【正文】 動力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)?！朵撹F冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 條可研中未涉及。19甲、乙、丙類液體管道和可燃?xì)怏w管道不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)等。—《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 條可研中未涉及。20廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)或儲存甲、乙、丙類物品的廠房、倉庫、儲罐區(qū)及堆場等的綠化，應(yīng)選擇難燃樹種或水分大、油脂及蠟質(zhì)少的常綠樹種； 2可燃液體儲罐（區(qū)）的防火堤內(nèi)不宜綠化，如必須綠化時，應(yīng)種植生長高度不超過 150mm且含水分多的四季常青草皮；3廠區(qū)綠化不應(yīng)妨礙消防操作，不應(yīng)在室外消火栓及水泵結(jié)合器四周 、灌木、花卉及綠籬； 4液化烴儲罐的防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化?！朵撹F冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》廠區(qū)進(jìn)行綠化，未對綠化苗木進(jìn)行規(guī)定。21鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016的有關(guān)規(guī)定。符合《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)置消防通道，并符合要求。22改擴(kuò)建工程應(yīng)注意解決廠區(qū)的過分擁擠和劇毒、易燃、易爆物質(zhì)危害。瀝青制品、鑄造、電鍍、油庫及火藥庫等應(yīng)按類集中布置。符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》冶金工業(yè)部 布置符合要求。23工業(yè)場地應(yīng)考慮排雨水的坡度，并應(yīng)有排水、防洪措施。符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》冶金工業(yè)部 可研中已考慮。24廠區(qū)建筑群體的平面與空間布置，應(yīng)滿足自然通風(fēng)與自然采光的要求，高溫車間應(yīng)盡量避免西曬，并應(yīng)做到協(xié)調(diào)美觀。符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》冶金工業(yè)部 可研中已考慮。25按生產(chǎn)工藝流程的主要與輔助車間的性質(zhì)，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，應(yīng)盡量將廠前區(qū)，軋鋼區(qū)和機(jī)修區(qū)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，靠近居住區(qū)和職工上下班方便的位置；料場和原燃料用量大、污染較嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)盡量布置在靠近廠外運輸線和碼頭處，遠(yuǎn)離居民區(qū)。符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》冶金工業(yè)部 可研中已考慮。26廠區(qū)總圖運輸布置，在滿足生產(chǎn)工藝要求條件下，應(yīng)同時符合安全、衛(wèi)生、防火等有關(guān)規(guī)定。力求運輸距離、周轉(zhuǎn)時間快、裝卸次數(shù)少，盡可能避免或減少運輸線路的交叉，使主要的人流與較大的貨流分開。符合《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》冶金工業(yè)部 可研中已考慮。27工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流，人流，保證人員安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應(yīng)根據(jù)GB 4387的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道，—《軋鋼安全規(guī)程》AQ 可研中未涉及。通過設(shè)置檢查表安全檢查可知：本項目總平面布置考慮了功能分區(qū)。依據(jù)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求，明火或散發(fā)火花以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的加熱爐布置在廠區(qū)邊緣且主要生產(chǎn)車間、職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)有主干道，并通過廠區(qū)大門與廠外道路相連接，能夠滿足工廠原料、燃料運入、成品運出，設(shè)備安裝、檢修、消防等要求。本項目總圖布局考慮了設(shè)備與周邊區(qū)域的位置關(guān)系，能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求；能夠適應(yīng)運輸與裝卸條件的要求同時考慮廠區(qū)地形與地質(zhì)條件；保證了物流、人流有良好的運輸和通行條件；能使場地排水暢通。工藝設(shè)備布局基本符合《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414200《軋鋼安全規(guī)程》AQ 2003200《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222200《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫時規(guī)定》冶安環(huán)字第80號、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016－2006等規(guī)范要求。但在總平面布置圖中的主要車間工藝布置時，未設(shè)有安全通道。建議建設(shè)單位對總平面布置圖進(jìn)一步補充完善?？傮w來說方案工程總平面布局基本符合安全要求。、定量評價根據(jù)第四章的分析可知，軋鋼過程中存在的危險、有害因素很多，但灼燙、機(jī)械傷害、起重傷害、噪聲、加熱爐火災(zāi)、爆炸是最主要的危險、有害因素。本次評價采用預(yù)先危險性分析方法對火災(zāi)、爆炸、灼燙、機(jī)械傷害、起重傷害、噪聲危害等進(jìn)行了分析，并以表格形式表示；用事故樹分析法對加熱爐火災(zāi)、爆炸進(jìn)行了分析，并計算了事故樹的最小割集和結(jié)構(gòu)重要度；用作業(yè)條件危險性評價法對具有潛在危險性作業(yè)的危險程度進(jìn)行分析，具體分析如下。 預(yù)先危險性分析天然氣預(yù)先火災(zāi)、爆炸危險性分析見表64。表64 天然氣火災(zāi)、爆炸預(yù)先危險性分析潛在事故火災(zāi)、爆炸危險因素可燃爆物質(zhì)如天然氣泄漏爆炸觸發(fā)條件一一、故障泄漏1天然氣管線閥門、法蘭等破損；2. 天然氣點火器未設(shè)置低壓自動切斷天然氣裝置或失效。 、管道泄漏 ；（如雷擊、臺風(fēng)、地震）造成使用天然氣設(shè)備破裂泄漏。發(fā)生條件；；；、靜電、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二一、明火；；；；；；。二、火花（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；；，引燃絕緣層；；；；（一般要禁止駛?cè)耄?；、BP機(jī)火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險等級IV級危險程度破壞性的防范措施一、控制與消除火源1．嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2．嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3．易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4．嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5．按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6．嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7．加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8．運送物料的機(jī)動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9．轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10．周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1．保證煤氣管線質(zhì)量；2．壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3．對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；4．設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；5．易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。1．區(qū)內(nèi)根據(jù)170號公約和危險化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)簽；2．杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；3．堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如低壓自動切斷煤氣裝置 設(shè)施是否完好？消防通道、地溝是否暢通；4．檢修時做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動火等作業(yè)；5．加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7．嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊全、完好1．安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；2． 