氣壓 hPa 平均大氣壓 hPa 7）水文條件 ： 設計高水位 設計低水位 50年一遇校核高水位 50年一遇校核低水位 百年一遇校核高水位 ： 膠州灣內浪高大于 米的出現(xiàn)率為 %， 50 年一遇的 H1/10 波高為 米，周期為 秒。 施工分區(qū)及主項一覽表如下： 序號 主項號 主項名稱 1 00 聚丙烯裝置街區(qū) 2 0A 聚丙烯裝置街區(qū)管廊 3 10 PP聚合區(qū) 1A PP聚合區(qū)制 冷單元 1B PP聚合區(qū)催化劑制備單元 1C PP聚合區(qū)環(huán)管反應單元 1D PP聚合區(qū)汽蒸干燥和共聚單元 1E PP聚合區(qū)管廊 1F PP聚合區(qū) PR保安精制單元 1G PP聚合區(qū)公用設施單元 1H PP聚合區(qū)低壓排放單元 1I PP聚合區(qū)干燥氣洗滌 1J PP聚合區(qū) PR洗滌單元 4 02 PP烷基鋁配制單元 5 03 PP擠壓造粒廠房 6 04 PP摻混料倉 7 05 PP成品包裝及倉庫 8 41 PP閥門室 9 42 PP廢水池 10 70 PP丙烯預精制 11 80 PP危險品庫 12 81 PP化學品庫 13 91 PP機柜間 14 92 PP變配電室 15 95 PP分析化驗室 本裝置采用國產化第二代環(huán)管聚丙烯工藝技術，其工藝流程如下所示： A．原料和輔助原料 1．丙烯 2．氫氣 3．三乙基鋁 4．給電子體 5．催化劑 6．烴油及油脂 7．防結垢劑 8．穩(wěn)定劑 B．原料和輔助原料 1．循環(huán)冷卻水 2．脫鹽水 3．蒸汽 4．消防水 5．氮氣 6．儀表風 7．工廠風