【正文】 0最大15成 排 管在同一平面上高差5間 距+5交 叉 管管外壁或保溫層間距+15（六）電氣安裝措施 ⑴ 變壓器安裝工藝流程 施工準備 開工 基礎(chǔ)軌道安裝 運 輸 開箱檢查 盤 絕 變 器身檢查 穿 、 緣 壓 墻 柜 油 器 板 安 處 安 干 燥 安 裝 理 裝 裝 設(shè)備保 母 線 接地極 (干線) 護接地 安 裝 安 裝 調(diào)整試驗 試運轉(zhuǎn)前檢查 儀 電 部 門 檢 查 試 運 行 竣 工 驗 收 ⑵ 變壓器的準備工作包括：運輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器運輸應(yīng)根據(jù)實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細認真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。 ⑶ 按GBJ14890要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運輸過程中無異常情況者，可不進行器身檢查。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工。 ① 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。 ② 當(dāng)空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。 ③ 器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進行。 ④ 檢查油箱內(nèi)有無異物，如有則需要清除。 ⑤ 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 ⑥ 鐵芯應(yīng)無變形，且無多點接地。 ⑦ 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 ⑧ 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 ⑨ 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 ⑷ 變壓器是否需要進行干燥，應(yīng)根據(jù)GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定。 ⑸ 變壓器卸車地點盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運就位由起重工為主操作，電工配合，搬運最好采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 ⑹ 變壓器就位時，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～％的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 ⑺ 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 ⑻ 變壓器就位后，進行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)處在同一直線上。 ⑼ 設(shè)備的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準確。其它變壓器附件的安裝按國標GBJ14890要求進行。 、低壓盤柜安裝 ⑴ 盤、柜安裝時，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時應(yīng)滿足下列要求： ① 基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)與盤總長度一致； ② 標高宜高于室內(nèi)地坪標高10～40mm； ③ 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎(chǔ)型鋼標高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致；④ 落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面200mm以上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差mm 項 目 允 許 偏 差 不 平 度每米／全長1/5不 直 度每米／全長1/5 ⑵ 盤、柜單獨安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差mm項 目允 許 偏 差垂 直 度 （ 每 米 ）水平度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 頂 部25不平度相 鄰 兩 盤 間成 列 盤 間15盤 間 接 縫2 ⑶ 盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計有要求時應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。 ① 當(dāng)采用焊接固定時，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為10～15mm，柜焊縫長度宜為20～40mm。 ② 當(dāng)主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。 ⑷ 盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采用防震措施。 ⑸ 盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。 ⑹ 小型操作箱、開關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 單獨安裝時應(yīng)端正。 ② 縱列安裝時應(yīng)使中心線成一直線。 ③ 成列安裝時應(yīng)排列整齊。 ④ 端子箱安裝應(yīng)密封良好。 ⑺ 手車式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 手車推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象。 ② 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 ③ 二次回路輔助開關(guān)的切換接頭應(yīng)動作準確，接觸可靠。 ④ 機械閉鎖裝置動作應(yīng)準確可靠。 ⑤ 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。 ⑥ 手車與柜體之間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。 ⑦ 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出，并應(yīng)固定牢靠。 ⑧ 柜內(nèi)照明應(yīng)齊全。 ⑴ 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M820的接地螺絲。 ⑵ 電纜管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 ⑶ 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。 ⑷ 明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護口。 ⑸ 明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 ⑹ 電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接。 ⑺ 電纜管必須可靠接地。 ⑻ 電纜在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進行。 ⑼ 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 ⑽ 電纜敷設(shè)時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。 ⑾ 敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。 ⑿ 電纜敷設(shè)時，如電纜存放地點敷設(shè)前24小時內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設(shè)溫度低于要求溫度時，應(yīng)采取電纜加溫措施。 ⒀ 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。 ⒁ 高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。 ⒂ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下： ① 電力電纜終端頭的處理： ，以防止電纜受潮，有鋼帶時應(yīng)對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。 ，在電力電纜與電氣設(shè)備、母線接線時，涂以電力復(fù)合脂。 ② 控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理： ，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。 。 ⑴ 母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機加工。 ⑵ 矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。 ⑶ 母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。 ⑷ 配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑸ 母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復(fù)合脂。 ⑴ 在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。 ⑵ 橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開15～20mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2‰，對角線偏差不得大于對角線長度的5‰。 ⑶ 橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 ⑷ 橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當(dāng)變徑。 ⑸ 電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。 ⑴ 電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 ⑵ 按銘牌及設(shè)計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。 ⑶ 。高壓電機要做耐壓試驗。 ⑷ 電機接地線的截面不小于16mm ，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。 ⑴ 照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。 ⑵ 照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求。 ⑶ 燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 ⑷ 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。（七）自動化儀表安裝與調(diào)試 概述 石鋼棒材生產(chǎn)線儀表工程自動化程度高，集中控制由計算機系統(tǒng)基礎(chǔ)計算機和過程計算機完成。檢測控制參數(shù)主要是壓力、流量、溫度、液位、氧量分析、熱值等，采用了串級、前饋、雙交叉等控制系統(tǒng)。 本部分主要包括以下內(nèi)容： ①．主要施工方法； ②．施工準備階段； ③．施工配合； ④．儀表安裝； ⑤．儀表調(diào)試； 施工準備階段 熟悉圖紙及有關(guān)安裝圖冊，發(fā)現(xiàn)問題會同業(yè)主或設(shè)計部門解決。提出材料、設(shè)備、加工件計劃。 編寫重點部位的施工方案。 加工法蘭、溫度部件、分線盒、管卡子、執(zhí)行機構(gòu)連桿、曲柄等。 3 配合施工階段 配合土建施工，保護管穿墻、埋地敷設(shè)、儀表盤箱支架預(yù)埋、脈沖管敷設(shè)預(yù)留孔洞。 配合工藝設(shè)備管道安裝，孔板、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、流量計交工藝管道專業(yè)安裝，并確定取壓位置、安裝方向。 4 儀表安裝 儀表盤柜、計算機系統(tǒng)安裝 儀表盤、計算機柜安裝在用[10槽鋼制作的底座上，底座高出