易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報警裝置。灼燙事故預(yù)先危險性分析見表65。 表65 灼燙事故預(yù)先危險性分析潛在事故灼傷危險因素紅坯、高溫物體產(chǎn)生的熱輻射 觸發(fā)條件一1．紅坯竄輥；2．高溫物體的熱輻射發(fā)生條件人體觸及紅坯、高溫物體的熱輻射觸發(fā)條件二；；；；；。事故后果導(dǎo)致人員灼燙、財產(chǎn)受損危險等級III級危險程度危險的防范措施1．選用質(zhì)量合格輥道，并精心安裝；2．加強(qiáng)輥道、加熱爐爐門和保溫層檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3．涉及高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護(hù)用品；4．檢查、檢修設(shè)備，必須采取保護(hù)措施；5．加強(qiáng)對高溫物料灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；7．設(shè)立警示標(biāo)志；8. 現(xiàn)場應(yīng)配置急救箱。車輛傷害預(yù)先危險性分析 見表66。表66 車輛傷害預(yù)先危險性分析表潛在事故車輛傷害(裝載機(jī)、運輸原料及成品車輛)危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)條件一1．車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2．車速過快；3．道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標(biāo)志；4．路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；5．超載駕駛發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)條件二1．駕駛員道路行駛違章；2．駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）；3．駕駛員酒后駕車；4．駕駛員疲勞駕駛；5．駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故危險等級II級危險程度臨界的防范措施1．生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁車輛入內(nèi)；2．增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；3．保持路面狀態(tài)良好；4．管線等不設(shè)在緊靠路邊；5．駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章；6．加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時注意觀察、集中注意力等）；7．行駛車輛無故障，保持完好狀態(tài)；8．車輛不超載、不超速行駛物體打擊和起重傷害預(yù)先危險性分析 見表67。表67 物體打擊和起重傷害預(yù)先危險性分析潛在事故物體打擊和起重傷害危險因素物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等觸發(fā)條件一1．高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2．工具、器具等上下拋擲；3．起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4．設(shè)施倒塌；5．爆炸碎片拋擲、飛散；6．物體彈擊或擠壓；7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二1．未戴安全帽；2．在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留；3．在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留；4．吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?．違反十不吊規(guī)定；6．堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落；7．燃爆事故波及事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失危險等級III級危險程度危險的防范措施1．起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；2．起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守十不吊；3．高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守十不登高；4．避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進(jìn)和停留；5．高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；6．及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；7．堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運行；8．加強(qiáng)對員工的安全意識教育，杜絕三違；9．加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；10．作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽機(jī)械傷害預(yù)先危險性分析見表68。 表68 機(jī)械傷害預(yù)先危險性分析潛在事故機(jī)械傷害(壓縮機(jī)、軋機(jī)、固定剪、飛剪、定尺鋸、各類風(fēng)機(jī)及泵等)危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一1．在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2．衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3．旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4．切割刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)條件二1．工作時注意力不集中；2．勞動防護(hù)用品未正確穿戴；3．違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級III級危險程度危險的防范措施1．工作時注意力要集中，要注意觀察；2．正確穿戴好勞動防護(hù)用品；3．作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4．設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；5．危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6．機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)噪聲危害預(yù)先危險性分析見表69。表69 噪聲危害預(yù)先危險性分析潛在事故噪聲危害危險因素壓縮機(jī)、各類風(fēng)機(jī)、各類泵、軋機(jī)、切割作業(yè)等產(chǎn)生的噪聲觸發(fā)條件一作業(yè)人員在壓縮機(jī)房、風(fēng)機(jī)、泵房、連鑄車間、軋鋼車間等噪聲強(qiáng)度大的場所作業(yè)；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空發(fā)生條件缺乏個體防護(hù)用品（護(hù)耳器等）觸發(fā)條件二1．裝置無減振、降噪設(shè)施；2．減振、降噪設(shè)施無效；3．未戴個體護(hù)耳器；①因故、或故意不戴護(hù)耳器；②無護(hù)耳器；4．護(hù)耳器無效；①選型不當(dāng)；②使用不當(dāng)；③護(hù)耳器已經(jīng)失效事故后果聽力損傷危險等級III級危險程度危險的防范措施1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2．設(shè)置減振、聲阻尼等裝置；3．佩戴適宜的護(hù)耳器；4．實行時間防護(hù)，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時間高處墜落預(yù)先危險性分析 見表610。表610 高處墜落預(yù)先危險性分析潛在事故高處墜落危險因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一1．高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2．無腳手架、板，造成高處墜落；3．梯子無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；4．高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；5．未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6．在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；7．吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；8．作業(yè)時嬉戲打鬧發(fā)生條件1．2m以上（含2m）高處作業(yè)；2．作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)條件二1．無腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌；2．高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；3．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；4．安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；5．違反十不登高規(guī)定；6．未穿防滑鞋、緊身工作服；7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律；8．情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中事故后果人員傷亡危險等級III級危險程度危險的防范措施1．登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行