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60萬噸鑄造焦技術改造項目可行性研究報告-資料下載頁

2025-08-23 17:23本頁面

【導讀】第四章項目建設有利條件及不利因素……………………年獲得環(huán)境體系和職業(yè)安全健康管理體系認證證書。利用、煤化工等?,F(xiàn)有五對生產(chǎn)礦井,年設計生產(chǎn)能力1710萬。計生產(chǎn)能力600萬噸,預計2020年10月開始簡易出煤。小塊、洗末煤、標末煤等7個品種。產(chǎn)品除具有一般無煙煤低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)點之外,特別具有機械強度高,熱穩(wěn)定性好,量萬噸,利潤58109萬元。一批新型非煤項目。預計2020年化肥產(chǎn)量可達56萬噸、甲醇達9萬噸。的焦炭,產(chǎn)品銷往上海、江蘇、安徽等地后,受到了用戶的歡迎。要求下,盡可能做好潔凈生產(chǎn),以減少對環(huán)境的影響。項目完成后,年產(chǎn)二級以上鑄造焦60萬噸,煤焦油30133噸,造焦的強度要求。且適當改變配煤方案和加熱制度后,也可生產(chǎn)。提高了該項目的抵御市場風險的能力。

  

【正文】 放焦機等。為了保證熄焦塔捕集焦塵的效率,晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 27 電話: 03514171146 4157596 在泵房設有清水沖洗泵,定期對捕集裝置進行沖洗。同時為了保證消煙除塵車用水,設一臺除塵上水泵。 熄焦泵房內設有兩臺自灌式熄焦泵,一開一備。水泵開啟由紅外遙控探頭自動控制,由時間繼電器控制每次熄焦時間在90~120 秒,保證紅焦熄滅。 熄焦塔高 36 米,熄焦塔下部設有熄焦水噴灑管、頂部設有折流式木結構的捕集裝置,可捕集熄焦時產(chǎn)生的焦粉和水滴,其除塵效率可達 60%以上,有效的改善了周圍環(huán)境。 粉焦沉淀池的長度、寬度和深度使含焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時間和沉淀速度 。可保證熄焦水循環(huán)使用。 為了定時清理粉焦沉淀池內的粉焦,設計選用了容積為,定時將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上,經(jīng)脫水后運備煤工段。 設置除塵地面站 出焦除塵 地面站 焦爐出焦采用除塵地面站進行出焦除塵,即出焦時產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風機作用下收入設置在攔焦車上的大型吸氣罩,然后經(jīng)過接口翻板閥使煙塵進入集塵干管,送入蓄熱式冷卻器冷卻并分離火花后經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化,排入大氣。 篩焦 概述 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 28 電話: 03514171146 4157596 篩焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn) 60萬噸焦炭焦爐的生產(chǎn)能力 而配套設計的。其系統(tǒng)能力為 160t/ :80mm、 60mm80mm 、25mm60mm、 25mm四級。焦炭采用汽車外運。 60萬噸 /年搗固焦爐焦炭產(chǎn)量如下 : 焦炭粒度 年產(chǎn)量(t/a) 日產(chǎn)量(t/d) 小時產(chǎn)量(t/h) 運輸方式 混合焦(干) 603247 1653 混合焦(濕) 630254 1727 80mm(干 ) 409001 1120 汽車 6080mm(干 ) 104362 286 汽車 2560mm(干 ) 57912 159 汽車 25mm(干 ) 31972 88 汽車 工藝流程簡述 焦爐生產(chǎn)的焦炭,熄焦后放于涼焦臺,經(jīng)刮板放焦機刮入帶式輸送機運至篩焦樓。焦炭通過雙層焦炭振動篩進行篩分,被分成 80mm、 6080mm、 60mm三級,篩上物通過溜槽進入相應的焦倉 ,篩下物進入單層焦炭振動篩,被分成 2560mm、 25mm兩級,分別進入各自的焦倉。 篩焦樓內設 2148 雙層焦炭振動篩和 1224 單層焦炭振動篩各兩臺,均為一開一備。設備帶有行走機構、密閉防塵罩及篩下漏斗 ,使用維修方便。 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 29 電話: 03514171146 4157596 本系統(tǒng)采用 PLC集中控制與就地操作相結合的控制方式,并設置了開停車的報警信號。在每條帶式輸送機上均設有防跑偏和事故拉線開關,在焦 2帶式輸送機上設置了電子皮帶秤作為計量設備。整個系統(tǒng)機械化水平高,可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動監(jiān)測與控制。 冷鼓、電捕 概述 本工段的主要任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送;焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送;煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 工藝方案的確定 (1) 煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器,橫管冷卻器 分上、下兩段,上段用循環(huán)水冷卻,下段用制冷水冷卻,將煤氣溫度冷 卻到 22℃以下, 使煤氣中的焦油和萘盡量脫除,確保后續(xù)工序的正常運行。 (2) 煤氣加壓采用離心鼓風機 ,并配套液力偶合器調速。 (3) 焦油、氨水的分離采用機械化氨水澄清槽,機械化水平高且檢修方便。 (4) 煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器,電捕焦油器布置在鼓風機前可最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘。