【導讀】壁厚,,,，,未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 (MPa) 接管材料在常溫下的許用應力： 170(MPa) 接管焊接接頭系數(shù)： 1 接管和殼體連接結構形式：鑲嵌式接管 計算方法 :GB1501998 等面積補強法 ,單孔 開孔直徑 d=d0+2Ct= )(mm 1 3 9 5 022 7 9 0 02 ??? iDd )(mm 補強區(qū)有效寬度 B=2d=2= )(mm 接管材料強度削弱系數(shù) fr ： 1 接效外伸長度 h1=min 60},{ ??? 接管實際外伸高度ntd ? )(mm 管效內(nèi)伸長度 h2=min 0},{ ??? 接管實際內(nèi)伸高度ntd ? )(mm 根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計算方法，計算得到圓筒和接管的計算厚度 ,接管的有效厚分別為 d= 和 ??? ct ic pDKp ??? ][2 110 )(mm , ????? tntet C?? )(mm 開孔削弱所需的補強面積 A=[d?+2??e(1 fr)]=1513 )( 2mm 殼體多余金屬面積 A1=(Bd)(?e?)2?et(?e?)(1 fr)=302 )( 2mm 接管多 余金屬面積 A2=2h1(?et?)2h2(?etC2)fr=84 )( 2mm 補強區(qū)內(nèi)的焊接面積 A3 :6x6=36 )( 2mm (焊角取 6 )(mm ) Ae=A1+A2+A3=422 )( 2mm 需要另加補強面積 A4=AAe=1091 )( 2mm 沈陽理工大 學課程設計論文 20 采用補強圈補強，選用標準補強圈（ JB/T47362020） ,外徑 400 )(mm ,則補強圈計算厚度為 1091/(400300)= )(mm 取整為 11 )(mm 法蘭和墊片 接管和法蘭尺寸 (mm) 名稱 公稱直徑DN 鋼管外徑法蘭焊端外徑 法蘭外徑D 螺栓孔中心圓直徑 K 螺栓孔直徑 L 螺栓孔數(shù)量 n（個） 螺栓Th 法蘭厚度C 法蘭頸 法蘭高度H 法蘭質(zhì)量 N S H R 出液口 300 325B 445 400 22 12 M20 26 342 16 10 68 18 進液口 300 325B 445 400 22 12 M20 26 342 16 10 68 18 排空口 200 219B 340 295 22 8 M20 24 234 16 8 44 液位計口 32 38B 140 100 18 4 M16 18 56 6 5 42 2 安全閥口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 110 10 6 52 注： 1：包覆金屬材料為純鋁板，標準為 GB/T 3880，代號為 L3。 2：填充材料為有機非石棉纖維橡膠板。 3：墊片厚度均為 3 )(mm 。 查 HG/T 206092020《鋼制管法蘭用金屬包覆墊片》，得： 沈陽理工大 學課程設計論文 21 墊片尺寸表 )(mm 管口名稱 公稱直徑 內(nèi)徑 D1 外徑 D2 出液口 300 370 400 進液口 300 370 400 排空口 200 260 284 液位計口 32 60 82 安全閥口 80 120 142 液面計 液面計類型和適用范圍 類型 適用范圍 選用標準 玻璃管式液面計 PN? ，介質(zhì)流動性較好， t=0～ 200C0 HG/T215921995 盤梯 由于容器高 度較高，需設盤梯。 沈陽理工大 學課程設計論文 22 （螺柱）的選擇 據(jù) HG/T206132020《鋼制法蘭用緊固件》查得螺栓（螺柱）尺寸，見下表 表五： 表 6 螺栓及墊片 公稱直徑 螺紋 螺柱長 出液口 300 M20 90 進液口 300 M20 90 排空口 200 M20 85 液位計口 32 M16 65 安全閥口 80 M16 70 沈陽理工大 學課程設計論文 23 7 焊接結構設計 焊縫的布置 焊縫布置原則： 1 焊縫位置應盡量對稱 ，盡量分散 2 焊縫應盡量避開應力集中和最大應力位置 3 焊縫應避開機械加工面 4 焊縫要能夠焊接、便于焊接、并能保證質(zhì)量 5 焊縫的布置還應照顧到其他工序的方便與安全 罐壁焊縫的布置： 每塊鋼板的規(guī)格為 19006000mm，罐的直徑為 ，高度為 11m，罐的周長為 ，所以可根據(jù)板長條件設計縱焊縫的數(shù)量， 5 條環(huán)焊縫， 為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開 1/3 板長，焊縫 最小間距不小于1000mm。 罐底的焊縫布置： 罐底的中幅板大部分是用整塊鋼板拼接而成。四周與罐壁圈相連接 的一圈為邊緣板。中幅板鋼板與 邊緣板 鋼板之間絕大部分是搭接焊縫，只是直接處在罐底圈板下的一部分為對接焊縫，邊緣板與壁板之間為丁字接頭，里外圈都為環(huán)焊縫。其中短焊縫之間要錯開 200～ 300mm。 罐頂?shù)暮缚p布置： 罐頂由中心板和扇形板組成。中心直徑為 2020mm，可用一塊鋼板切成。 每一塊扇形由兩塊鋼板焊成縱焊縫，扇形板與扇形板之間也是縱焊縫，扇形板與中心板之間焊成環(huán)焊縫，與邊 緣板之間也是環(huán)焊縫焊接。 沈陽理工大 學課程設計論文 24 焊接方法 表 焊接材料選用表 焊接方法 焊條 /焊絲 焊劑 埋弧焊 H08A,H08MnA HJ430 手工電弧焊 J507 或 J506 431 焊縫順序 在壓力容器簡體結構中，不允許環(huán)縫和縱縫呈十字形相交的焊縫。必須將相鄰倆焊縫錯開。這樣大型的拼版構件可以看成由若干 T 字形對接焊縫焊接而成。 罐底的焊接順序 ①邊緣板與罐壁的焊接，順序是先焊邊緣板上的對接焊縫，再焊接邊緣板與罐壁最下一圈板之間的環(huán)形角焊縫，最后焊邊緣板的搭接焊縫。 ②收縮焊縫 的焊 接時中幅板與邊緣板之間的對接焊縫，它的焊接必須是除了配工件外 整個儲罐的最后一道工序 罐頂?shù)暮附禹樞? ①先焊內(nèi)側的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。 ②連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，此縫的施焊應由中心向外并采用分段退焊。 ③ 頂板和包邊的角鋼的環(huán)縫，應由幾名焊工均勻分布，站在同一方向分段退焊。 罐壁的焊接順序 先焊最厚板材之間的短焊縫，既縱焊縫，然后焊底圈壁板與底邊緣板之間角焊縫。立焊采用手工電弧焊完成，應在底圈罐壁板縱焊縫后再焊，包邊角鋼自身連續(xù)必須采用全焊透的對接。壁對接焊時要對齊。 焊縫標注 在圖紙上表示。 沈陽理工大 學課程設計論文 25 參 考 文 獻 [1] 徐英 ,楊 一凡 , 朱萍等 .球罐 和大型 儲罐 .第 一版 .化學工 業(yè)出版 社，:158303 [2] 劉湘秋 .常用壓力手冊 .機械工業(yè)出版社， ： 1980 [3] 吳粵淼 .壓力容器安全技術手冊 .機械工業(yè)出版社 ， :3290 [4] 中國機械工程學會焊接會 . 焊接手冊 焊接結構 第三卷 .機械工業(yè)出版社 ，:369894 沈陽理工大 學課程設計論文 26 有限元應力校核 沈陽理工大 學課程設計論文 27 沈陽理工大 學課程設計論文 28