使進入鼓風機的煤氣焦油、萘含量減少到最低程度,不僅降低了鼓風機的檢修強度,而且延長了鼓風機的使用壽命。 (5) 各貯槽的放散氣 經(jīng)循環(huán)水洗滌后集中排放,減少了對晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 30 電話: 03514171146 4157596 環(huán)境的污染。 脫硫及硫回收 概述 本工段包括脫硫、硫回收及蒸氨三部分,主要是將煤氣中 的硫化氫含量脫至 200mg/Nm3, 回收硫磺,并將剩余氨水進行蒸氨。 工藝方案的確定 (1) 本工段采用以焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源, PDS+栲膠為復合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝,該法脫硫效率高, 不必外加堿源,循環(huán)液中含鹽量少,不易累積,可不設提鹽裝置,產(chǎn)生的廢液少且可回兌蒸汽鍋爐燃料煤矸石中,因此不僅具有投資省,操作費用低,運行穩(wěn)定的特點,而且 具有良好的環(huán)保效果。 (2) 為保證脫硫效果,滿足燃料煤氣對焦爐煤氣中硫含量的要求,采用兩塔脫硫,可并可串,正常生產(chǎn)時,兩塔串聯(lián)操作,當一塔檢修時,另一塔亦可短時間滿足生產(chǎn)要求。 (3) 脫硫采用新型輕瓷填料。 (4) 脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生。 (5) 硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。 (6) 剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽將氨蒸出,并設計配入NaOH 分解氨水中的固定銨 硫銨 概述 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 31 電話: 03514171146 4157596 本工段的主要任務是用硫酸作吸收劑,脫除煤氣中的氨,生成硫銨并將其干燥后得到硫銨產(chǎn)品。 工藝方案的確定 (1) 煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝,該工藝集酸洗與結晶為一體,流程簡單,具有煤氣系統(tǒng)阻力小,結晶顆粒大,硫銨質量好等優(yōu)點。 (2) 硫銨干燥采用振動流化床干燥,具有干燥效果好,操作彈性大不易結塊,操作方便,維修工作量小等特點。 (3) 除塵采用旋風除塵器及水浴除塵器兩級除塵,環(huán)保效果好。 洗脫苯 概述 本工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨工段來的煤氣冷卻到 ~ 24℃;洗苯是用焦油洗油洗去煤氣中的苯,洗苯后煤氣含苯量為 2~ 5g/Nm3;脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯,生產(chǎn)粗苯外售,脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用 。 工藝方案的確定 (1) 終冷采用橫管冷卻器,分上下兩段,分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。 (2) 洗苯采用一塔流程,用焦油洗油洗苯,洗苯塔的填料用孔板波紋填料。 (3) 脫苯采用管式爐加熱富油、一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。 晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 32 電話: 03514171146 4157596 第四章 項目建設有利條件及不利因素 有利條件 焦化投資的高潮期(主要集中在 2020 年底至 2020 年底)已過,再加上國家及山西省對新建焦化廠審批的嚴格限制,對違規(guī)違法焦爐的取締關閉 ,從某種意義上來講,限制了焦化行業(yè)的盲目投資,這樣相關原材料及設計等費用會相應下降,恢復到正常狀態(tài),進而降低工程投資。 與該項目同種煉焦爐型的焦化廠山西目前有 10 余家(如:潞安環(huán)能有限公司 270 萬噸冶金焦工程、長鋼等)已建成投產(chǎn)運行,許多經(jīng)驗可以借鑒。 因此可以說,現(xiàn)在建廠是避開了投資高峰期,建廠時機相對較為合適。 不利因素 從國家產(chǎn)業(yè)政策看,將逐步減少焦炭出口,加強出口秩序管理,將出口配額向大企業(yè)傾斜,相應地對小企業(yè)來講,減少了利潤空間。 獨立焦化企業(yè)風險逐漸加大。 焦炭鐵路運輸瓶 頸制約。 上述不利因素盡管客觀存在,但可以通過與大企業(yè)強強聯(lián)合,充分發(fā)揮雙方的資源優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、市場優(yōu)勢和運輸優(yōu)勢等來解決,并積極加入(中國)北方焦炭聯(lián)合體等組織,加強企業(yè)間的信息交流,共同維護大家庭的利益和企晉煤集團 60萬噸鑄造焦工程 化學工業(yè)第二設計院焦化綜合項目部 33 電話: 03514171146 4157596 業(yè)自身的利益,謀求更大的發(fā)展。 第五章 結論及建議 通過上述綜合分析,初步得出以下結論和建議: 將無煙末煤轉化成焦炭,能夠實現(xiàn)無煙末煤的增值,同時在積極開辟無煙末煤利用新途徑的同時,能夠節(jié)約保護寶貴的焦煤資源。 項目所選煉焦爐型,技術成熟,有成功實踐經(jīng)驗可供借鑒,屬于 推廣爐型。至于技術力量和管理水平,我們可以與大焦化企業(yè)強強聯(lián)合,引進人才,實現(xiàn)優(yōu)勢互補。 原料煤和市場風險,我們可以尋找合作伙伴,并申請加入焦炭聯(lián)合體,共享收益,共擔風險。 現(xiàn)在建廠時機,相對較為合適。
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